离心脱水干燥系统的操作方法

摘要

一种离心脱水干燥系统的操作方法，它包括启动离心脱水干燥系统的操作方法和停止离心脱水干燥系统的操作方法。本发明采用液压驱动离心机有效解决小差速稳定运行的难题，保证离心机排渣口物料干度达标，提高了生产的安全和稳定性。

权利要求

1.离心脱水干燥系统的操作方法，它包括启动离心脱水干燥系统的操作方法和停止离心脱水干燥系统的操作方法，其特征在于：所述启动离心脱水干燥系统的操作方法包括以下几个步骤：

(1)依次启动输送系统、循环风机、旋转阀、废弃风机、燃烧炉压力调节装置、热气发生系统，其中循环风机的风量设置为80％档位，启动废弃风机后延时30秒后再启动燃烧炉压力调节装置；

(2)热气发生系统如果出现故障无法启动必须解决故障后重新启动，如果热气发生系统运行良好，则需要运行180秒后进行温度设定；

(3)接着启动温度调节，开启管道水阀，设置螺旋差速为0.5rpm,启动离心脱水干燥一体机的液压驱动系统，然后启动离心脱水干燥一体机，测量旋风分离器出口温度是否大于

180℃,氧气容量是否小于9.5％，一氧化碳容量是否小于1000PPM,如果三项指标都达标，则启动进料确认，否则发出报警信号进行调节；

(4)三项指标都达标启动进料确认后关闭管道水阀，然后启动絮凝剂投加泵，稳定投入絮凝剂180秒后启动切割机，并开启进料泵，读取螺旋扭矩，当螺旋扭矩大于50Bar时启动差速调控系统；

所述停止离心脱水干燥系统的操作方法包括以下几个步骤：

(a)开启管道水阀，依次停止絮凝剂投加泵、切割机、进料泵和热气发生系统，读取螺旋扭矩，当螺旋扭矩不小于50Bar时启动差速调控系统直到其小于50Bar；

(b)如果螺旋扭矩小于50Bar则启动温度调节且设定螺旋差速为0.5rpm,废弃风机风量设为2％档位，循环风机的风量设置为80％档位，读取氧气容量是否小于9.5％，一氧化碳容量是否小于1000PPM,如果三项指标不达标发出报警信号开启管道喷淋系统直到指标达标；

(c)如果指标达标则将循环风机档位调制100％风量档位运行900秒后调整到80％档位运行900秒后继续调整档位到60％运行900秒后停止氧气和一氧化碳监测；

(d)启动离心脱水干燥一体机且设定清洗转速为500rpm；

(e)开启离心机冲洗水900秒后关闭离心机冲洗水；

(f)启动废弃风机到100％档位，测量旋风分离器出口温度，如果出口温度小于80℃,则关闭离心脱水干燥一体机，否则继续运行废弃风机；

(g)关闭离心脱水干燥一体机后,如果转速小于50rpm，则执行下一步，否则继续等待；

(h)如果转速小于50rpm，则依次关闭管道水阀、离心脱水干燥一体机、离心脱水干燥一体机液压驱动系统、输送系统、循环风机、旋转阀、废弃风机。

说明书

离心脱水干燥系统的操作方法

技术领域

[0001] 本发明属于废物处理设备技术领域，具体讲就是涉及离心脱水干燥系统的操作方法，能够防止离心机物料输送管道积料。

背景技术

[0002] 随着国家经济的快速发展，我国的工业化进程也不断加快，但是由于我国工业结构属于粗放式生产模式，导致经济发展的同时付出了昂贵的环境代价，尤其是大气环境质量日益恶化，雾霾天气不但出现，PM2.5严重不达标，使人们的生命健康受到极大威胁，因此，环境问题越来越受到大众的关注，而在各种环境污染中，最受关注的是大气的污染，由于大气会被人体呼吸进入人体难以防范，是影响人们健康的重要因素。目前大气的污染物主要来源矿物能然的燃烧，如何对矿物能源燃烧过程中的废弃物以及多余多余能量进行回收利用广受大家关注。

[0003] 目前，脱水干燥一体化系统已广泛应用于各类泥浆、湿粉、含湿固体颗粒的干化处理行业，能有效的降低对大气的污染物的排放，其应用范围还在不断拓展之中。离心脱水干燥系统的工作过程是污泥或物料与来自絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂完成絮凝作用后，经进料系统被输送到离心脱水干燥一体机进料端，进入转鼓内完成固液分离，固相经离心机内螺旋输送至转鼓出渣口，并分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在其独有的反应罩内与热气发生系统提供的热空气快速地进行热量交换，在几秒内完成干化作用，并由热蒸汽带出离心脱水干燥一体机，完成脱水和干化。滤液经离心脱水干燥一体机收集罩收集后排至集水井或指定地点。干化后的固体粉末和蒸汽一同被输送至旋风分离器内完成气固分离。固体粉末通过旋风分离器下的旋转阀门排出，并通过下部的输送系统输送至指定地点。干化后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用，通过循环风扇被输送至热气发生系统进行再次加热和“除臭”。多余的废气通过废气风扇被输送至文丘里气体净化器完成气体的净化和冷凝，最后通过辅助风扇及生物净化装置后排至大气。用于污泥常规处理离心机出料通过离心机的排渣口经输送系统直接卸料或排至泥仓，物料进入离心机腔体后，在离心力的作用中形成比重不同的泥层，其中越靠近转鼓壁的泥比重最高，在离心机卸料螺旋的相对速度的推动下，将物料退出离心机，相对速度的快慢决定了排料的速度，排泥越慢，物料停留时间长，物料排出的干度越高。离心机螺旋驱动有双电机驱动、液压驱动两种方式，双电机驱动由于受副电机转矩的限制，在物料浓度有一定波动的情况下，离心机不适合在小差速(0.5RPM)运行，使离心机在进料前期和停机后期离心机转鼓出渣口有一定比例的稀泥出现，在污泥干化系统中由于排渣泥热交换和干粉输送通过动力风机输送，离心机排渣口物料干度需大于20％，否则，物料在管道内壁形成积垢，在一定的情况下管道积垢发生燃烧，出现安全事故。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是针对现有的离心机不适合在小差速(0.5RPM)运行导致离心机排渣口物料干度不达标容易发生积垢导致安全事故发生的缺陷，提供一种离心脱水干燥系统的操作方法，采用液压驱动离心机有效解决小差速稳定运行的难题，保证离心机排渣口物料干度达标，提高了生产的安全和稳定性。

[0005] 技术方案

[0006] 为了实现上述技术目的，本发明设计的离心脱水干燥系统的操作方法，它包括启动离心脱水干燥系统的操作方法和停止离心脱水干燥系统的操作方法，其特征在于：

[0007] 所述启动离心脱水干燥系统的操作方法包括以下几个步骤：

[0008] (1)依次启动输送系统、循环风机、旋转阀、废弃风机、燃烧炉压力调节装置、热气发生系统，其中循环风机的风量设置为80％档位，启动废弃风机后延时30秒后再启动燃烧炉压力调节装置；

[0009] (2)热气发生系统如果出现故障无法启动必须解决故障后重新启动，如果热气发生系统运行良好，则需要运行180秒后进行温度设定；

[0010] (3)接着启动温度调节，开启管道水阀，设置螺旋差速为0.5rpm,启动离心脱水干燥一体机的液压驱动系统，然后启动离心脱水干燥一体机，测量旋风分离器出口温度是否大于180℃,氧气容量是否小于9.5％，一氧化碳容量是否小于1000PPM,如果三项指标都达标，则启动进料确认，否则发出报警信号进行调节；

[0011] (4)三项指标都达标启动进料确认后关闭管道水阀，然后启动絮凝剂投加泵，稳定投入絮凝剂180秒后启动切割机，并开启进料泵，读取螺旋扭矩，当螺旋扭矩大于50Bar时启动差速调控系统；

[0012] 所述停止离心脱水干燥系统的操作方法包括以下几个步骤：

[0013] (a)开启管道水阀，依次停止絮凝剂投加泵、切割机、进料泵和热气发生系统，读取螺旋扭矩，当螺旋扭矩不小于50Bar时启动差速调控系统直到其小于50Bar；

[0014] (b)如果螺旋扭矩小于50Bar则启动温度调节温度调节且设定螺旋差速为0.5rpm,废弃风机风量设为2％档位，循环风机的风量设置为80％档位，读取氧气容量是否小于9.5％，一氧化碳容量是否小于1000PPM,如果三项指标不达标发出报警信号开启管道喷淋系统直到指标达标；

[0015] (c)如果指标达标则将循环风机档位调制100％风量档位运行900秒后调整到80％档位运行900秒后继续调整档位到60％运行900秒后停止氧气和一氧化碳监测；

[0016] (d)启动离心脱水干燥一体机且设定清洗转速为500rpm；

[0017] (e)开启离心机冲洗水900秒后关闭离心机冲洗水；

[0018] (f)启动废弃风机到100％档位，测量旋风分离器出口温度，如果出口温度小于80℃,则关闭离心脱水干燥一体机，否则继续运行废弃风机；

[0019] (g)关闭离心脱水干燥系一体机统后，如果转速小于50rpm，则执行下一步，否则继续等待；

[0020] (h)如果转速小于50rpm，则依次关闭管道水阀、离心脱水干燥一体机、离心脱水干燥一体机液压驱动系统、输送系统、循环风机、旋转阀、废弃风机。

[0021] 有益效果

[0022] 本发明提供一种离心脱水干燥系统的操作方法，采用液压驱动离心机有效解决小差速稳定运行的难题，保证离心机排渣口物料干度达标，提高了生产的安全和稳定性。

附图说明

[0023] 附图1是本发明实施例中启动过程流程图。

[0024] 附图2是本发明实施例中启动过程接附图1的流程图。

[0025] 附图3是本发明实施例中启动过程接附图2的流程图。

[0026] 附图4是本发明实施例中停机过程流程图。

[0027] 附图5是本发明实施例中停机过程接附图4的流程图。

[0028] 附图6是本发明实施例中停机过程接附图5的流程图。

[0029] 附图7是本发明实施例中停机过程接附图6的流程图。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

[0031] 实施例

[0032] 离心脱水干燥系统的操作方法，它包括启动离心脱水干燥系统的操作方法和停止离心脱水干燥系统的操作方法，其特征在于：

[0033] 如附图1～3所述启动离心脱水干燥系统的操作方法，包括以下几个步骤：

[0034] (1)依次启动输送系统、循环风机、旋转阀、废弃风机、燃烧炉压力调节装置、热气发生系统，其中循环风机的风量设置为80％档位，启动废弃风机后延时30秒后再启动燃烧炉压力调节装置；

[0035] (2)热气发生系统如果出现故障无法启动必须解决故障后重新启动，如果热气发生系统运行良好，则需要运行180秒后进行温度设定；

[0036] (3)接着启动温度调节，开启管道水阀，设置螺旋差速为0.5rpm,启动离心脱水干燥一体机的液压驱动系统，然后启动离心脱水干燥一体机，测量旋风分离器出口温度是否大于180℃,氧气容量是否小于9.5％，一氧化碳容量是否小于1000PPM,如果三项指标都达标，则启动进料确认，否则发出报警信号进行调节；

[0037] (4)三项指标都达标启动进料确认后关闭管道水阀，然后启动絮凝剂投加泵，稳定投入絮凝剂180秒后启动切割机，并开启进料泵，读取螺旋扭矩，当螺旋扭矩大于50Bar时启动差速调控系统；

[0038] 如附图4～7所述停止离心脱水干燥系统的操作方法，包括以下几个步骤：

[0039] (a)开启管道水阀，依次停止絮凝剂投加泵、切割机、进料泵和热气发生系统，读取螺旋扭矩，当螺旋扭矩不小于50Bar时启动差速调控系统直到其小于50Bar；

[0040] (b)如果螺旋扭矩小于50Bar则启动温度调节温度调节且设定螺旋差速为0.5rpm,废弃风机风量设为2％档位，循环风机的风量设置为80％档位，读取氧气容量是否小于9.5％，一氧化碳容量是否小于1000PPM,如果三项指标不达标发出报警信号开启管道喷淋系统直到指标达标；

[0041] (c)如果指标达标则将循环风机档位调制100％风量档位运行900秒后调整到80％档位运行900秒后继续调整档位到60％运行900秒后停止氧气和一氧化碳监测；

[0042] (d)启动离心脱水干燥一体机且设定清洗转速为500rpm；

[0043] (e)开启离心机冲洗水900秒后关闭离心机冲洗水；

[0044] (f)启动废弃风机到100％档位，测量旋风分离器出口温度，如果出口温度小于80℃,则关闭离心脱水干燥一体机，否则继续运行废弃风机；

[0045] (g)关闭离心脱水干燥系一体机统后如果转速小于50rpm，则执行下一步，否则继续等待；

[0046] (h)如果转速小于50rpm，则依次关闭管道水阀、离心脱水干燥一体机、离心脱水干燥一体机液压驱动系统、输送系统、循环风机、旋转阀、废弃风机。

[0047] 本发明提供一种离心脱水干燥系统的操作方法，采用液压驱动离心机有效解决小差速稳定运行的难题，保证离心机排渣口物料干度达标，提高了生产的安全和稳定性。