一种高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法

摘要

本发明公开了一种高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、在大滑块上安装大滑块位移传感器，在小滑块上安装小滑块位移传感器；步骤二、在大滑块运动的过程中记录存储大滑块位移信息；在小滑块运动的过程中记录存储小滑块位移信息；并且将上述大滑块位移信息和小滑块位移信息存储进行保存；步骤三、将同一时刻采集到的大滑块位移信息和小滑块位移信息建立对于一一映射关系；将上述大滑块位移信息、小滑块位移信息、以及一一映射关系存储进可编程控制器；步骤四、拆卸小滑块位移传感器，并将大滑块位移传感器的输出信号端子与可编程控制器的信号输入端子电连接。

权利要求

1.一种高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、在大滑块上安装大滑块位移传感器，在小滑块上安装小滑块位移传感器；

步骤二、在大滑块运动的过程中记录存储大滑块位移信息；在小滑块运动的过程中记录存储小滑块位移信息；并且将上述大滑块位移信息和小滑块位移信息存储进行保存；

步骤三、将同一时刻采集到的大滑块位移信息和小滑块位移信息建立对应一一映射关系；将上述大滑块位移信息、小滑块位移信息、以及一一映射关系存储进可编程控制器；

步骤四、拆卸小滑块位移传感器，并将大滑块位移传感器的输出信号端子与可编程控制器的信号输入端子电连接；

所述大滑块位移传感器的精度不小于0.005mm分辨率；在大滑块上安装有精度为0.1mm的两把库存位移传感器。

2.根据权利要求1所述的高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法，其特征在于：所述大滑块位移传感器为MTS品牌的SSI系列25位格雷码编码形式的位移传感器。

说明书

一种高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液压机技术领域，特别是涉及一种高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法。

背景技术

[0002] 高速连杆液压机相比传统的油压机中新增加的结构是大滑块，小滑块，连杆机构，微调机构，同时也就需要检测传感器，测量各个部分运动轨迹，常规是需要各部系统都配上位移传感器，例如大滑块行程700MM，精度0.1MM，需要配位移传感器长750MM，精度0.05MM滑块行程1100MM，精度0.1MM要1150MM，精度0.05MM,微调行程400MM，配长450MM精度0.05MM。这样就要求配置3个精度相同，长度不同的位移传感器，对于采购，安装，调试，设计来说，都需要完成很大一部分工作。费工费时，

[0003] 在安装过程中，为保证位移传感器与各被检测机构的平行度，都修要加工连接支架，连接万向轴，一般允许偏差为正负5度。配套的每个传感器都需要对应的屏蔽电缆，读取PLC模块，对应的控制程序。

[0004] 所以综上所述，在连杆快速液压机的系统中，位移传感器多且安装复杂，设计工作量大，采购成本高，辅料需求多，调试过程复杂。成本交高。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是：提供一种高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法；该专利通过减少传感器的数量，利用可编程控制器在大滑块位移和小滑块之间建立一一映射关系，这样就可以通过大滑块的位移信息快速库匹配得出小滑块的位移信息，因此具有安装效率高，降低总体劳动强度，故障率低，降低成本的特点。

[0006] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0007] 一种高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法，其特征在于：包括如下步骤：

[0008] 步骤一、在大滑块上安装大滑块位移传感器，在小滑块上安装小滑块位移传感器；

[0009] 步骤二、在大滑块运动的过程中记录存储大滑块位移信息；在小滑块运动的过程中记录存储小滑块位移信息；并且将上述大滑块位移信息和小滑块位移信息存储进行保存；

[0010] 步骤三、将同一时刻采集到的大滑块位移信息和小滑块位移信息建立对于一一映射关系；将上述大滑块位移信息、小滑块位移信息、以及一一映射关系存储进可编程控制器；

[0011] 步骤四、拆卸小滑块位移传感器，并将大滑块位移传感器的输出信号端子与可编程控制器的信号输入端子电连接。

[0012] 进一步：所述大滑块位移传感器的精度不小于0.005mm分辨率；在大滑块上安装有精度为0.1mm的两把库存位移传感器。

[0013] 更进一步：所述大滑块位移传感器为MTS品牌的SSI系列25位格雷码编码形式的位移传感器。

[0014] 本发明具有的优点和积极效果是：

[0015] 由于本发明采用上述技术方案时。在最终施工时只需要安装一把高精度位移传感器，减少了现场施工的工作，减少了电缆的排布，尽量排除可能出现的故障点。方便在现场施工的复杂环境下增加效率，减少成本。利用唯一的位置检测元件(大滑块位移传感器)，可以减少一半左右的成本，其他的辅助材料可以进行重复利用，提高了供货的周期。

附图说明

[0016] 图1是传统高速连杆压力机位移传感器系统的主视图；

[0017] 图2是传统高速连杆压力机位移传感器系统的侧视图；

[0018] 图3是本发明优选实施例的主视图；

[0019] 图4是本发明优选实施例的侧视图；

[0020] 其中：1、大滑块位移传感器；2、小滑块位移传感器；3、微调位移传感器。

具体实施方式

[0021] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0022] 请参阅图1和图2，传统高速连杆压力机位移传感器系统包括大滑块位移传感器1、小滑块位移传感器2、微调位移传感器3等多个位移传感器，每个位移传感器检测一个特定的工作组件；因此是安装过程中，需要布设较多的线缆，使用时故障率比较高。

[0023] 请参阅图3和图4，一种高速连杆压力机位移传感器系统的优化方法，包括如下步骤：

[0024] 步骤一、在大滑块上安装大滑块位移传感器，在小滑块上安装小滑块位移传感器；

[0025] 步骤二、在大滑块运动的过程中记录存储大滑块位移信息；在小滑块运动的过程中记录存储小滑块位移信息；并且将上述大滑块位移信息和小滑块位移信息存储进行保存；

[0026] 步骤三、将同一时刻采集到的大滑块位移信息和小滑块位移信息建立对于一一映射关系；将上述大滑块位移信息、小滑块位移信息、以及一一映射关系存储进可编程控制器；

[0027] 步骤四、拆卸小滑块位移传感器，并将大滑块位移传感器的输出信号端子与可编程控制器的信号输入端子电连接。

[0028] 进一步：所述大滑块位移传感器的精度不小于0.005mm分辨率；在大滑块上安装有精度为0.1mm的两把库存位移传感器。

[0029] 更进一步：所述大滑块位移传感器为MTS品牌的SSI系列25位格雷码编码形式的位移传感器。

[0030] 通过本发明上述优化后的系统，主要包括：用于检测大滑块位移的大滑块位移传感器1、用于接收大滑块位移传感器1采集信息的可编程控制器；其中：所述高速连杆压力机的大滑块和小滑块之间通过连杆连接；由小滑块的油缸运动通过连杆驱动大滑块运动，大滑块和小滑块的运动位移是有一一映射的函数关系，但是由于连杆的安装和上述函数关系十分复杂，想要通过数学计算的方法通过大滑块得出小滑块的位置十分困难，这样通过加装小滑块位移传感器，在压机正常运动中通过可编程控制器PLC生成以大滑块位移为基准的数据库对应小滑块位移，同时因为选用的大滑块位移传感器的精度很高且高于小滑块的位移传感器，这时以大滑块为基准建立对应数据库可以保证显示精度，例如当第一位移尺(本具体实施例将大滑块位移传感器1和小滑块位移传感器2优选为位移尺)显示位置为800.005MM时，第二位移尺显示0.0MM

[0031] 第一位移尺＝800.010MM，第二位移尺＝0.0MM

[0032] 第一位移尺＝800.015MM，第二位移尺＝0.1MM

[0033] 依次根据实际情况得出基于大滑块的数据库，这是精简掉第二位移尺，压机正常运动时大滑块的实际位置是通过位移传感器检测得出，而小滑块的位置是通过调用生成的数据库而得出，

[0034] 同时连杆型液压机的下死点位置是通过微调系统调整得出的，在微调运动时，大滑块的位移传感器检测的位置移动就是微调系统的移动，同时在这个过程中调整数据库的基准。依旧可以精确的显示小滑块位置。

[0035] 例如第一位移尺原来＝800.005mm，第二位移尺＝0.0mm，尺3＝0.0mm。

[0036] 现在调整微调系统运送10mm

[0037] 现在第一位移尺＝810.005mm，第二位移尺＝0.0，尺3＝10.0mm

[0038] 这时拆掉第二位移尺和第三位移尺，通过调整数据库的基准可以检测出实际的开口位置，通过减去微调位置得出大滑块行程，这是数据库的基准，同时调用数据库中小滑块的位置。这样就完成了通过一个位移传感器，同时满足三个位置的位移检测。这里是通过数学模型和可编程控制器PLC数据库实现的。

[0039] 这里对可编程控制器PLC的调用是实时的，所以显示的位置也是准确的，但是安全级别还是比较低的，在这种连杆系统中应用是可以的。

[0040] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。