多段式种植体组件及其制备方法

摘要

本发明涉及种多段式种植体组件及其制备方法,包括种植体、个性化基台以及固定螺栓,种植体包括植入段、植入段二、植入段三以及种植体穿龈段,植入段二为多孔段,种植体体内设有螺纹沉孔,种植体上端设有基台接口;个性化基台包括牙冠连接段、基台穿龈段以及种植体连接段,个性化基台中部还设有阶梯孔,固定螺栓的螺纹端与螺纹沉孔螺纹连接。该种植体组件可根据患者牙槽骨实际模量进行个性化定制,采用多孔段结构,有效提高致密骨和种植体之间的接触面积,提升与致密骨的贴合性,持续刺激致密骨,解决了安装固件后松动的问题,提高了植入后与牙槽骨的结合力,骨融合效果好;该制备方法成型速度快,制造周期短,能满足不同患者的实际需求。

权利要求

1.一种多段式种植体组件，其特征在于：包括种植体(1)、连接于种植体(1)上端的个性化基台(2)以及连接于种植体(1)和个性化基台(2)之间的固定螺栓，所述种植体(1)包括由下而上依次设置的植入段一(1-1)、植入段二(1-2)、植入段三(1-3)以及种植体穿龈段(1-

4)，所述植入段二(1-2)为多孔段，所述种植体(1)体内设有螺纹沉孔(1-6)，种植体(1)上端设有位于螺纹沉孔(1-6)上方并且向内延伸的用于与个性化基台(2)相连的基台接口(1-

5)；所述个性化基台(2)包括自上而下设置的牙冠连接段(2-1)、基台穿龈段(2-2)以及种植体连接段(2-3)，所述种植体连接段(2-3)与基台接口(1-5)相匹配，所述个性化基台(2)中部还设有贯穿牙冠连接段(2-1)、基台穿龈段(2-2)和种植体连接段(2-3)的阶梯孔(2-4)，所述固定螺栓的螺纹端穿过阶梯孔(2-4)与螺纹沉孔(1-6)螺纹连接；所述多孔段的杨氏模量为10-45GPa，所述多孔段的杨氏模量由外到内梯度增加。

2.根据权利要求1所述的多段式种植体组件，其特征在于：所述植入段一(1-1)和植入段三(1-3)为实心结构，所述多孔段包括设置于中心的实心支撑柱(1-2-1)以及围绕实心支撑柱(1-2-1)设置的三维通孔支架结构(1-2-2)，所述三维通孔支架结构(1-2-2)设置有多个沿相同或不同方向分布的孔单元结构，各孔单元结构的孔径在200-500微米之间，所述孔单元结构为体心立方结构、面心立方结构或密排立方结构，所述支撑住(1-2-1)的直径为

0.2-0.5D，所述植入段二(1-2)的高度为0.2～0.7L，其中D为种植体(1)的主体直径，L为种植体(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的多段式种植体组件，其特征在于：所述基台接口(1-5)为设置于螺纹沉孔(1-6)上方的阶梯凹口，所述阶梯凹口的面积由下而上依次增大，所述阶梯凹口包括由下而上依次设置于螺纹沉孔(1-6)上方的主接口(1-5-1)、防旋转定位接口一(1-5-

2)以及防旋转定位接口二(1-5-3)；所述种植体连接段(2-3)为设置于基台穿龈段(2-2)下方且与阶梯凹口形状和大小相匹配的阶梯凸台。

4.根据权利要求3所述的多段式种植体组件，其特征在于：所述主接口(1-5-1)为多边形凹口，所述防旋转定位接口一(1-5-2)和防旋转定位接口二(1-5-3)均为梅花状凹口，所述梅花状凹口的各个梅花花瓣绕凹口的中心呈阵列分布，所述防旋转定位接口一(1-5-2)的梅花花瓣个数小于防旋转定位接口二(1-5-3)的梅花花瓣个数，所述主接口(1-5-1)的深度为0.8-1.5mm，所述防旋转定位接口一(1-5-2)和防旋转定位接口二(1-5-3)的深度均为

0.3-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的多段式种植体组件，其特征在于：所述植入段一(1-1)、植入段二(1-2)、植入段三(1-3)表面均设有螺距为0.8-1.5mm的螺纹，所述种植体(1)外周壁设有两个以上沿种植体(1)轴向方向分布的切口(1-7)，所述切口(1-7)的长度为0.2～0.3L，其中L为种植体(1)的长度，所述切口(1-7)为螺旋状或竖直状。

6.根据权利要求1所述的多段式种植体组件，其特征在于：所述种植体穿龈段(1-4)为倒立圆锥台或圆台，所述种植体穿龈段(1-4)为倒立圆锥台时，圆锥台台高为0.25L，圆锥台锥度为90-110度，圆锥台最大直径为1.0-1.7D，其中L为种植体(1)的长度，D为种植体(1)的主体直径；所述种植体穿龈段(1-4)表面设有螺距为0.4-0.6mm的螺纹或种植体穿龈段(1-

4)表面为光滑面。

7.根据权利要求1所述的多段式种植体组件，其特征在于：所述螺纹沉孔(1-6)的深度为5mm，直径为2.1mm，螺距为0.4mm。

8.根据权利要求1所述的多段式种植体组件，其特征在于：所述种植体(1)采用医用纯钛或钛合金制作，所述个性化基台采用医用纯钛或钛合金或钴铬合金制作。

9.一种用于制备权利要求1-8中任一项所述的多段式种植体组件的方法，其特征在于：

该方法包括依次进行的3D扫描、CAD建模和3D打印；

所述3D扫描是采用3D扫描仪对患者口腔及患牙进行扫描获得种植体(1)和个性化基台(2)的形态信息；

所述CAD建模是根据三维软件扫描得到的数据，再结合患者患牙的牙位、形状和牙槽骨模量设计出符合要求的种植体(1)和个性化基台(2)；

所述3D打印是将CAD建模设计出的种植体(1)和个性化基台(2)利用3D打印机打印成型。

说明书

多段式种植体组件及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生物医学工程技术领域，特别涉及一种多段式种植体组件及其制备方法。

背景技术

[0002] 成功的牙种植手术能够实现基本恢复自然牙功能。在人工植牙过程的中前期种植体的稳定性以及后期牙冠、基台与种植体连接的牢固性是种植牙最终能否成功的关键。而牙科种植体与骨结合性的好坏是种植牙成功因素之一，即种植体的结构和弹性模量是对骨结合性的起着重要的影响作用。合理结构和匹配的弹性模量可以使种植体与牙槽骨紧密地结合在一起。但现有的牙种植体存在两大缺点是应力集中点在牙槽骨和软组织界面上，随着时间推移，牙槽骨水平面会下降，引起牙种植系统变形松动，进而使得牙种植体与骨组织结合力不足，将降低牙种植系统的稳定性。

[0003] 就牙槽骨而言，牙床下方的一部分是由致密骨组成，致密骨的下方是由与致密骨相比相对软质的松质骨组成。但现有的种植体，一般都是实体种植体，杨氏模量远高于牙槽骨模量，这将引起“应力遮挡效应”。此时，种植体周围骨组织长期将承受低负荷状态，将导致种植体极易松动。并且种植体表面为密封外形，牙槽的成骨细胞生长只能覆在牙种植体外表，骨结合性较差。此外，现有种植体的杨氏模量固定不变，力学结构性能差。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种多段式种植体组件及其制备方法，该种植体组件可根据患者牙槽骨实际模量进行个性化定制，采用多孔段结构，可有效提高致密骨和种植体之间的接触面积，提升与致密骨的贴合性，且持续刺激致密骨，可以解决安装固件后松动的问题，有助于提高植入后与牙槽骨的结合力，骨融合效果好；该制备方法成型速度快，制造周期短，能满足不同患者的实际需求。

[0005] 本发明是这样实现的：

[0006] 方案(一)：

[0007] 一种多段式种植体组件，其特征在于：包括种植体、连接于种植体上端的个性化基台以及连接于种植体和个性化基台之间的固定螺栓，所述种植体包括由下而上依次设置的植入段一、植入段二、植入段三以及种植体穿龈段，所述植入段二为多孔段，所述种植体体内设有螺纹沉孔，种植体上端设有位于螺纹沉孔上方并且向内延伸的用于与个性化基台相连的基台接口；所述个性化基台包括自上而下设置的牙冠连接段、基台穿龈段以及种植体连接段，所述种植体连接段与基台接口相匹配，所述个性化基台中部还设有贯穿牙冠连接段、基台穿龈段和种植体连接段的阶梯孔，所述固定螺栓的螺纹端穿过阶梯孔与螺纹沉孔螺纹连接。

[0008] 为了进一步提升与致密骨的贴合性，持续刺激致密骨，提高骨融合效果，所述多孔段(也称骨水平愈合段)的杨氏模量为10-45GPa，所述多孔段的杨氏模量由外到内梯度增加。

[0009] 优选的，所述植入段一和植入段三为实心结构，所述多孔段包括设置于中心的实心支撑柱以及围绕实心支撑柱设置的三维通孔支架结构，所述三维通孔支架结构设置有多个沿相同或不同方向分布的孔单元结构，各孔单元结构的孔径在200-500微米之间，所述孔单元结构为体心立方结构、面心立方结构或密排立方结构，所述支撑住的直径为0.2-0.5D，所述植入段二的高度为0.2～0.7L，其中D为种植体的主体直径，L为种植体的长度。

[0010] 为了更好地与个性化基台进行连接，所述基台接口为设置于螺纹沉孔上方的阶梯凹口，所述阶梯凹口的面积由下而上依次增大，所述阶梯凹口包括由下而上依次设置于螺纹沉孔上方的主接口、防旋转定位接口一以及防旋转定位接口二；所述种植体连接段为设置于基台穿龈段下方且与阶梯凹口形状和大小相匹配的阶梯凸台。

[0011] 为了更好地防止个性化基台松动、旋转，所述主接口为多边形凹口，所述防旋转定位接口一和防旋转定位接口二均为梅花状凹口，所述梅花状凹口的各个梅花花瓣绕凹口的中心呈阵列分布，所述防旋转定位接口一的梅花花瓣个数小于防旋转定位接口二的梅花花瓣个数，所述主接口的深度为0.8-1.5mm，所述防旋转定位接口一和防旋转定位接口二的深度均为0.3-0.6mm。

[0012] 优选的，所述植入段一、植入段二、植入段三表面均设有螺距为0.8-1.5mm的螺纹，所述种植体外周壁设有两个以上沿种植体轴向方向分布的切口，所述切口的长度为0.2～0.3L，其中L为种植体的长度，所述切口为螺旋状或竖直状。

[0013] 优选的，所述种植体穿龈段为倒立圆锥台或圆台，所述种植体穿龈段为倒立圆锥台时，圆锥台台高为0.25L，圆锥台锥度为90-110度，圆锥台最大直径为1.0-1.7D，其中L为种植体的长度，D为种植体的主体直径；所述种植体穿龈段表面设有螺距为0.4-0.6mm的螺纹或种植体穿龈段表面为光滑面。

[0014] 优选的，所述螺纹沉孔的深度为5mm，直径为2.1mm，螺距为0.4mm。

[0015] 优选的，所述种植体采用医用纯钛或钛合金制作，所述个性化基台采用医用纯钛或钛合金或钴铬合金制作。

[0016] 方案(二)：

[0017] 一种用于制备多段式种植体组件的方法，其特征在于：该方法包括依次进行的3D扫描、CAD建模和3D打印；

[0018] 所述3D扫描是采用3D扫描仪对患者口腔及患牙进行扫描获得种植体和个性化基台的形态信息；

[0019] 所述CAD建模是根据三维软件扫描得到的数据，再结合患者患牙的牙位、形状和牙槽骨模量设计出符合要求的种植体和个性化基台；

[0020] 所述3D打印是将CAD建模设计出的种植体和个性化基台利用3D打印机打印成型。

[0021] 较之现有技术而言，本发明具有以下优点：

[0022] (1)本发明提供的多段式种植体组件及其制备方法，该种植体组件可根据患者牙槽骨实际模量进行个性化定制，采用多孔段结构，可有效提高致密骨和种植体之间的接触面积，提升与致密骨的贴合性，且持续刺激致密骨，可以解决安装固件后松动的问题，有助于提高植入后与牙槽骨的结合力，骨融合效果好；该制备方法成型速度快，制造周期短，能满足不同患者的实际需求；

[0023] (2)本发明提供的多段式种植体组件，可根据患者牙槽骨模量，通过调整三维通孔支架结构，可个性化定制与患者牙槽骨模量相匹配的种植体组件，避免“应力遮挡效应”；

[0024] (3)本发明提供的多段式种植体组件，可以通过调整孔单元结构实现多孔段的杨氏模量由外到内实现梯度变化，具有优良的力学结构性能；

[0025] (4)本发明提供的多段式种植体组件，三维通孔支架结构具有高渗透性，作为植入物将有利于骨细胞黏附，营养物质传递和促进新生骨组织长入等；

[0026] (5)本发明提供的多段式种植体组件，设有两个防旋转定位接口，可以有效防止基台与种植体产生微旋转，提高基台与种植体结合的致密性，避免发生由于细微的旋转，造成基台的旋转、松动，而使得人工牙种植失败；

[0027] (6)本发明提供的多段式种植体组件及其制备方法，可以通过口内口外扫描，根据患者实际人体牙齿牙位、形状以及种植体种类制作而成的，使得医生在对基台设计时更具有针对性，由于基台角度和基台形态是根据患者患牙和种植体的角度和形态制作而成，因此可以充分满足不同患者的个性化需求。

附图说明

[0028] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

[0029] 图1是本发明多段式种植体组件的结构示意图；

[0030] 图2是图1中种植体的结构示意图；

[0031] 图3是图2的俯视图；

[0032] 图4是图2中的A-A剖视图；

[0033] 图5是图2中的B-B剖视图；

[0034] 图6是图1中个性化基台的结构示意图；

[0035] 图7是图6中个性化基台的纵剖视图；

[0036] 图8是实施例1的结构示意图；

[0037] 图9是实施例2的结构示意图；

[0038] 图10是实施例3的结构示意图。

[0039] 图中符号说明：1、种植体，1-1、植入段一，1-2、植入段二，1-2-1、支撑柱，1-2-2、三维通孔支架结构，1-3、植入段三，1-4、种植体穿龈段，1-5、基台接口，1-5-1、主接口，1-5-2、防旋转定位接口一，1-5-3、防旋转定位接口二，1-6、螺纹沉孔，1-7、切口，2、个性化基台，2-1、牙冠连接段，2-2、基台穿龈段，2-3、种植体连接段，2-4、阶梯孔。

具体实施方式

[0040] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

[0041] 具体实施方式(一)：

[0042] 如图1-7所示为本发明提供的一种多段式种植体组件，包括种植体1、连接于种植体1上端的个性化基台2以及连接于种植体1和个性化基台2之间的固定螺栓，所述种植体1包括由下而上依次设置的植入段一1-1、植入段二1-2、植入段三1-3以及种植体穿龈段1-4，所述植入段二1-2为多孔段，所述种植体1体内设有螺纹沉孔1-6，种植体1上端设有位于螺纹沉孔1-6上方并且向内延伸的用于与个性化基台2相连的基台接口1-5；所述个性化基台2包括自上而下设置的牙冠连接段2-1、基台穿龈段2-2以及种植体连接段2-3，所述种植体连接段2-3与基台接口1-5相匹配，所述个性化基台2中部还设有贯穿牙冠连接段2-1、基台穿龈段2-2和种植体连接段2-3的阶梯孔2-4，所述固定螺栓的螺纹端穿过阶梯孔2-4与螺纹沉孔1-6螺纹连接。

[0043] 为了进一步提升与致密骨的贴合性，持续刺激致密骨，提高骨融合效果，所述多孔段(也称骨水平愈合段)的杨氏模量为10-45GPa，所述多孔段的杨氏模量由外到内梯度增加。

[0044] 优选的，如图4所示，所述植入段一1-1和植入段三1-3为实心结构，所述多孔段包括设置于中心的实心支撑柱1-2-1以及围绕实心支撑柱1-2-1设置的三维通孔支架结构1-2-2，所述三维通孔支架结构1-2-2设置有多个沿相同或不同方向分布的孔单元结构，各孔单元结构的孔径在200-500微米之间，所述孔单元结构为体心立方结构、面心立方结构或密排立方结构，所述支撑住1-2-1的直径为0.2-0.5D，所述植入段二1-2的高度为0.2～0.7L，其中D为种植体1的主体直径，L为种植体1的长度。

[0045] 为了更好地与个性化基台进行连接，如图1、图3和图4所示，所述基台接口1-5为设置于螺纹沉孔1-6上方的阶梯凹口，所述阶梯凹口的面积由下而上依次增大，所述阶梯凹口包括由下而上依次设置于螺纹沉孔1-6上方的主接口1-5-1、防旋转定位接口一1-5-2以及防旋转定位接口二1-5-3；如图6所示，所述种植体连接段2-3为设置于基台穿龈段2-2下方且与阶梯凹口形状和大小相匹配的阶梯凸台。

[0046] 为了更好地防止个性化基台松动、旋转，如图3、图4所示，所述主接口1-5-1为多边形凹口，所述防旋转定位接口一1-5-2和防旋转定位接口二1-5-3均为梅花状凹口，所述梅花状凹口的各个梅花花瓣绕凹口的中心呈阵列分布，所述防旋转定位接口一1-5-2的梅花花瓣个数小于防旋转定位接口二1-5-3的梅花花瓣个数，所述主接口1-5-1的深度为0.8-1.5mm，所述防旋转定位接口一1-5-2和防旋转定位接口二1-5-3的深度均为0.3-0.6mm。

[0047] 优选的，如图1所示，所述植入段一1-1、植入段二1-2、植入段三1-3表面均设有螺距为0.8-1.5mm的螺纹，所述种植体1外周壁设有两个以上沿种植体1轴向方向分布的切口1-7，所述切口1-7的长度为0.2～0.3L，其中L为种植体1的长度，所述切口1-7为螺旋状或竖直状。

[0048] 优选的，所述种植体穿龈段1-4为倒立圆锥台或圆台，所述种植体穿龈段1-4为倒立圆锥台时，圆锥台台高为0.25L，圆锥台锥度为90-110度，圆锥台最大直径为1.0-1.7D，其中L为种植体1的长度，D为种植体1的主体直径；所述种植体穿龈段1-4表面设有螺距为0.4-0.6mm的螺纹或种植体穿龈段1-4表面为光滑面。

[0049] 优选的，所述螺纹沉孔1-6的深度为5mm，直径为2.1mm，螺距为0.4mm。

[0050] 优选的，所述种植体1采用医用纯钛或钛合金制作，所述个性化基台采用医用纯钛或钛合金或钴铬合金制作。

[0051] 具体实施方式(二)：

[0052] 一种用于制备多段式种植体组件的方法，其特征在于：该方法包括依次进行的3D扫描、CAD建模和3D打印；

[0053] 所述3D扫描是采用3D扫描仪对患者口腔及患牙进行扫描获得种植体1和个性化基台2的形态信息；

[0054] 所述CAD建模是根据三维软件扫描得到的数据，再结合患者患牙的牙位、形状和牙槽骨模量设计出符合要求的种植体1和个性化基台2；

[0055] 所述3D打印是将CAD建模设计出的种植体1和个性化基台2利用3D打印机打印成型。

[0056] 所述多段式种植体组件中的多孔结构的设计步骤如下：

[0057] 1)模拟仿真阶段

[0058] 通过理论分析，在同样受力下，弯曲变形的应变是大于拉伸变形的，但弯曲变形又具有结构的不稳定性，所以将其二者结合，并通过理论分析合理地设置孔单元结构的形状和孔径大小，使得多孔段的杨氏模量由外到内梯度增加，最终得到这种可以降低材料模量同时又具有多孔性和稳定性的材料结构。通过计算机建模软件生成这种结构直观的单一三维模型和阵列三维模型，再用仿真软件comsol对建模好的单毅多孔结构和阵列多孔结构进行受力分析，得到具体的该结构材料的模量数值，对于不符合要求的结构进行剔除。选择剩余符合性能参数要求的材料结构，再次进行分析和改进。通过反复的分析和改进，得到一系列符合该使用场景下的材料和材料结构。

[0059] 2)实验阶段

[0060] 将在仿真场景下符合性能要求的材料结构，通过3D打印出来阵列的多孔结构，在现实实验室场景下进行进行受力实验，得到在现实场景下的该多孔结构的模量数值。通过对比实际模量数值和仿真模量数值，调整仿真参数。

[0061] 3)融入模型

[0062] 将获得的符合基台性能的多孔结构结合到基台模型中，得到一种具有全新性能的基台模型。

[0063] 下面通过实施例进一步说明本发明：

[0064] 实施例1

[0065] 如图8所示，为本发明提供的一种多孔结构种植体，包括由下而上依次设置的植入段一1-1、植入段二1-2、植入段三1-3以及种植体穿龈段1-4，所述植入段二1-2为多孔段，所述多孔段外表面的杨氏模量为10GPa,多孔段中心位置的杨氏模量为45GPa，且从外表面到中心位置实现梯度增加，所述种植体1体内设有螺纹沉孔1-6，种植体1上端设有位于螺纹沉孔1-6上方并且向内延伸的用于与个性化基台2相连的基台接口1-5；所述穿龈段1-4为倒立圆锥台，倒立圆锥台台高为3.75mm，倒立圆锥台锥度为108度，倒立圆锥台最大直径为4.6mm；所述穿龈段1-4表面设置螺距为0.48mm的螺纹；所述植入段一1-1、植入段二1-2、植入段三1-3表面均设置螺距为0.8mm的螺纹，螺纹外径为4.4mm；所述种植体1外周壁设有4个沿种植体1轴向方向分布的竖直状切口1-7，所述切口1-7的长度为3mm；所述孔单元结构为体心立方结构，孔径为300微米；所述植入段二1-2的高度为3mm；所述支撑柱1-2-1的直径为
1mm；所述螺纹沉孔的深度5毫米，直径2.1mm，螺纹螺距为0.4mm；所述主接口1-5-1为八边形，其高度为0.8mm；所述防旋转定位接口一1-5-2的梅花花瓣个数为3个；防旋转定位接口二1-5-3的梅花花瓣个数为8个；所述防旋转定位接口一1-5-2和防旋转定位接口二1-5-3的深度均为0.3mm；所述种植体1的长度L为15mm；所述种植体1的主体直径为4mm。

[0066] 实施例2

[0067] 如图9所示，为本发明提供的一种多孔结构种植体，包括由下而上依次设置的植入段一1-1、植入段二1-2、植入段三1-3以及种植体穿龈段1-4，所述植入段二1-2为多孔段，所述多孔段外表面的杨氏模量为10GPa,多孔段中心位置的杨氏模量为30GPa，且从外表面到中心位置实现梯度增加，所述种植体1体内设有螺纹沉孔1-6，种植体1上端设有位于螺纹沉孔1-6上方并且向内延伸的用于与个性化基台2相连的基台接口1-5；所述穿龈段1-4为倒立圆锥台，倒立圆锥台台高为3.75mm，倒立圆锥台锥度为108度，倒立圆锥台最大直径为4.6mm；所述穿龈段1-4为光滑表面；所述植入段一1-1、植入段二1-2、植入段三1-3表面均设置螺距为1mm的螺纹，螺纹外径为4.4mm；所述种植体1外周壁设有6个沿种植体1轴向方向分布的竖直状切口1-7，所述切口1-7的长度为4mm；所述孔单元结构为密排立方结构，孔径为
200微米；所述植入段二1-2的高度为5mm；所述支撑柱1-2-1的直径为2mm；所述螺纹沉孔的深度5毫米，直径2.1mm，螺纹螺距为0.4mm；所述主接口1-5-1为六边形，其高度为1.5mm；所述防旋转定位接口一1-5-2的梅花花瓣个数为3个；防旋转定位接口二1-5-3的梅花花瓣个数为10个；所述防旋转定位接口一1-5-2和防旋转定位接口二1-5-3的深度均为0.6mm；所述种植体1的长度L为15mm；所述种植体1的主体直径为4mm。

[0068] 实施例3

[0069] 如图10所示，为本发明提供的一种多孔结构种植体，包括由下而上依次设置的植入段一1-1、植入段二1-2、植入段三1-3以及种植体穿龈段1-4，所述植入段二1-2为多孔段，所述多孔段外表面的杨氏模量为20GPa,多孔段中心位置的杨氏模量为45GPa，且从外表面到中心位置实现梯度增加，所述种植体1体内设有螺纹沉孔1-6，种植体1上端设有位于螺纹沉孔1-6上方并且向内延伸的用于与个性化基台2相连的基台接口1-5；所述穿龈段1-4为圆台，圆台台高为3.25mm；所述穿龈段1-4为光滑表面；所述植入段一1-1、植入段二1-2、植入段三1-3表面均设置螺距为1.5mm的螺纹，螺纹外径为4.2mm；所述种植体1外周壁设有5个沿种植体1轴向方向分布的竖直状切口1-7，所述切口1-7的长度为5mm；所述孔单元结构为面心立方结构，孔径为500微米；所述植入段二1-2的高度为4mm；所述支撑柱1-2-1的直径为0.7mm；所述螺纹沉孔的深度5毫米，直径2.1mm，螺纹螺距为0.4mm；所述主接口1-5-1为正十边形，其高度为1.2mm；所述防旋转定位接口一1-5-2的梅花花瓣个数为4个；防旋转定位接口二1-5-3的梅花花瓣个数为7个；所述防旋转定位接口一1-5-2和防旋转定位接口二1-5-3的深度均为0.4mm；所述种植体1的长度L为13mm；所述种植体1的主体直径为3.5mm。

[0070] 上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。