一种触头焊接触点打磨装置及其加工方法

摘要

本发明公开了一种触头焊接触点打磨装置及其加工方法，包括机架，固定在机架上的砂带打磨机构和触头固定装置，所述触头固定装置包括固定设在机架上的底板，底板上设固定支架，固定支架上设旋转定位板，底板和固定支架底部滑动连接，固定支架上端和旋转定位板下端转动连接，旋转定位板上设双排多工位触头固定结构，触头固定后，触头的焊接触点延伸至旋转定位板两侧之外，固定支架向砂带打磨机构滑动，所述触头的焊接触点下端抵压在砂带打磨机构的砂带滚动面上。本发明采用打磨来代替原来的冲切来去除焊接处多余的焊料，避免了冲切对焊接处的撕裂，实现了多个触头同时打磨，设计合理，实用性强。

权利要求

1.一种触头焊接触点打磨装置，包括机架，固定在机架上的砂带打磨机构和触头固定装置，其特征在于：所述触头固定装置包括固定设在机架上的底板，底板上设固定支架，固定支架上设旋转定位板，底板和固定支架底部滑动连接，固定支架上端和旋转定位板下端转动连接，旋转定位板上设双排多工位触头固定结构，触头固定后，触头的焊接触点延伸至旋转定位板两侧之外，固定支架向砂带打磨机构滑动，所述触头的焊接触点下端抵压在砂带打磨机构的砂带滚动面上；

所述底板和固定支架底部的滑动连接为通过直线轴承连接，所述底板上、直线轴承连接的两端设至少一对限位块，直线轴承一端固定连接第一限位块、另一端和第二限位块固定连接、中间活动穿过固定支架的底部；

所述固定支架上端和旋转定位板下端的转动连接包括固定支架上的水平支撑板、调整圆台和旋转定位板，水平支撑板和调整圆台之间通过第一螺母和螺栓调节高度并固定，旋转定位板上设转轴，转轴与调整圆台之间通过轴承连接，并且旋转定位板与调整圆台之间还设有转动定位结构，所述转动定位结构包括旋转定位板下面设的两个沿转轴旋转对称的球形柱塞，调整圆台上面对应球形柱塞设的两个旋转定位孔；

所述水平支撑板与调整圆台之间设有三个以上固定抱在调整圆台外表面的L型调整座，L型调整座和水平支撑板通过第二螺母和螺栓调节高度并固定。

2.根据权利要求1所述的一种触头焊接触点打磨装置，其特征在于：所述旋转定位板上设压板，压板一端和旋转定位板的一端转动连接，旋转定位板的另一端设快速夹，固定压板另一端。

3.根据权利要求2所述的一种触头焊接触点打磨装置，其特征在于：所述旋转定位板上面间隔设有锲角块和通孔；固定触头时，触头自身的通孔和放置板的通孔通过销钉固定，同时触头的一端面抵靠在锲角块上，再旋转压板，压板上对应触头设有缓冲器，缓冲器压在触头上，快速夹将压板夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种触头焊接触点打磨装置，其特征在于：所述砂带打磨机构包括两个砂带轮，包裹在砂带轮外侧的传送砂带，以及电机和减速箱，传送砂带的内侧、两个砂带轮上面设硬支撑块。

5.根据权利要求1所述的一种触头焊接触点打磨装置的加工方法，其特征在于：其加工方法包括以下步骤：（1）滑动固定支架，固定支架带动旋转定位板至砂带滚动面上方，调节所述旋转定位板与砂带滚动面平行，滑动固定支架退出工作位置；

（2）将多个触头固定在旋转定位板的触头固定结构上，所述触头的焊接触点延伸至旋转定位板两侧外；

（3）滑动固定支架，固定支架带动固定有触头的旋转定位板至砂带滚动面上方，调节旋转定位板的高度，使得一排触头的焊接触点突出触头下端平面的部分抵压在砂带滚动面上；

（4）启动砂带打磨机构，带动砂带转动，开始打磨焊接触点突出触头平面的部分，打磨完毕后，停止砂带打磨机构，滑动固定支架退出工作位置；

（5）将所述旋转定位板旋转180度，将另一排未打磨的触头转至靠近砂带打磨机构一侧，重复步骤（3）和（4），再将触头取出；

（6）重复步骤（2）至（5），打磨触头焊接触点的另一端，就将多个触头的焊接触点同步打磨完成。

说明书

一种触头焊接触点打磨装置及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种打磨装置及其加工方法，尤其是一种触头焊接触点打磨装置及其加工方法。

背景技术

[0002] 触头的焊接部会有一些多余的焊料，形成一个突出的边缘，为了去除突出边缘，之前的技术是用冲切，冲切会把多余焊料切除的同时，还会对刚焊接上去的零件造成撕裂，对焊接部造成损伤。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种不会损伤焊接部的焊接触点打磨装置及其加工方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种触头焊接触点打磨装置，包括机架，固定在机架上的砂带打磨机构和触头固定装置，所述触头固定装置包括固定设在机架上的底板，底板上设固定支架，固定支架上设旋转定位板，底板和固定支架底部滑动连接，固定支架上端和旋转定位板下端转动连接，旋转定位板上设双排多工位触头固定结构，触头固定后，触头的焊接触点延伸至旋转定位板两侧之外，固定支架向砂带打磨机构滑动，所述触头的焊接触点下端抵压在砂带打磨机构的砂带滚动面上。

[0006] 所述底板和固定支架底部的滑动连接为通过直线轴承连接。

[0007] 所述固定支架上端和旋转定位板下端的转动连接包括固定支架上的水平支撑板、调整圆台和旋转定位板，水平支撑板和调整圆台之间通过第一螺母和螺栓调节高度并固定，旋转定位板上设转轴，转轴与调整圆台之间通过轴承连接，并且旋转定位板与调整圆台之间还设有转动定位结构。

[0008] 所述转动定位结构包括旋转定位板下面设的两个沿转轴旋转对称的球形柱塞，调整圆台上面对应球形柱塞设的两个旋转定位孔。

[0009] 所述水平支撑板与调整圆台之间设有三个以上固定抱在调整圆台外表面的L型调整座，L型调整座和水平支撑板通过第二螺母和螺栓调节高度并固定。

[0010] 所述旋转定位板上设压板，压板一端和旋转定位板的一端转动连接，旋转定位板的另一端设快速夹，固定压板另一端。

[0011] 所述旋转定位板上面间隔设有锲角块和通孔；固定触头时，触头自身的通孔和放置板的通孔通过销钉固定，同时触头的一端面抵靠在锲角块上，再旋转压板，压板上对应触头设有缓冲器，缓冲器压在触头上，快速夹将压板夹紧。

[0012] 所述砂带打磨机构包括两个砂带轮，包裹在砂带轮外侧的传送砂带，以及电机和减速箱，传送砂带的内侧、两个砂带轮上面设硬支撑块。

[0013] 所述底板上、直线轴承连接的两端设至少一对限位块，直线轴承一端固定连接第一限位块、另一端和第二限位块固定连接、中间活动穿过固定支架的底部。

[0014] 所述的一种触头焊接触点打磨装置的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

[0015] （1）滑动固定支架，固定支架带动旋转定位板至砂带滚动面上方，调节所述旋转定位板与砂带滚动面平行，滑动固定支架退出工作位置；

[0016] （2）将多个触头固定在旋转定位板的触头固定结构上，所述触头的焊接触点延伸至旋转定位板两侧外；

[0017] （3）滑动固定支架，固定支架带动固定有触头的旋转定位板至砂带滚动面上方，调节旋转定位板的高度，使得一排触头的焊接触点突出触头下端平面的部分抵压在砂带滚动面上；

[0018] （4）启动砂带打磨机构，带动砂带转动，开始打磨焊接触点突出触头平面的部分，打磨完毕后，停止砂带打磨机构，滑动固定支架退出工作位置；

[0019] （5）将所述旋转定位板旋转180度，将另一排未打磨的触头转至靠近砂带打磨机构一侧，重复步骤（3）和（4），再将触头取出；

[0020] （6）重复步骤（2）至（5），打磨触头焊接触点的另一端，就将多个触头的焊接触点同步打磨完成。

[0021] 所述的一种触头焊接触点打磨装置的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

[0022] （1）滑动固定支架，固定支架带动旋转定位板至砂带滚动面上方，调节所述旋转定位板与砂带滚动面平行，滑动固定支架退出工作位置；

[0023] （2）将多个触头固定在旋转定位板的触头固定结构上，所述触头的焊接触点延伸至旋转定位板两侧外；

[0024] （3）滑动固定支架，固定支架带动固定有触头的旋转定位板至砂带滚动面上方，调节第一螺母和螺栓，进而调节调整圆台和旋转定位板的高度，使得触头的焊接触点下端抵压在砂带滚动面上；

[0025] （4）启动砂带打磨机构，带动砂带转动，开始打磨焊接触点突出触头平面的部分，打磨完毕后，停止砂带打磨机构，滑动固定支架退出工作位置；

[0026] （5）通过轴承将所述旋转定位板旋转180度，将另一排未打磨的触头转至靠近砂带打磨机构一侧，重复步骤（3）和（4），再将触头取出；

[0027] （6）重复步骤（2）至（5），打磨触头焊接触点的另一端，就将多个触头的焊接触点同步打磨完成。

[0028] 所述的一种触头焊接触点打磨装置的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

[0029] （1）滑动固定支架，固定支架带动旋转定位板至砂带滚动面上方，通过调节第二螺母和螺栓，进而调节各个L型调整座的高度，L型调整座带动调整圆台运动，从而调节调整圆台和旋转定位板的水平角度，使得旋转定位板与砂带滚动面平行，滑动固定支架退出工作位置；

[0030] （2）将多个触头固定在旋转定位板的触头固定结构上，所述触头的焊接触点延伸至旋转定位板两侧外；

[0031] （3）滑动固定支架，固定支架带动固定有触头的旋转定位板至砂带滚动面上方，调节第一螺母和螺栓，进而调节调整圆台和旋转定位板的高度，使得触头的焊接触点下端抵压在砂带滚动面上；

[0032] （4）启动砂带打磨机构，带动砂带转动，开始打磨焊接触点突出触头平面的部分，打磨完毕后，停止砂带打磨机构，滑动固定支架退出工作位置；

[0033] （5）通过轴承将所述旋转定位板旋转180度，将另一排未打磨的触头转至靠近砂带打磨机构一侧，重复步骤（3）和（4），再将触头取出；

[0034] （6）重复步骤（2）至（5），打磨触头焊接触点的另一端，就将多个触头的焊接触点同步打磨完成。

[0035] 本发明具有如下有益效果：（1）采用打磨来代替原来的冲切来去除焊接处多余的焊料，避免了冲切对焊接处的撕裂；（2）转动定位结构使得旋转定位板在转动过程中更好的固定位置；（3）传送砂带的内侧、两个砂带轮上面设硬支撑块，避免打磨砂带下陷，保证了打磨的强度；（4）实现了多个触头同时打磨。本发明设计合理，实用性强。

附图说明

[0036] 以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

[0037] 图1为本发明触头焊接触点打磨装置的结构示意图；

[0038] 图2为图1中A部分的放大示意图；

[0039] 图3为图1中触头固定装置的B-B面的剖视示意图；

[0040] 图4为图1中旋转定位板的俯视示意图。

具体实施方式

[0041] 如图1-4之一所示，本发明一种触头焊接触点打磨装置包括机架1，固定在机架1上的砂带打磨机构和触头固定装置，所述触头固定装置包括固定设在机架1上的底板2，底板2上设固定支架6，固定支架6上设旋转定位板12，底板2和固定支架6底部5滑动连接，固定支架6上端和旋转定位板12下端转动连接，旋转定位板12上设双排多工位触头固定结构，触头13固定后，触头13的焊接触点延伸至旋转定位板12两侧之外，固定支架6向砂带打磨机构滑动，所述触头13的焊接触点下端抵压在砂带打磨机构的砂带滚动面17上。

[0042] 所述底板2和固定支架6底部5的滑动连接为通过直线轴承4连接。

[0043] 所述固定支架6上端和旋转定位板12下端的转动连接包括固定支架6上的水平支撑板9、调整圆台11和旋转定位板12，水平支撑板9和调整圆台11之间通过第一螺母和螺栓7调节高度并固定，旋转定位板12上设转轴24，转轴24与调整圆台11之间通过轴承连接，并且旋转定位板12与调整圆台11之间还设有转动定位结构。

[0044] 所述转动定位结构包括旋转定位板12下面设的两个沿转轴旋转对称的球形柱塞25，调整圆台11上面对应球形柱塞25设两个旋转定位孔。

[0045] 所述水平支撑板9与调整圆台11之间设有三个以上固定抱在调整圆台11外表面的L型调整座10，L型调整座10和水平支撑板9通过第二螺母和螺栓8调节高度并固定。

[0046] 所述旋转定位板12上设压板14，压板14一端和旋转定位板的一端转动连接26，旋转定位板的另一端设快速夹15，固定压板另一端。

[0047] 所述旋转定位板12上面间隔设有锲角块23和通孔27；固定触头时，触头自身的通孔和旋转定位板的通孔27通过销钉固定，同时触头的一端面抵靠在锲角块23上，再旋转压板14，压板14上对应触头设有缓冲器，缓冲器压在触头13上，快速夹15将压板14夹紧。

[0048] 所述砂带打磨机构包括两个砂带轮16，包裹在砂带轮16外侧的传送砂带，以及电机和减速箱18，传送砂带的内侧、两个砂带轮16上面设硬支撑块21。

[0049] 所述底板2上、直线轴承4连接的两端设至少一对限位块3和20，直线轴承4一端固定连接第一限位块3、另一端和第二限位块20固定连接、中间活动穿过固定支架6的底部5。

[0050] 所述的一种触头焊接触点打磨装置的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

[0051] （1）滑动固定支架6，固定支架6带动旋转定位板12至砂带滚动面17上方，调节所述旋转定位板12与砂带滚动面17平行，滑动固定支架6退出工作位置；

[0052] （2）将多个触头固定在旋转定位板12的触头固定结构上，所述触头的焊接触点延伸至旋转定位板12两侧外；

[0053] （3）滑动固定支架6，固定支架6带动固定有触头的旋转定位板12至砂带滚动面17上方，调节旋转定位板12的高度，使得一排触头的焊接触点突出触头下端平面的部分抵压在砂带滚动面17上；

[0054] （4）启动砂带打磨机构，带动砂带转动，开始打磨焊接触点突出触头平面的部分，打磨完毕后，停止砂带打磨机构，滑动固定支架6退出工作位置；

[0055] （5）将所述旋转定位板12旋转180度，将另一排未打磨的触头转至靠近砂带打磨机构一侧，重复步骤（3）和（4），再将触头取出；

[0056] （6）重复步骤（2）至（5），打磨触头焊接触点的另一端，就将多个触头的焊接触点同步打磨完成。

[0057] 所述的一种触头焊接触点打磨装置的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

[0058] （1）滑动固定支架6，固定支架6带动旋转定位板12至砂带滚动面17上方，调节所述旋转定位板12与砂带滚动面17平行，滑动固定支架6退出工作位置；

[0059] （2）将多个触头固定在旋转定位板12的触头固定结构上，所述触头的焊接触点延伸至旋转定位板12两侧外；

[0060] （3）滑动固定支架6，固定支架6带动固定有触头的旋转定位板12至砂带滚动面17上方，调节第一螺母和螺栓7，进而调节调整圆台11和旋转定位板12的高度，使得触头的焊接触点下端抵压在砂带滚动面17上；

[0061] （4）启动砂带打磨机构，带动砂带转动，开始打磨焊接触点突出触头平面的部分，打磨完毕后，停止砂带打磨机构，滑动固定支架6退出工作位置；

[0062] （5）通过轴承将所述旋转定位板12旋转180度，将另一排未打磨的触头转至靠近砂带打磨机构一侧，重复步骤（3）和（4），再将触头取出；

[0063] （6）重复步骤（2）至（5），打磨触头焊接触点的另一端，就将多个触头的焊接触点同步打磨完成。

[0064] 所述的一种触头焊接触点打磨装置的加工方法，其加工方法包括以下步骤：

[0065] （1）滑动固定支架6，固定支架6带动旋转定位板12至砂带滚动面17上方，通过调节第二螺母和螺栓8，进而调节各个L型调整座10的高度，L型调整座10带动调整圆台11运动，从而调节调整圆台11和旋转定位板12的水平角度，使得旋转定位板12与砂带滚动面17平行，滑动固定支架6退出工作位置；

[0066] （2）将多个触头固定在旋转定位板12的触头固定结构上，所述触头的焊接触点延伸至旋转定位板两侧外；

[0067] （3）滑动固定支架6，固定支架6带动固定有触头的旋转定位板12至砂带滚动面17上方，调节第一螺母和螺栓7，进而调节调整圆台11和旋转定位板12的高度，使得触头的焊接触点下端抵压在砂带滚动面17上；

[0068] （4）启动砂带打磨机构，带动砂带转动，开始打磨焊接触点突出触头平面的部分，打磨完毕后，停止砂带打磨机构，滑动固定支架6退出工作位置；

[0069] （5）通过轴承将所述旋转定位板12旋转180度，将另一排未打磨的触头转至靠近砂带打磨机构一侧，重复步骤（3）和（4），再将触头取出；

[0070] （6）重复步骤（2）至（5），打磨触头焊接触点的另一端，就将多个触头的焊接触点同步打磨完成。