一种风动加压钢包滑动水口机构

摘要

本发明公开了一种风动加压钢包滑动水口机构，它包括固定框架、开闭框架、滑动框架、下水口座、下水口顶紧器、上滑板、下滑板、上水口、下水口、面压螺栓、滑板压紧装置、驱动装置，机构加压操作时面压螺栓穿过弹簧压板、面压支撑柱及弹簧室底部圆孔并旋紧在面压锁紧螺母内，将固定框架、开闭框架连接在一起并压紧滑动框架，弹簧室内弹簧压缩并通过固定滑轨将弹簧压力均匀传递到滑动框架，驱动装置驱动滑动框架往复运动带动上滑板、下滑板之间平稳滑行实现浇钢过程。本发明操作简单、维护方便，机构面压产生稳定、弹簧压力传递均匀，滑板连滑率高，备件消耗少，综合成本低，安全性能好，机构总高度低并适宜在中小型钢包上推广应用。

权利要求

1.一种风动加压钢包滑动水口机构，包括固定框架、开闭框架、滑动框架、上水口、下水口、下水口座、下水口顶紧器、上滑板、下滑板、面压螺栓及驱动装置，其特征在于：所述固定框架两侧对称设置面压限位台，面压限位台均设有面压锁紧螺母，开闭框架两侧对称设置弹簧室，弹簧室内设置弹簧压板、弹簧压板下面间隔设置面压支撑柱，相邻两面压支撑柱内外侧设有若干弹簧导向柱，弹簧导向柱套设有弹簧；开闭框架内部设置滑动框架，滑动框架两侧设置滑动滑轨，开闭框架两侧设置与滑动滑轨匹配的固定滑轨；固定框架的砖腔内设有上滑板，上水口设置在固定框架内并与上滑板接触，滑动框架的砖腔内设有下滑板，下水口设置在下水口座内并用下水口顶紧器顶紧；驱动装置设置在固定框架顶部并与滑动框架相连接。

2.根据权利要求1所述的风动加压钢包滑动水口机构，其特征在于：在弹簧压板、面压支撑柱、弹簧室底部上均设置与面压锁紧螺母位置相对应的圆孔，面压螺栓依次穿过弹簧压板、面压支撑柱、弹簧室底部圆孔，与面压锁紧螺母旋紧在一起，将固定框架、开闭框架连接在一起并压紧滑动框架，驱动装置驱动滑动框架往复运动并带动上、下滑板滑行。

3.根据权利要求1或2所述的风动加压钢包滑动水口机构，其特征在于：所述的面压支撑柱头部为“亚”字型，与弹簧压板用凸台及螺栓连接在一起或用销及螺栓连接在一起，或者与弹簧压板焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的风动加压钢包滑动水口机构，其特征在于：所述的开闭框架两侧对称设置防开板，保证机构开关门时滑动框架与开闭框架的开合程度，开闭框架上部设置开门器，完成机构开关门动作。

5.根据权利要求1所述的风动加压钢包滑动水口机构，其特征在于：所述下水口座设置在滑动框架上，下水口座设置环形定位凸台并嵌装在滑动框架对应的环形槽内，下水口座上还设置隔热防护板并随滑动框架一起滑动。

6.根据权利要求1所述的风动加压钢包滑动水口机构，其特征在于：所述的驱动装置用推拉杆与滑动框架相连接，推拉杆为分体组合式，调整推拉杆长度并锁紧螺母，保证了下滑板与上滑板同心度要求。

7.根据权利要求1所述的风动加压钢包滑动水口机构，其特征在于：还包括滑板压紧装置，所述滑板压紧装置包括上滑板压紧装置和下滑板压紧装置，上滑板压紧装置设置在固定框架的砖腔内，用于压紧上滑板，防止上滑板在浇钢过程中窜动；下滑板压紧装置设置在滑动框架的砖腔内，用于压紧下滑板，防止下滑板在浇钢过程中窜动。

说明书

一种风动加压钢包滑动水口机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种风动加压钢包滑动水口机构，用于实现钢包钢水的控流及浇注过程，属炼钢机械，尤其是一种安装在钢包底外部的风动加压钢包滑动水口机构。

背景技术

[0002] 目前公知的风动加压风动加压钢包滑动水口机构中，为左右开门式结构，面压螺栓通常穿过与面压杆组件（主要包括面压杆、面压杆转臂、长销轴）并用螺纹相连接，加压操作时用风动工具旋紧面压螺栓，面压螺栓头部边旋转边顶紧弹簧压板，完成钢包机构加压操作。

[0003] 这种形式的风动加压钢包机构有以下缺点：①风动加压操作过程中，单个面压螺栓受力最大达20-30KN，造成面压螺栓头部与弹簧压板接触部位磨损严重甚至面压螺栓头部磨损受压开裂，随着面压螺栓与弹簧压板使用次数的增多，磨损量不断积累加大，机构面压值不断降低，安全性能持续下降，严重时造成滑板夹钢甚至漏钢生产事故，直到下次全部更换新的面压螺栓及弹簧压板，使机构面压值呈现周期性衰减，存在严重安全生产隐患；②为了保证机构安全性，加压操作完毕必须确认机构弹簧压下量是否符合要求，并定期检查面压螺栓及弹簧压板磨损情况，一般磨损量达到2mm（相应滑板间面压降低25%左右）后必须全部更换，不但增加了现场操作人员及维护人员劳动强度，也增加了备品备件消耗，若面压螺栓及弹簧压板更换不及时，会造成滑板面压偏低，造成滑板间夹钢或漏钢的重大生产事故及安全事故；③该类型钢包机构因总高度偏高30-60mm以上，限制了在中小型钢包上的推广应用，例如行程150mm该类型风动加压钢包机构总高度在380mm左右，无法在90吨以下钢包（钢包腿高度基本不大于400mm）上大量推广使用。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种风动加压钢包滑动水口机构，综合成本低，经过简单风动加压操作在滑板间建立均匀稳定的高面压且无周期性衰减，滑板连滑率高，备件消耗低，维护简单，安全性能好，总高度降低后，适宜在中小型钢包上应用推广。

[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种风动加压钢包滑动水口机构，包括固定框架、开闭框架、滑动框架、上水口、下水口、下水口座、下水口顶紧器、上滑板、下滑板、面压螺栓及驱动装置，所述固定框架两侧对称设置面压限位台，面压限位台均设有面压锁紧螺母，开闭框架两侧对称设置弹簧室，弹簧室内设置弹簧压板、弹簧压板下面间隔设置面压支撑柱，相邻两面压支撑柱内外侧设有若干弹簧导向柱，弹簧导向柱套设有弹簧；开闭框架内部设置滑动框架，滑动框架两侧设置滑动滑轨，开闭框架两侧设置与滑动滑轨匹配的固定滑轨；固定框架的砖腔内设有上滑板，上水口设置在固定框架内并与上滑板接触，滑动框架的砖腔内设有下滑板，下水口设置在下水口座内并用下水口顶紧器顶紧；驱动装置设置在固定框架顶部并与滑动框架相连接；通过设置面压支撑柱及面压限位台，杜绝了面压螺栓及弹簧压板在加压过程中因旋转磨损对机构面压产生的影响，保证了机构面压均匀稳定并杜绝人为因素影响，使面压螺栓与弹簧压板使用寿命提高4倍以上，机构总高度降低约30-60mm，解决了风动加压机构在中小钢包上推广应用困难特别是150mm行程风动加压机构无法在90吨以下钢包大量推广应用的技术难题。

[0006] 所述的弹簧压板、面压支撑柱、弹簧室底部上均设置与面压锁紧螺母位置相对应的圆孔，面压螺栓依次穿过弹簧压板、面压支撑柱、弹簧室底部圆孔，用风动工具将面压螺栓旋入面压锁紧螺母内，面压支撑柱穿过弹簧室底部圆孔，接触并顶紧面压限位台并杜绝了加压过程旋转磨损现象，将固定框架、开闭框架连接在一起并压紧滑动框架，完成风动加压过程，此时固定滑轨与滑动滑轨紧密贴合并将弹簧压力均匀传递给滑板，使上滑板与下滑板紧密贴合在一起，驱动装置驱动滑动框架沿开闭框架固定滑轨做往复平稳滑动，带动下滑板及下水口贴紧上滑板平稳滑动，完成整包钢水控流及浇注过程。

[0007] 所述的面压支撑柱头部为“亚”字型，与弹簧压板用凸台及螺栓连接在一起或用销及螺栓连接在一起，也可与弹簧压板焊接在一起，更换不同高度面压支撑柱，即可调整机构面压值，以适应不同类型尺寸滑板对机构不同面压值的要求。

[0008] 所述的开闭框架两侧对称设置防开板，保证机构开关门时滑动框架与开闭框架的开合程度，开闭框架上部设置开门器，将撬棒插入并扳动开闭框架，完成机构开门动作。

[0009] 所述下水口座设置在滑动框架上，下水口座设置环形定位凸台并嵌装在滑动框架对应的环形槽内，防止浇钢过程中下水口座松动窜行，下水口座上还设置隔热防护板并随滑动框架一起运动，保护浇钢时机构内部防止溅上钢渣烧坏。

[0010] 所述的驱动装置用推拉杆与滑动框架相连接，推拉杆为分体组合式，调整推拉杆长度并锁紧螺母，保证了下滑板与上滑板同心度要求。

[0011] 所述风动加压钢包滑动水口机构还包括滑板压紧装置，所述滑板压紧装置包括上滑板压紧装置和下滑板压紧装置，上滑板压紧装置设置在固定框架的砖腔内，用于压紧上滑板，防止上滑板在浇钢过程中窜动；下滑板压紧装置设置在滑动框架的砖腔内，用于压紧下滑板，防止下滑板在浇钢过程中窜动。

[0012] 本发明结构简单，操作及维护方便，机构面压值高、稳定可靠并杜绝风动加压过程中人为因素影响，滑轨传递面压平稳无波动，保证了浇钢过程中两滑板紧密贴合平稳滑行，提高了滑板连滑率，极大程度地降低了滑板漏钢生产事故的发生，减少了备件消耗，降低了生产成本，完全满足中小型钢包机构降本增效、升级改造的技术要求。

附图说明

[0013] 图1为本发明开门时整体结构三维视图；

[0014] 图2为本发明滑板加压并且完全关闭状态时结构正视图；

[0015] 图3为本发明图2的A-A剖面视图；

[0016] 图4为本发明滑板加压并且完全打开状态时结构正视图（隐藏隔热防护板）；

[0017] 图5为本发明图4的B-B剖面视图；

[0018] 图6为本发明图4的C-C阶梯剖面视图；

[0019] 图7为本发明图4的D-D剖面裁剪视图（即弹簧压力产生过程结构示意图）；

[0020] 图8为本发明弹簧室内弹簧压板及其它元件组合三维视图（隐藏最外侧弹簧）；

[0021] 图9为本发明弹簧室内弹簧压板及其它元件另一种组合三维视图（隐藏最外侧弹簧）。

具体实施方式

[0022] 参见附图1-9，一种风动加压钢包滑动水口机构，包括固定框架1、开闭框架2、滑动框架3、下水口座81、下水口顶紧器80、上滑板101、下滑板102、上水口103、下水口104、面压螺栓61、驱动装置5，所述固定框架1两侧对称设置面压锁紧螺母16及面压限位台15，开闭框架2两侧对称设置弹簧室60，弹簧室60内设置弹簧压板63，弹簧压板63下面间隔设置面压支撑柱64，相邻两面压支撑柱64内外侧设有若干弹簧导向柱67，弹簧导向柱67套设有弹簧62；在弹簧室60底部及弹簧压板63上均设置与面压锁紧螺母16位置相对应的圆孔，开闭框架2内部设置滑动框架3，滑动框架3两侧设置滑动滑轨14，开闭框架2两侧设置与滑动滑轨14匹配的固定滑轨13，上滑板101设置在固定框架1砖腔内，下滑板102设置在滑动框架3砖腔内，上水口103设置在固定框架1内并与上滑板101接触，下水口104设置在下水口座81内并用下水口顶紧器80顶紧在下滑板102下方，所述的驱动装置5设置在固定框架1顶部并与滑动框架3相连接。

[0023] 所述的弹簧压板63、面压支撑柱64、弹簧室60底部上均设置与面压锁紧螺母16位置相对应的圆孔，面压螺栓61依次穿过弹簧压板63、面压支撑柱64、弹簧室60底部圆孔，用风动工具将面压螺栓61旋入面压锁紧螺母16内，面压支撑柱64穿过弹簧室60底部圆孔，接触并顶紧面压限位台15并杜绝加压过程旋转磨损现象，将固定框架1、开闭框架2连接在一起并压紧滑动框架3，完成风动加压过程，此时固定滑轨13与滑动滑轨14紧密贴合并将弹簧62压力均匀传递给滑板，使上滑板101与下滑板102紧密贴合在一起，驱动装置5驱动滑动框架3沿开闭框架2固定滑轨13做往复平稳滑动，带动下滑板102及下水口104贴紧上滑板101平稳滑动，完成整包钢水控流及浇注过程。

[0024] 所述的面压支撑柱64头部为“亚”字型，与弹簧压板63用凸台68及螺栓66连接在一起或用销65及螺栓66连接在一起，也可与弹簧压板63焊接在一起，更换不同高度面压支撑柱64，即可调整机构面压值，以适应不同形状类型尺寸滑板对机构面压值的不同要求。

[0025] 所述的开闭框架2两侧对称设置防开板71，保证机构开关门时滑动框架3与开闭框架2的开合程度，开闭框架2上部设置开门器72，将撬棒插入并扳动开闭框架2，完成机构开门动作。

[0026] 所述的滑动框架3上还设置下水口座81，下水口座81设置环形定位凸台82并嵌装在滑动框架3对应的环形槽内，防止浇钢过程中下水口座81松动窜行，下水口座81上还设置隔热防护板75并随滑动框架3一起运动，保护浇钢时机构内部防止溅入钢渣烧坏。

[0027] 所述的驱动装置5用推拉杆85与滑动框架3相连接，推拉杆85为分体组合式，调整推拉杆85长度并锁紧螺母86，保证了下滑板102与上滑板101同心度要求。

[0028] 所述的滑板压紧装置包括上滑板压紧装置11和下滑板压紧装置12，分别设置在固定框架1砖腔内及滑动框架3砖腔内，用于压紧上滑板101及下滑板102，防止滑板在浇钢过程中窜动。

[0029] 本发明提供的风动加压钢包滑动水口机构，通过设置面压支撑柱64及面压限位台15，杜绝了面压螺栓61及弹簧压板63在加压过程中因旋转磨损对机构面压产生的影响，保证了机构面压均匀稳定并杜绝人为因素影响，使面压螺栓61与弹簧压板63使用寿命提高4倍以上，机构总高度降低约30-60mm，解决了风动加压机构在中小钢包上推广应用困难特别是150mm行程风动加压机构无法在90吨以下钢包大量推广应用的技术难题。

[0030] 钢包浇钢过程中，滑板压紧装置压紧上滑板101及下滑板102，弹簧62压力通过两侧滑轨均匀稳定地传递到两滑板之间，保证上滑板101与下滑板102紧密贴合稳定滑行杜绝漏钢事故的发生。

[0031] 本发明操作简单、维护方便，综合成本低，机构产生面压稳定并杜绝人为因素影响，滑轨传递机构弹簧压力平稳可靠，保证了浇钢过程中两滑板紧密贴合平稳滑行，提高了滑板连滑率，极大程度地降低了滑板漏钢生产事故的发生，减少了备件消耗，机构总高度低满足了中小型钢包机构降本增效、升级改造的技术要求。