本发明公开了一种钢板边缘打磨装置，包括主机架、副机架、电动机及第一传动轴，所述第一传动轴上套有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合；所述第三锥齿轮通过滑动锥齿轮轴与滑动锥齿轮相连，所述第四锥齿轮通过第二传动轴与第一砂轮片相连，所述滑动锥齿轮与第五锥齿轮相啮合、且所述第五锥齿轮通过第三传动轴与第六锥齿轮相连，所述第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合、且所述第七锥齿轮通过第四传动轴与第二砂轮片相连。主机架和副机架上分别设置有滑槽和凸块，通过调节主机架和副机架的相对位置来改变第一砂轮片和第二砂轮片的间距，从而可以实现打磨不同厚度的钢板。
1.一种钢板边缘打磨装置，其特征在于：包括主机架(1)、沿所述主机架(1)轴向移动的副机架(2)、安装于所述主机架(1)上的电动机(3)及与所述电动机(3)输出轴相连的第一传动轴(5a)，所述第一传动轴(5a)上套有第一锥齿轮(4a)和第二锥齿轮(4c)，第三锥齿轮(4b)和第四锥齿轮(4d)分别与所述第一锥齿轮(4a)和所述第二锥齿轮(4c)相啮合；所述第三锥齿轮(4b)通过滑动锥齿轮轴(8)与滑动锥齿轮(7)相连，所述第四锥齿轮(4d)通过第二传动轴(5b)与第一砂轮片(6a)相连，所述滑动锥齿轮(7)与第五锥齿轮(4e)相啮合、且所述第五锥齿轮(4e)通过第三传动轴(5c)与第六锥齿轮(4f)相连，所述第六锥齿轮(4f)与第七锥齿轮(4g)相啮合、且所述第七锥齿轮(4g)通过第四传动轴(5d)与第二砂轮片(6b)相连，所述第一砂轮片(6a)和所述第二砂轮片(6b)相对布置；
所述第一砂轮片(6a)平面和所述第二砂轮片(6b)平面与所述主机架(1)竖直平面之间的夹角α均为2～4°。
2.根据权利要求1所述的钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述副机架(2)的侧板上开有供旋转丝杆(9)一端穿过的螺纹孔，所述主机架(1)的侧板与所述螺纹孔对应位置处设置有轴孔，所述旋转丝杆(9)的另一端设置在所述轴孔内。
3.根据权利要求1或2所述的钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述主机架(1)的水平板上开有滑槽(11)，所述副机架(2)的翻边上设置有与所述滑槽(11)相配合的凸块(12)。
4.根据权利要求3所述的钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述滑槽(11)为两个且左右对称地分布在所述主机架(1)的水平板上，相对应地，所述凸块(12)为两个且左右对称地分布在所述副机架(2)的翻边上。
5.根据权利要求1或2所述的钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述主机架(1)的侧板外表面设置有第一固定座(10a)和第二固定座(10b)，所述第一固定座(10a)和所述第二固定座(10b)上均开有轴孔，所述第一传动轴(5a)的一端穿过第一固定座(10a)的轴孔与所述电动机(3)的输出轴相连，所述第一传动轴(5a)的另一端穿过所述第二固定座(10b)的轴孔、其端部与第二锥齿轮(4c)相连固定；所述副机架(2)的侧板外表面设置有第三固定座(10c)和第四固定座(10d)，所述第三固定座(10c)和第四固定座(10d)上均开有轴孔，所述第三传动轴(5c)的一端穿过第三固定座(10c)的轴孔、其端部与所述第五锥齿轮(4e)相连固定，所述第三传动轴(5c)的另一端穿过所述第四固定座(10d)的轴孔、其端部与第六锥齿轮(4f)相连固定。
6.根据权利要求1或2所述的钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述主机架(1)的侧板开有穿过所述第二传动轴(5b)的轴孔，所述副机架(2)的侧板开有穿过所述第四传动轴(5d)的轴孔。
钢板边缘打磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于打磨钢板边缘的机械设备，具体涉及一种钢板边缘打磨装置。
背景技术
[0002] 钢结构在制造业中应用广泛，常常被切割成各种形状，然后加工成其他构件，为减小应力集中，其边缘往往需要进行打磨处理。目前多为工人手持砂轮打磨机进行打磨处理，每次仅能打磨一边，费时费力，并且普通的打磨机也只能打磨特定型号的钢板，打磨成本较高。
[0003] 中国实用新型专利(授权公告号CN203973323U、授权公告日2014.12.03)公开了一种钢板板边摆动式打磨机构、装置和系统，包括耳座、铰接在耳座上的摆动板、固定在摆动板上的打磨单元，所述打磨单元的钢丝磨轮位于摆动板的前方，所述摆动板的后端接有使摆动板沿铰接轴摆动的驱动单元。该打磨机构利用驱动单元控制钢丝磨轮的摆动，使打磨过程中钢丝磨轮能够一直紧贴钢板板边表面，从而消除打磨的工艺盲区，减少了人工打磨步骤。但是该打磨机构结构复杂、整机体积大并且重、操作复杂，尤其是只能针对特定型号的钢板进行打磨，使得打磨成本较高。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种能够打磨不同厚度的钢板边缘打磨装置，且结构简单、操作方便。
[0005] 为实现上述目的，本发明所设计的钢板边缘打磨装置，包括主机架、沿所述主机架轴向移动的副机架、安装于所述主机架上的电动机及与所述电动机输出轴相连的第一传动轴，所述第一传动轴上套有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合；所述第三锥齿轮通过滑动锥齿轮轴与滑动锥齿轮相连，所述第四锥齿轮通过第二传动轴与第一砂轮片相连，所述滑动锥齿轮与第五锥齿轮相啮合、且所述第五锥齿轮通过第三传动轴与第六锥齿轮相连，所述第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合、且所述第七锥齿轮通过第四传动轴与第二砂轮片相连，所述第一砂轮片和所述第二砂轮片相对布置。
[0006] 进一步地，所述第一砂轮片平面和所述第二砂轮片平面与所述主机架平面之间的夹角均为2～4°。
[0007] 进一步地，所述副机架的侧板上开有供旋转丝杆一端穿过的螺纹孔，所述主机架的侧板与所述螺纹孔对应位置处设置有轴孔，所述旋转丝杆的另一端设置在所述轴孔内。
[0008] 进一步地，所述主机架的水平板上开有滑槽，所述副机架的翻边上设置有与所述滑槽相配合的凸块。
[0009] 进一步地，所述滑槽为两个且左右对称地分布在所述主机架的水平板上，相对应地，所述凸块为两个且左右对称地分布在所述副机架的翻边上。
[0010] 进一步地，所述主机架的侧板外表面设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座上均开有通过，所述第一传动轴的一端穿过第一固定座的轴孔与所述电动机的输出轴相连，所述第一传动轴的另一端穿过所述第二固定座的轴孔、其端部与第二锥齿轮相连固定；所述副机架的侧板外表面设置有第三固定座和第四固定座，所述第三固定座和第四固定座上均开有通过，所述第三传动轴的一端穿过第三固定座的轴孔、其端部与所述第五锥齿轮相连固定，所述第三传动轴的另一端穿过所述第四固定座的轴孔、其端部与第六锥齿轮相连固定。
[0011] 进一步地，所述主机架的侧板开有穿过所述第二传动轴的轴孔，所述副机架的侧板开有穿过所述第四传动轴的轴孔。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：主机架和副机架上分别设置有滑槽和凸块，通过调节主机架和副机架的相对位置来改变第一砂轮片和第二砂轮片的间距，从而可以实现打磨不同厚度的钢板，克服现有技术中只能打磨特定型号钢板的缺陷；另外，本发明的钢板边缘打磨装置结构简单、安装维修方便、操作简单且省力省时。
附图说明
[0013] 图1为本发明钢板边缘打磨装置的整体安装结构示意图；
[0014] 图2为图1的另一方向结构示意图；
[0015] 图3为图1中主机架和副机架分离结构示意图。
[0016] 图中各部件标号如下：
[0017] 主机架1、副机架2、电动机3、第一锥齿轮4a、第三锥齿轮4b、第二锥齿轮4c、第四锥齿轮4d、第五锥齿轮4e、第六锥齿轮4f、第七锥齿轮4g、第一传动轴5a、第二传动轴5b、第三传动轴5c、第四传动轴5d、第一砂轮片6a、第二砂轮片6b、滑动锥齿轮7、滑动锥齿轮轴8、旋转丝杆9、第一固定座10a、第二固定座10b、第三固定座10c、第四固定座10d、滑槽11、凸块12。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0019] 如图1所示的钢板边缘打磨装置，包括主机架1、沿主机架1轴向移动的副机架2及安装于主机架1上的电动机3。结合图3所示，主机架1的水平板上开有滑槽11，副机架2的翻边上设置有与滑槽11相配合的凸块12，使得副机架2可沿主机架1轴向滑动，改变第一砂轮片6a和第二砂轮片6b的间距，从而打磨不同厚度的钢板；另外，滑槽11为两个且左右对称地分布在主机架1的水平板上，相对应地，凸块12也为两个且左右对称地分布在副机架2的翻边上，保证副机架2在主机架1上平稳的滑动。
[0020] 结合图2、图3所示，第一传动轴5a上套有第一锥齿轮4a和第二锥齿轮4c，第三锥齿轮4b和第四锥齿轮4d分别与第一锥齿轮4a和第二锥齿轮4c相啮合；第三锥齿轮4b通过滑动锥齿轮轴8与滑动锥齿轮7相连，第四锥齿轮4d通过第二传动轴5b与第一砂轮片6a相连，滑动锥齿轮7与第五锥齿轮4e相啮合、且第五锥齿轮4e通过第三传动轴5c与第六锥齿轮4f相连，第六锥齿轮4f与第七锥齿轮4g相啮合、且第七锥齿轮4g通过第四传动轴5d与第二砂轮片6b相连，第一砂轮片6a和第二砂轮片6b相对布置。并且第一砂轮片6a平面和第二砂轮片6b平面与主机架1平面之间的夹角均为2～4°，优选为3°，以保证第一砂轮片6a和第二砂轮片6b的边缘摩擦加工钢板。
[0021] 副机架2的侧板上开有供旋转丝杆9一端穿过的螺纹孔，主机架1的侧板与螺纹孔对应位置处设置有轴孔，旋转丝杆9的另一端设置在轴孔内。
[0022] 电动机3工作时，电动机3驱动第一传动轴5a，第一传动轴5a带动第一锥齿轮4a和第二锥齿轮4c，第二锥齿轮4c驱动第四锥齿轮4d，第四锥齿轮4d通过第二传动轴5b驱动第一砂轮片6a；第一锥齿轮4a通过滑动锥齿轮轴8驱动滑动锥齿轮7，滑动锥齿轮7可沿滑动锥齿轮轴8滑动，滑动锥齿轮7驱动第五锥齿轮4e，第五锥齿轮4e通过第三传动轴5c驱动第六锥齿轮4f，第六锥齿轮4f驱动第七锥齿轮4g，第七锥齿轮4g通过第四传动轴5d驱动第二砂轮片6b。主机架1和副机架2相对滑动时，手动转动旋转丝杆9，当副机架2停止滑动时，停止转动旋转丝杆9，从而使得副机架2和主机架1实现自锁功能。
[0023] 再结合图2、图3所示，主机架1的侧板外表面设置有第一固定座10a和第二固定座10b，第一固定座10a和第二固定座10b上均开有通过，第一传动轴5a的一端穿过第一锥齿轮
4a、第一固定座10a的轴孔与电动机3的输出轴相连，第一传动轴5a的另一端穿过第二固定座10b的轴孔、其端部与第二锥齿轮4c相连固定；副机架2的侧板外表面设置有第三固定座
10c和第四固定座10d，第三固定座10c和第四固定座10d上均开有通过，第三传动轴5c的一端穿过第三固定座10c的轴孔、其端部与第五锥齿轮4e相连固定，第三传动轴5c的另一端穿过第四固定座10d的轴孔、其端部与第六锥齿轮4f相连固定；另外，主机架1的侧板开有穿过第二传动轴5b的轴孔，副机架2的侧板开有穿过第四传动轴5d的轴孔。从而使得第一传动轴
5a、第二传动轴5b、第三传动轴5c及第四传动轴5d均稳定、牢固的安装在主机架1和副机架2上，整体结构稳定、简单。
