本发明公开了一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线，包括卧式下料机架、导料传送机架Ⅰ、导料传送机架Ⅱ、导料传送机架Ⅲ、弯管成型处理机、滚弧装置、侧向剪切装置、控制主机箱设备和液压缸控制装置，卧式下料机架右侧依次设置有导料传送机架Ⅰ、导料传送机架Ⅱ、导料传送机架Ⅲ、弯管成型处理机、滚弧装置、侧向剪切装置、控制主机箱设备和液压缸控制装置。本发明自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、降低工人劳动强度和降低生产成本。
1.一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线，其特征在于，包括卧式下料机架（1）、导料传送机架Ⅰ（2）、导料传送机架Ⅱ（3）、导料传送机架Ⅲ（4）、弯管成型处理机（5）、滚弧装置（10）、侧向剪切装置（12）、控制主机箱设备（25）和液压缸控制装置（26），卧式下料机架（1）右侧依次设置有导料传送机架Ⅰ（2）、导料传送机架Ⅱ（3）、导料传送机架Ⅲ（4）、弯管成型处理机（5）、滚弧装置（10）、侧向剪切装置（12）、控制主机箱设备（25）和液压缸控制装置（26）；
所述的弯管成型处理机（5）采用两个变频驱动电机（22），变频驱动电机（22）与弧齿锥齿轮硬齿面减速机（7）相互连接设置，变频驱动电机（22）通过链条式联轴器装置（6）与弯管成型处理机（5）相连，所述的滚弧装置（10）上依次设置有成型压辊（18）、预滚弧压辊装置（19）、滚弧压辊（20）和弯弧度调节轮（21），所述的侧向剪切装置（12）包括剪切模型装置（11）、剪切液压驱动缸设备（13）、可旋转剪切调整装置（14）、剪切工作台（15）、横向调节装置（16）和纵向调节装置（17），剪切模型装置（11）、剪切液压驱动缸设备（13）、可旋转剪切调整装置（14）、横向调节装置（16）和纵向调节装置（17）连接设置在剪切工作台（15）上方，所述控制主机箱设备（25）上设置有液晶显示屏和控制面板，所述控制主机箱设备（25）内部设置有配电箱，弯管成型处理机（5）、滚弧装置（10）、侧向剪切装置（12）和液压缸控制装置（26）通过信号线分别与控制主机箱设备（25）相连。
2.根据权利要求1所述的一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线，其特征在于，所述的卧式下料机架（1）上设置有减震装置（23）。
3.根据权利要求1所述的一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线，其特征在于，所述卧式下料机架（1）上设置有摄像头。
4.根据权利要求1所述的一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线，其特征在于，所述控制主机箱设备（25）内部设置有无线信号收发装置，所述控制主机箱设备（25）通过无线信号收发装置与监控室主机相连。
一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种自动生产线，具体涉及一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线。
背景技术
[0002] 目前隔音棉涂胶机加热管的生产分三个步骤完成，第一步骤是滚压成型定长剪切，第二步骤拉弯或者滚弧，第三步骤，将拉弯或者滚弧的型材两端直线部分剪切掉。
[0003] 以上工艺生产加热管一方面生产设备零散，不利于实现连续生产，需要反复运转，自动化程度低，生产效率低，同时需要工人较多，费时费力，生产成本高，占地面积大且产品质量不稳定也不好控制。
[0004] 分工序生产的加热管滚弧的一致性很难保证。
发明内容
[0005] 针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线，自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、降低工人劳动强度和降低生产成本。
[0006] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线，包括卧式下料机架、导料传送机架Ⅰ、导料传送机架Ⅱ、导料传送机架Ⅲ、弯管成型处理机、滚弧装置、侧向剪切装置、控制主机箱设备和液压缸控制装置，卧式下料机架右侧依次设置有导料传送机架Ⅰ、导料传送机架Ⅱ、导料传送机架Ⅲ、弯管成型处理机、滚弧装置、侧向剪切装置、控制主机箱设备和液压缸控制装置；
[0007] 所述的弯管成型处理机采用两个变频驱动电机，变频驱动电机与弧齿锥齿轮硬齿面减速机相互连接设置，变频驱动电机通过链条式联轴器装置与弯管成型处理机相连，所述的滚弧装置上依次设置有成型压辊、预滚弧压辊装置、滚弧压辊和弯弧度调节轮，所述的侧向剪切装置包括剪切模型装置、剪切液压驱动缸设备、可旋转剪切调整装置、剪切工作台、横向调节装置和纵向调节装置，剪切模型装置、剪切液压驱动缸设备、可旋转剪切调整装置、横向调节装置和纵向调节装置连接设置在剪切工作台上方，所述控制主机箱设备上设置有液晶显示屏和控制面板，所述控制主机箱设备内部设置有配电箱，弯管成型处理机、滚弧装置、侧向剪切装置和液压缸控制装置通过信号线分别与控制主机箱设备相连。
[0008] 进一步地，所述的卧式下料机架上设置有减震装置。
[0009] 进一步地，所述卧式下料机架上设置有摄像头。
[0010] 进一步地，所述控制主机箱设备内部设置有无线信号收发装置，所述控制主机箱设备通过无线信号收发装置与监控室主机相连。
[0011] 本发明整条生产线可高速、连续自动化生产，数控定尺剪切可根据需要的弧长设置，实现自动化剪切。由于采用了2轴可旋转侧向剪切技术，可以在滚弧后进行成品剪切保证了滚弧整个弧长是一致的，可以直接做成一个圆形圈；自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、降低工人劳动强度和降低生产成本。
附图说明
[0012] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
[0013] 图1为本发明中卧式下料机架的结构示意图；
[0014] 图2为图1的俯视图；
[0015] 图3为本发明的导料传送机架Ⅰ、导料传送机架Ⅱ、导料传送机架Ⅲ的结构示意图；
[0016] 图4为本发明的弯管成型处理机和滚弧装置的结构示意图；
[0017] 图5为图4的俯视图；
[0018] 图6为本发明的侧向剪切装置的结构示意图；
[0019] 图7为本发明的侧向剪切装置的俯视图；
[0020] 图8为本发明的控制主机箱设备的结构示意图；
[0021] 图9为本发明的液压缸控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 参照图1-9，本具体实施方式采用以下技术方案：一种隔音棉涂胶机加热管自动化生产线，包括卧式下料机架1、导料传送机架Ⅰ2、导料传送机架Ⅱ3、导料传送机架Ⅲ4、弯管成型处理机5、滚弧装置10、侧向剪切装置12、控制主机箱设备25和液压缸控制装置26，卧式下料机架1右侧依次设置有导料传送机架Ⅰ2、导料传送机架Ⅱ3、导料传送机架Ⅲ4、弯管成型处理机5、滚弧装置10、侧向剪切装置12、控制主机箱设备25和液压缸控制装置26；
[0024] 所述的弯管成型处理机5采用两个变频驱动电机22，变频驱动电机22与弧齿锥齿轮硬齿面减速机7相互连接设置，变频驱动电机22通过链条式联轴器装置6与弯管成型处理机5相连，所述的滚弧装置10上依次设置有成型压辊18、预滚弧压辊装置19、滚弧压辊20和弯弧度调节轮21，所述的侧向剪切装置12包括剪切模型装置11、剪切液压驱动缸设备13、可旋转剪切调整装置14、剪切工作台15、横向调节装置16和纵向调节装置17，剪切模型装置11、剪切液压驱动缸设备13、可旋转剪切调整装置14、横向调节装置16和纵向调节装置17连接设置在剪切工作台15上方，所述控制主机箱设备25上设置有液晶显示屏和控制面板，所述控制主机箱设备25内部设置有配电箱，弯管成型处理机5、滚弧装置10、侧向剪切装置12和液压缸控制装置26通过信号线分别与控制主机箱设备25相连。
[0025] 所述的卧式下料机架1上设置有减震装置23。
[0026] 所述卧式下料机架1上设置有摄像头。
[0027] 所述控制主机箱设备25内部设置有无线信号收发装置，所述控制主机箱设备25通过无线信号收发装置与监控室主机相连。
[0028] 卧式下料机架1是专门配合滚弧线而设计的；使用弯管成型处理机5的动力从动转动。这样避免了成卷的不锈钢材料不需要90°转向。
[0029] 冷弯成型机的设计改变了以往的水平式滚压成型；本发明采用的是侧卧式滚压成型；此设计是为了能够满足弧长很大的外加强圈的生产。另外本发明采用了一台弯管成型处理机5安装两台变频驱动电机并且同步转动，此技术的优越性在于降低连续传动的齿轮负载。
[0030] 隔音棉涂胶机加热管加热管自动生产线关键部分是将滚弧装置与冷弯成型机安装在一条线上从而实现了弯管成型和滚弧成型一次性完成。滚弧装置采用的是缓冲滚弧法即预滚弧、滚弧、弧度调整三套机构组成，这样可以任意调节弧度并且可一次性将需要的弧度实现。
[0031] 本具体实施方式的整条生产线可高速、连续自动化生产，数控定尺剪切可根据需要的弧长设置，实现自动化剪切。由于采用了2轴可旋转侧向剪切技术，可以在滚弧后进行成品剪切保证了滚弧整个弧长是一致的，可以直接做成一个圆形圈；自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、降低工人劳动强度和降低生产成本。
[0032] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘帖等常规手段，机械和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
