本发明公开了S形弹簧杆一次热成形装置，该成形装置由安装在机架（1）上的头部弯曲机构、钢板驱动兼轧制V形机构和尾部弯曲机构组成，在机架的中间安装尾部弯曲机构，在机架上位于尾部弯曲机构的前方安装头部弯曲机构，在机架上位于尾部弯曲机构的后方安装钢板驱动兼轧制V形机构，整体构成S形弹簧杆一次热成形装置。本发明结构简单，操作方便，运行平稳，机械化作业，一次成形，工作效率高。
1.S形弹簧杆一次热成形装置，该成形装置由安装在机架（1）上的头部弯曲机构、钢板驱动兼轧制V形机构和尾部弯曲机构组成，在机架的中间安装尾部弯曲机构，在机架上位于尾部弯曲机构的前方安装头部弯曲机构，在机架上位于尾部弯曲机构的后方安装钢板驱动兼轧制V形机构，整体构成S形弹簧杆一次热成形装置；其特征是：所述头部弯曲机构包括圆柱体支架（3）、圆柱体减速箱（4）、圆柱体驱动电机（5）、圆柱体（6）和弹簧钢板锁紧器（7），在机架（1）上经圆柱体支架（3）安装圆柱体（6），圆柱体（6）上设插槽（21）和弹簧钢板锁紧器（7），圆柱体（6）的中心轴连接圆柱体减速箱（4）的输出轴，圆柱体减速箱（4）的输入轴连接圆柱体驱动电机（5）。
2.根据权利要求1所述的S形弹簧杆一次热成形装置，其特征是：所述的尾部弯曲机构包括弯曲模支架（2）、弯曲凸模驱动液压缸（8）、弯曲凸模（9）、弯曲凹模驱动液压缸（10）和弯曲凹模（11），弯曲模支架（2）安装在机架（1）上，弯曲模支架（2）内位于上方安装弯曲凹模驱动液压缸（10），弯曲凹模驱动液压缸（10）的缸杆上向下连接弯曲凹模（11），弯曲模支架（2）内位于下方安装弯曲凸模驱动液压缸（8），弯曲凸模驱动液压缸（8）的缸杆上向上安装弯曲凸模（9）。
3.根据权利要求1所述的S形弹簧杆一次热成形装置，其特征是：所述的钢板驱动兼轧制V形机构包括凹轧辊驱动液压缸（12）、凹轧辊支架（13）、凹轧辊（14）、凸轧辊（15）、凸轧辊减速箱（16）、凸轧辊驱动电机（17）、轧辊机架驱动液压缸（18）和轧辊机架（19），在机架（1）上设槽轨（20），轧辊机架（19）经槽轨（22）安装在在机架（1）上，轧辊机架（19）内经凸轧辊支架（20）安装凸轧辊（15），凸轧辊（15）的中心轴连接凸轧辊减速箱（16）的输出轴，凸轧辊减速箱（16）的输入轴连接凸轧辊驱动电机（17），轧辊机架（19）内位于凸轧辊（15）的上方对应安装凹轧辊驱动液压缸（12），凹轧辊驱动液压缸（12）的缸杆上经凹轧辊支架（13）安装凹轧辊（14），轧辊机架（19）的背部安装轧辊机架驱动液压缸（18）。
S形弹簧杆一次热成形装置
技术领域
[0001] 本发明涉及S形弹簧杆，具体涉及一种S形弹簧杆一次热成形装置。
背景技术
[0002] S形弹簧杆，是农作物松土机械的零件之一，将其头部安装在拖拉机后悬挂上，其尾部安装犁刀，即可对农作物进行松土作业。使用过程中，为保证弹簧杆的结构强度、弹性以及疲劳强度等综合力学性能，S形弹簧杆采用60Si2Mn材质、宽度、厚度32×10mm的弹簧钢板坯塑性成形。目前，S形弹簧杆分工序多步骤成形，生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于：提供一种S形弹簧杆一次热成形装置，使弹簧钢板坯一次成形为S形弹簧杆，实施机械化生产，提高生产效率高。
[0004] 本发明的技术解决方案是：该成形装置由安装在机架上的头部弯曲机构、钢板驱动兼轧制V形机构和尾部弯曲机构组成，在机架的中间安装尾部弯曲机构，在机架上位于尾部弯曲机构的前方安装头部弯曲机构，在机架上位于尾部弯曲机构的后方安装钢板驱动兼轧制V形机构，整体构成S形弹簧杆一次热成形装置。
[0005] 其中，所述的头部弯曲机构包括圆柱体支架、圆柱体减速箱、圆柱体驱动电机、圆柱体和弹簧钢板锁紧器，在机架上经圆柱体支架安装圆柱体，圆柱体上设插槽和板坯锁紧器，圆柱体的中心轴连接圆柱体减速箱的输出轴，圆柱体减速箱的输入轴连接圆柱体驱动电机。
[0006] 其中，所述的尾部弯曲机构包括弯曲模支架、弯曲凸模驱动液压缸、弯曲凸模、弯曲凹模驱动液压缸和弯曲凹模，弯曲模支架安装机架上，弯曲模支架内位于上方安装弯曲凹模驱动液压缸，弯曲凹模驱动液压缸的缸杆上向下连接弯曲凹模，弯曲模支架内位于下方安装弯曲凸模驱动液压缸，弯曲凸模驱动液压缸的缸杆上向上安装弯曲凸模。
[0007] 其中，所述的钢板驱动兼轧制V形机构包括凹轧辊驱动液压缸、凹轧辊支架、凹轧辊、凸轧辊、凸轧辊减速箱、凸轧辊驱动电机、轧辊机架驱动液压缸和轧辊机架，在机架上设槽轨，轧辊机架经槽轨安装在在机架上，轧辊机架内经凸轧辊支架安装凸轧辊，凸轧辊的中心轴连接凸轧辊减速箱的输出轴，凸轧辊减速箱的输入轴连接凸轧辊驱动电机，轧辊机架内位于凸轧辊的上方对应安装凹轧辊驱动液压缸，凹轧辊驱动液压缸的缸杆上经凹轧辊支架安装凹轧辊，轧辊机架的背部安装轧辊机架驱动液压缸。
[0008] 本发明结构简单，操作方便，运行平稳，机械化作业，一次成形，工作效率高。
附图说明
[0009] 图1为本发明的成形原理示意图。
[0010] 图2为本发明的结构示意图。
[0011] 图3为S形弹簧杆示意图。
[0012] 图4为图3的俯视示意图。
[0013] 图中：1机架，2弯曲模支架，3圆柱体支架，4圆柱体减速箱，5圆柱体驱动电机，6 圆柱体，7弹簧钢板锁紧器，8弯曲凸模驱动液压缸，9弯曲凸模，10弯曲凹模驱动液压缸，11弯曲凹模，12凹轧辊驱动液压缸，13凹轧辊支架，14凹轧辊，15凸轧辊，16凸轧辊减速箱，17凸轧辊驱动电机，18轧辊机架驱动液压缸，19轧辊机架，20凸轧辊支架，21插槽，22槽轨。
具体实施方式
[0014] 如图1-2所示，该成形装置由安装在机架1上的头部弯曲机构、钢板驱动兼轧制V形机构和尾部弯曲机构组成，在机架的中间安装尾部弯曲机构，在机架上位于尾部弯曲机构的前方安装头部弯曲机构，在机架上位于尾部弯曲机构的后方安装钢板驱动兼轧制V形机构，整体构成S形弹簧杆一次热成形装置。
[0015] 其中，所述的头部弯曲机构包括圆柱体支架3、圆柱体减速箱4、圆柱体驱动电机5、圆柱体6和弹簧钢板锁紧器7，在机架1上经圆柱体支架3安装圆柱体6，圆柱体6上设插槽21和板坯锁紧器7，圆柱体6的中心轴连接圆柱体减速箱4的输出轴，圆柱体减速箱4的输入轴连接圆柱体驱动电机5。
[0016] 其中，所述的尾部弯曲机构包括弯曲模支架2、弯曲凸模驱动液压缸8、弯曲凸模9、弯曲凹模驱动液压缸10和弯曲凹模11，弯曲模支架2安装在机架1上，弯曲模支架2内位于上方安装弯曲凹模驱动液压缸10，弯曲凹模驱动液压缸10的缸杆上向下连接弯曲凹模11，弯曲模支架2内位于下方安装弯曲凸模驱动液压缸8，弯曲凸模驱动液压缸8的缸杆上向上安装弯曲凸模9。
[0017] 其中，所述的钢板驱动兼轧制V形机构包括凹轧辊驱动液压缸12、凹轧辊支架13、凹轧辊14、凸轧辊15、凸轧辊减速箱16、凸轧辊驱动电机17、轧辊机架驱动液压缸18和轧辊机架19，在机架1上设槽轨22，轧辊机架19经槽轨22安装在在机架1上，轧辊机架19内经凸轧辊支架20安装凸轧辊15，凸轧辊15的中心轴连接凸轧辊减速箱16的输出轴，凸轧辊减速箱16的输入轴连接凸轧辊驱动电机17，轧辊机架19内位于凸轧辊15的上方对应安装凹轧辊驱动液压缸12，凹轧辊驱动液压缸12的缸杆上经凹轧辊支架13安装凹轧辊14，轧辊机架19的背部安装轧辊机架驱动液压缸18。
[0018] 工作过程如下：板材在下料机上剪切出一定长度的宽度、厚度为32×10mm的钢板坯条；将钢板坯条在加热炉中加热，出炉温度为1080℃；钢板坯条的头部在压力机上冲出孔径Φ13的孔；钢板坯条穿过凹轧辊14和凸轧辊15之间，继续穿过弯曲凹模11和弯曲凸模9，到达圆柱体6；钢板坯条的首端插入圆柱体6的插槽21中并由板坯锁紧器7锁紧；启动轧辊机架驱动液压缸18左行调整轧辊机架19间距使轧辊在指定位置，启动凹轧辊驱动液压缸12调整凹轧辊14和凸轧辊15间隙；启动圆柱体驱动电机5和凸轧辊驱动电机17，凸轧辊驱动电机17使凸轧辊减速箱16传动，让凸轧辊15按逆时针方向转动，依靠摩擦力使钢板坯条向左移动，钢板坯条向左移动使凹轧辊14按顺时针方向转动，圆柱体驱动电机5使圆柱体减速器4带动圆柱体6按顺时针方向转动，成形S形弹簧杆的前端圆形；在成形S形弹簧杆的前端圆形的同时，尾部的钢板坯条在凸凹轧辊共同轧制下呈V形；在前端圆形和尾部V形成形后，圆柱体驱动电机5、凸轧辊驱动电机17停机，启动凹轧辊驱动液压缸12上行，启动轧辊机架驱动液压缸18使轧辊机架19右行，避免轧辊机架与弯曲凸凹模发生干涉，启动弯曲凸模驱动液压缸8、弯曲凹模驱动液压缸10，弯曲凸模9和弯曲凹模11配合，成形S形弹簧杆的尾端弧形；
S形弹簧杆如图3、4所示。
