用于变温干燥机的风道及控制方法

摘要

本发明提供了一种用于变温干燥机的风道和该风道的控制方法，涉及农用设备领域，通过控制模块，根据所述多个子风道的温度传感器的感应值，对所述热风机的转速、热源产热率、相应的所述子风道的热风百叶窗和调风阀的开闭，在满仓干燥和半仓干燥时都能够保证每个烘干段的温度精确控制在预定温度。本申请的用于变温干燥机的风道及控制方法，解决了现有技术中变温干燥机不能半仓处理，每个烘干段的温度无法精确的控制技术问题。

权利要求

1.一种用于变温干燥机的风道，其特征在于，包括控制模块和多个子风道；所述多个子风道的入风口端与热风机的出风端连通，所述热风机用于将热源产生的热量吹入所述多个子风道中；所述多个子风道的出风口端分别与变温干燥机自上而下排列的多个烘干段一一对应连通；

所述多个子风道的入风口端分别设置有热风百叶窗，所述多个子风道的侧壁分别设置有冷风通风孔，所述冷风通风孔处设置有调风阀；

所述多个子风道的出风口端分别设置有温度感应器；所述控制模块与多个所述温度感应器电连接，用于控制所述热风机的转速、所述热源的产热率、相应的所述子风道的所述热风百叶窗和所述调风阀的开闭；

所述多个子风道分别包括水平段、弯道段和竖直段；所述水平段、弯道段和所述竖直段依次连接；多个所述水平段与所述热风机的出风端连通；多个所述竖直段分别与变温干燥机的多个烘干段一一对应连通；

多个所述冷风通风孔分别位于多个所述水平段的侧壁上；

所述多个子风道距离所述变温干燥机由近及远并排设置，所述多个子风道由近及远与由上到下的所述多个烘干段一一对应连通，且所述多个子风道的外径相同。

2.根据权利要求1所述的用于变温干燥机的风道，其特征在于，多个所述冷风通风孔间隔设置。

3.根据权利要求2所述的用于变温干燥机的风道，其特征在于，所述竖直段的两个侧壁分别通过两个出风管道与对应的所述烘干段的两个进风口连通。

4.根据权利要求3所述的用于变温干燥机的风道，其特征在于，所述出风管道的截面为方形。

5.一种如权利要求1－4任一项所述的用于变温干燥机的风道，其特征在于，所述多个子风道的截面均呈长方形。

6.根据权利要求5所述的用于变温干燥机的风道，其特征在于，所述多个子风道均由多块拼接板螺接组成。

7.一种如权利要求1－6任一项所述的用于变温干燥机的风道的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，在所述变温干燥机开始干燥时，由所述控制模块依据所述多个所述温度感应器的感应值来控制所述热风机的转速以及相应的所述子风道的所述热风百叶窗和所述调风阀的开闭；

步骤二，在所述变温干燥机干燥即将结束时，由所述控制模块依照所述烘干段由上到下的顺序将对应的所述子风道的所述热风百叶窗依次关闭，同时控制所述热源产热率持续减小，并在上层的所述烘干段对应的所述热风百叶窗关闭后，同时调节所述热风机的转速、其余的所述热风百叶窗的打开角度、其余的所述调风阀的开闭。

说明书

用于变温干燥机的风道及控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及农用设备领域，尤其涉及一种用于变温干燥机的风道及控制方法。

背景技术

[0002] 粮食、种子加工行业所用的塔式干燥机，在干燥仓内自上而下设有多个烘干段。干燥前，由干燥机上部进料口进料，物料自上而下充满整个干燥机。在干燥时，物料自上而下被干燥，由于各个烘干段物料的特性及去除物料水分的难易程度不同，致使每个烘干段的温度、风压、风速等干燥参数不同。干燥完毕后，物料由干燥机下端的出料口出料。在实际应用中，风压、风速等干燥参数作为次要控制要素，一般不做重点控制，对于各烘干段温度不同的干燥模式业内称为变温干燥。现有的变温干燥机，多个烘干段共同经热风干燥，每个烘干段的温度没办法做到精确控制。同时，在干燥完毕时，剩余的半仓料仅能循环干燥，无法做到半仓烘干，如若半仓烘干，热风会由上端进料口和干燥机的出风孔流出，同时，每个烘干段的温度也无法控制。

[0003] 基于此，本发明提供了一种用于变温干燥机的风道以解决上述的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于变温干燥机的风道及控制方法，以解决现有技术中变温干燥机不能半仓处理，每个烘干段的温度无法精确的控制技术问题。

[0005] 基于上述目的，本发明提供了一种用于变温干燥机的风道，所述用于变温干燥机的风道包括控制模块和多个子风道；所述多个子风道的入风口端与热风机的出风端连通；所述多个子风道的出风口端分别与变温干燥机自上而下排列的多个烘干段一一对应连通；

[0006] 所述多个子风道的入风口端分别设置有热风百叶窗，所述多个子风道的侧壁分别设置有冷风通风孔，所述冷风通风孔处设置有调风阀；

[0007] 所述多个子风道的出风口端分别设置有温度感应器；所述控制模块与多个所述温度感应器电连接，用于控制所述热风机的转速、所述热源的产热率、相应的所述子风道的所述热风百叶窗和所述调风阀的开闭。

[0008] 可选的，所述多个子风道分别包括水平段、弯道段和竖直段；所述水平段、弯道段和所述竖直段依次连接；多个所述水平段与所述热风机的出风端连通；多个所述竖直段分别与变温干燥机的多个烘干段一一对应连通。

[0009] 可选的，多个所述冷风通风孔分别位于多个所述水平段的侧壁上。

[0010] 可选的，所述多个子风道距离所述变温干燥机由近及远并排设置，所述多个子风道由近及远与由上到下的所述多个烘干段一一对应连通，且所述多个子风道的外径相同。

[0011] 可选的，多个所述冷风通风孔间隔设置。

[0012] 可选的，所述竖直段的两个侧壁分别通过两个出风管道与对应的所述烘干段的两个进风口连通。

[0013] 可选的，所述出风管道的截面为方形。

[0014] 可选的，所述多个子风道的截面均呈长方形。

[0015] 可选的，所述多个子风道均由多块拼接板螺接组成。

[0016] 本发明还提供了一种如上述的用于变温干燥机的风道的控制方法，包括如下步骤：

[0017] 步骤一，在所述变温干燥机开始干燥时，由所述控制模块依据所述多个所述温度感应器的感应值来控制所述热风机的转速以及相应的所述子风道的所述热风百叶窗和所述调风阀的开闭；

[0018] 步骤二，在所述变温干燥机干燥即将结束时，由所述控制模块依照所述烘干段由上到下的顺序将对应的所述子风道的所述热风百叶窗依次关闭，同时控制所述热源产热率持续减小，并在上层的所述烘干段对应的所述热风百叶窗关闭后，同时调节所述热风机的转速、其余的所述热风百叶窗的打开角度、其余的所述调风阀的开闭。

[0019] 本发明提供的所述用于变温干燥机的风道其具体的控制及使用方法为，先将所述多个子风道的入风口端与热风机的出风端连通；所述多个子风道的出风口端分别与变温干燥机的多个烘干段一一对应连通。所述热风机用于将热源产生的热量吹入所述多个子风道中。热源可以为电热、锅炉等等。由所述热风机将所述热源产生的热量吹入所述多个子风道中后，由所述多个子风道送入变温干燥机上对应的所述多个烘干段内。

[0020] 当干燥机充满物料开始干燥时，由所述控制模块根据所述多个温度感应器的感应值，来调整所述热源产热率，以及所述热风机的转速，同时，对应每个所述温度感应器的感应值，还调整与每个温度感应器相应的所述子风道上的热风百叶窗的打开角度和调风阀的开闭，使各个所述子风道出风口端的温度，达到预定的设计值。

[0021] 当干燥即将结束时，变温干燥机开始从下端出料口出料，物料自上而下逐渐流动减少，所述控制模块首先将最上层的所述烘干段对应的所述子风道的热风百叶窗关闭，持续减小所述热源产热率，同时并依据其余未关闭所述热风百叶窗的所述子风道的温度感应器的感应值随时调节所述热风机的转速，以及其余的所述热风百叶窗的打开角度和调风阀的开闭，使剩余的所述子风道出风口端的温度达到设计值。当最上层的所述烘干段物料流失完毕后，所述控制模块控制将要出料的第二层所述烘干段对应的所述子风道的热风百叶窗关闭，继续减小所述热源产热率，同时也依据其余未关闭所述热风百叶窗的所述子风道的温度感应器的感应值随时调节所述热风机的转速，以及其余的所述热风百叶窗的打开角度和调风阀的开闭，使剩余的所述子风道出风口端的温度达到设计值。不断重复上述步骤，最终所述控制模块将由上到下的所述烘干段对应的所述子风道的热风百叶窗依次关闭直至出料完毕。使物料在出料过程中也能保持在预定的温度进行干燥。

[0022] 基于本发明的结构和上述操作步骤，本发明较之原有技术，在干燥时，能够精细的控制每个烘干段的烘干温度，使其保持在预定值。在干燥即将完毕时，也能进行半仓干燥，使物料在出料过程中也能保持在预定的温度进行干燥。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为实施例主视图；

[0025] 图2为实施例俯视图(为了方便观察，只绘出了第六子风道的出风管道)。

[0026] 附图标记：

[0027] 1-第一子风道；   2-第二子风道；       3-第三子风道；

[0028] 4-第四子风道；   5-第五子风道；       6-第六子风道；

[0029] 7-第一烘干段；   8-第二烘干段；       9-第三烘干段；

[0030] 10-第四烘干段；  11-第五烘干段；      12-第六烘干段；

[0031] 13-入风口端；    14-热风机的出风端；  15-出风口端；

[0032] 16-热风百叶窗；  17-调风阀；          18-水平段；

[0033] 19-弯道段；      20-竖直段；          21-出风管道；

[0034] 22-拼接板；      23-变温干燥机。

具体实施方式

[0035] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0038] 实施例

[0039] 如图1-2所示(为方便描述，所述用于变温干燥机的风道与变温干燥机23配合画出，所述子风道的个数设置为六个；六个所述子风道距离所述变温干燥机由近及远分别命名为第一子风道1，第二子风道2、第三子风道3、第四子风道4，第五子风道5、第六子风道6。相应的，所述变温干燥机23的烘干段由上到下分别命名为第一烘干段7，第二烘干段8、第三烘干段9、第四烘干段10，第五烘干段11、第六烘干段12。)在本实施例中提供了一种用于变温干燥机的风道，所述用于变温干燥机的风道包括控制模块和多个子风道，即图1中的第一子风道1，第二子风道2、第三子风道3、第四子风道4，第五子风道5、第六子风道6；所述多个子风道的入风口端13与热风机的出风端14连通；所述多个子风道的出风口端15分别与变温干燥机自上而下排列的多个烘干段一一对应连通；即图1中的所述第一子风道1，第二子风道2、第三子风道3、第四子风道4，第五子风道5、第六子风道6依次与所述第一烘干段7，第二烘干段8、第三烘干段9、第四烘干段10，第五烘干段11、第六烘干段12连通。

[0040] 所述多个子风道的入风口端13分别设置有热风百叶窗16，所述多个子风道的侧壁分别设置有冷风通风孔，所述冷风通风孔处设置有调风阀17；

[0041] 所述多个子风道的出风口端15分别设置有温度感应器；所述控制模块与多个所述温度感应器电连接，用于控制所述热风机的转速、所述热源的产热率、相应的所述子风道的所述热风百叶窗16和所述调风阀17的开闭。

[0042] 如图1-2，本实施例的可选方案中，所述多个子风道分别包括水平段18、弯道段19和竖直段20；所述水平段18、弯道段19和所述竖直段20依次连接；多个所述水平段18与所述热风机的出风端14连通；多个所述竖直段20分别与变温干燥机的多个烘干段一一对应连通。

[0043] 设置所述水平段18，便于与热风机等连接。所述子风道由水平段18、弯道段19和竖直段20组成，便于工业加工，同时结构也较为稳定，水平段18位于地面，起到稳定重心的作用。

[0044] 进一步的，多个所述冷风通风孔分别位于多个所述水平段18的侧壁上。

[0045] 将冷风通风孔设置在水平段18的侧壁上，便于与提供冷风的供风设备连通，使得风道整体的结构较为简单，不再需要设置专用的冷风道，易于工业实现。

[0046] 进一步的所述多个子风道距离所述变温干燥机由近及远并排设置，所述多个子风道由近及远与由上到下的所述多个烘干段一一对应连通，且所述多个子风道的外径相同。

[0047] 如此设置，即减小了风道占据的空间，节省了加工成本，同时加工较为简单，结构稳定，易于工业实现。

[0048] 进一步的，多个所述冷风通风孔间隔设置。

[0049] 即相邻的两个所述子风道上的所述冷风通风孔位于不同侧的侧壁上，使各个子风道与冷风设备的连通互相不干扰，便于安装。

[0050] 进一步的，所述竖直段20的两个侧壁分别通过两个出风管道21与对应的所述烘干段的两个进风口连通。

[0051] 变温干燥机每个烘干段的进风口有两个，因此，在所述竖直段20的两个侧壁上分别通过两个出风管道21与两个进风口连接。同时，将出风管道21连接于所述竖直段20的侧壁上，绕开了其余的所述竖直段20，便于装。

[0052] 进一步的，所述出风管道21的截面为方形。

[0053] 方形的所述出风管道21便于加工，加工成本低廉。

[0054] 如图1-2，本实施例的可选方案中，所述多个子风道的截面均呈长方形。

[0055] 长方形的所述多个子风道结构简单，便于加工，便于搬运和组装。

[0056] 进一步的，所述多个子风道均由多块拼接板22螺接组成。

[0057] 所述多个子风道采用组装式结构，减少了焊接等连接方式的使用，安装方便。

[0058] 根据上述实施例制成的用于变温干燥机的风道，本发明还提供了一种上述风道的控制方法，包括如下步骤：

[0059] 步骤一，在所述变温干燥机开始干燥时，由所述控制模块依据所述多个所述温度感应器的感应值来控制所述热风机的转速以及相应的所述子风道的所述热风百叶窗16和所述调风阀17的开闭；

[0060] 步骤二，在所述变温干燥机干燥即将结束时，由所述控制模块依照所述烘干段由上到下的顺序将对应的所述子风道的所述热风百叶窗16依次关闭，同时控制所述热源产热率持续减小，并在上层的所述烘干段对应的所述热风百叶窗16关闭后，同时调节所述热风机的转速、其余的所述热风百叶窗16的打开角度、其余的所述调风阀17的开闭。

[0061] 本实施例提供的所述用于变温干燥机的风道其具体的控制及使用方法为，先将所述多个子风道的入风口端13与热风机的出风端14连通；所述多个子风道的出风口端15分别与变温干燥机的多个烘干段一一对应连通。所述热风机用于将热源产生的热量吹入所述多个子风道中。热源可以为电热、锅炉等等。由所述热风机将所述热源产生的热量吹入所述多个子风道中后，由所述多个子风道送入变温干燥机上对应的所述多个烘干段内。

[0062] 当干燥机充满物料开始干燥时，由所述控制模块根据所述多个温度感应器的感应值，来调整所述热源产热率，以及所述热风机的转速，同时，对应每个所述温度感应器的感应值，还调整与每个温度感应器相应的所述子风道上的热风百叶窗16的打开角度和调风阀17的开闭，使各个所述子风道出风口端15的温度，达到预定的设计值，从而使各个烘干段的温度达到预定值。即根据所述第一风道的所述温度感应器的感应值，调整所述第一风道上的热风百叶窗16的打开角度和调风阀17的开闭，使第一风道出风口端15的温度，达到预定的设计值，从而使第一烘干段7的温度达到预定值。其余风道和烘干段与此相同。

[0063] 当干燥即将结束时，变温干燥机开始从下端出料口出料，物料自上而下逐渐流动减少，所述控制模块首先将最上层的所述烘干段(即图中所示的第一烘干段7)对应的所述子风道(即第一风道)的热风百叶窗16关闭，以防热风由干燥机的加料口和出风口流出。此时热风全部进入其于的所述子风道，其余子风道热量变大。因此，同时通过所述控制模块的控制持续减小所述热源产热率，同时并依据其余未关闭所述热风百叶窗16的所述子风道(即第二至第六风道)的温度感应器的感应值随时调节所述热风机的转速，以及其余的所述热风百叶窗16(即第二至第六风道的所述热风百叶窗16)的打开角度和调风阀17的开闭，使剩余的所述子风道(即第二至第六风道)出风口端15的温度达到设计值。当最上层的所述烘干段(即第一烘干段7)物料流失完毕后，所述控制模块控制将要出料的第二层所述烘干段(即图中所示的第一烘干段7)对应的所述子风道(即第二风道)的热风百叶窗16关闭，继续减小所述热源产热率，同时也依据其余未关闭所述热风百叶窗16的所述子风道(即第三至第六风道)的温度感应器的感应值随时调节所述热风机的转速，以及其余的所述热风百叶窗16(即第三至第六风道的所述热风百叶窗16)的打开角度和调风阀17的开闭，使剩余的所述子风道(即第三至第六风道)出风口端15的温度达到设计值。不断重复上述步骤，最终所述控制模块将由上到下的所述烘干段对应的所述子风道的热风百叶窗16依次关闭直至出料完毕，即依次关闭第三至第六风道的所述热风百叶窗16，使物料在出料过程中也能保持在预定的温度进行干燥。

[0064] 基于本发明的结构和上述操作步骤，本发明较之原有技术，在干燥时，能够精细的控制每个烘干段的烘干温度，使其保持在预定值。在干燥即将完毕时，也能进行半仓干燥，使物料在出料过程中也能保持在预定的温度进行干燥。

[0065] 设置为六个烘干段和六个子风道只是本申请的一种实施例，其余数量的烘干段和子风道其工作原理与本实施例相同，不再重复描述。

[0066] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。