低甲醛实木复合地板的生产方法

摘要

本发明涉及一种实木复合地板，具体涉及一种低甲醛实木复合地板的生产方法。其生产的工艺步骤包括：木板旋片—干燥—修补—选材—涂胶—预压—热压—裁边砂光—成品。本发明生产方法的关键是通过改进所用的脲醛树脂胶黏剂降低胶黏剂中甲醛的残余量，从而降低实木复合地板中甲醛的残余量；通过采用质量好的板材以及控制生产工艺过程中的工艺参数，保证生产的实木复合地板的质量。本发明制备得到的实木复合地板甲醛含量低，板的质量稳定，不容易损坏；具有脚感舒适、耐磨，易安装，易清理以及稳定性强的特点。

权利要求

1.一种低甲醛实木复合地板的生产方法，其特征在于，步骤如下：

（1）木板旋片：用旋切机对板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；

（2）干燥：用干燥机对单板进行干燥，使单板的含水率降到12%以下；

（3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；

（4）选材：得到的单板中，胶合板所用的表板采用柞木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格或柚木板材的单板；中间板和底板采用山樟板材、桉木板材或桦木板材的单板；

（5）涂胶：用涂胶机对表板、中间板及底板进行涂胶并组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为220～235g/m2；

（6）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；

（7）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：

20-25分钟；然后送至平衡库中调质；

（8）裁边砂光：将上述的板坯进行裁边，然后砂光，制得基层材，将低醛脲醛树脂胶涂覆于上述基层材的两个外表面上，然后在两个外表面上分别贴上一层杨树皮作为装饰层，然后对贴合的板材在单位压力0.9～1.3MPa下,进行冷压，冷压时间55～70min；然后再进行热压，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；

(9) 成品：热压后放置，冷却至室温后在板的表面喷一层乙酸铵，让其自然干燥，得到低甲醛实木复合地板；

所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用Na0H溶液调节pH值为7.6～8.2，加入甲醛溶液重量0.4％～0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％～15％的尿素，在43～47min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44～50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量24％～28％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量4％-7％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87～93min；最后，用Na0H溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量38％～43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛溶液重量0.6%的三聚氰胺，反应80～90min,降温至室温，充分反应后用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.3％～0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的

14％～18％的豆粉或膨胀土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶；

所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4-6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%-1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015-0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40-50℃中干燥2-3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。

说明书

低甲醛实木复合地板的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种实木复合地板，具体涉及一种低甲醛实木复合地板的生产方法。

背景技术

[0002] 随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，对家庭装修的要求也不断的提高。木地板因其自然优美的纹路、良好的质感，成为了家庭地面装修的首选材料。而实木复合地板克服了实木地板湿胀干缩的缺点，具有较好的尺寸稳定性，同时保留了实木地板的自然木纹和舒适脚感，从而成为地板中的重要品种。实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感，实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势，并且实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。

[0003] 但现有技术中，在生产制作实木复合地板的过程中，由于使用了一些粘合剂等化学试剂，使得实木复合地板含有大量甲醛。甲醛熔点-92℃，沸点-19.5℃，液态时的密度为0．815克／厘米3(20℃)，易溶于水和乙醇。甲醛分子中有醛基，是一种重要的有机原料，是无色、具有强烈气味的刺激性气体。各种人造板材(刨花板、纤维板、胶合板等)中由于使用了粘合剂，因而可含有甲醛。新式家具的制作，墙面、地面的装饰铺设，都要使用粘合剂。凡是大量使用粘合剂的地方，总会有甲醛释放。此外，某些化纤地毯、油漆涂料也含有一定量的甲醛。甲醛属用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大宗化工产品，是甲醇下游产品中的主干，世界年产量在2500万吨左右，30％左右的甲醇都用来生产甲醛。甲醛滥用的主要原因在于其低廉的价格。甲醛产量成逐年递增的趋势，这与纺织工业和建材工业的发展是一致的，这说明在今后的很长一段时间内甲醛还是化工行业的宠儿。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。
全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。甲醛对健康危害主要有以下几个方面：刺激作用，甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛；
致敏作用，皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。致突变作用，高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻咽肿瘤。室内是人类最主要的活动空间，人们每天在室内的生活和工作时间至少在12个小时以上，室内空气对人类的健康有至关重要的影响。由于技术和材料所限，目前在制造室内家俱和装修过程中还无法完全禁止使用含有甲醛组分的原材料，无法从源头上去除甲醛的危害，因此，高效和环境友好的室内甲醛去除材料具有良好的应用前景。由于不能全面限制甲醛使用，消除和降低甲醛危害是当务之急。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种低醛实木复合地板的生产方法,通过本发明的生产得到的实木复合地板甲醛含量低，而且板的质量稳定，不容易损坏。本发明生产方法的关键是通过改进所用的脲醛树脂胶黏剂降低胶黏剂中甲醛的残余量，从而降低实木复合地板中甲醛的残余量；通过采用质量好的板材以及控制生产工艺过程中的工艺参数，保证生产的实木复合地板的质量。

[0005] 为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种低甲醛实木复合地板的生产方法，其特征在于，步骤如下：

[0007] （1）木板旋片：用旋切机对板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；

[0008] （2）干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；

[0009] （3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；

[0010] （4）选材：得到的单板中，胶合板所用的表板采用柞木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格或柚木板材的单板；中间板和底板采用山樟板材、桉木板材或桦木板材的单板；

[0011] （5）涂胶：用涂胶机对表板、中间板及底板进行涂胶并组坯，胶液为低醛脲醛树脂2
胶，单面涂胶量为220～235g/m；

[0012] （6）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；

[0013] （7）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后送至平衡库中调质；

[0014] （8）裁边砂光：将上述的板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层，将低醛脲醛树脂胶涂覆于上述基层材的两个外表面上，然后在两个外表面上分别贴上一层杨树皮作为装饰层，然后对贴合的板材在单位压力0.9～1.3MPa下,进行冷压，冷压时间55～70min；然后再进行热压，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；

[0015] (9)成品：热压后放置冷却至室温后在板的表面喷一层乙酸铵，让其自然干燥，得到低甲醛实木复合地板。

[0016] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用Na0H溶液调节pH值为7.6～8.2，加入甲醛溶液重量0.4％～0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％～15％的尿素，在43～47min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44～
50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量24％～
28％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量4％-7％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87～93min；最后，用Na0H溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量38％～43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛溶液重量
0.6%的三聚氰胺，反应80～90min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.3％～0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％～18％的豆粉或膨胀土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。

[0017] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4-6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%-1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015-0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40-50℃中干燥2-3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。

[0018] 本发明产生的积极效果是：

[0019] 1. 本发明生产低甲醛实木复合地板所用的胶黏剂为低醛脲醛树脂胶黏剂，其制备方法采用一次加入甲醛，三次加入尿素的方法，聚合反应速率始终保持平稳，避免了聚合反应凝胶效应的产生，甲醛单体几乎或者完全反应，所得脲醛树脂甲醛残留量低，且在合成脲醛树脂之初加入羟甲基纤维素可以提高脲醛树脂的初粘性，加入少量的三聚氰胺能有效地改进脲醛树脂的耐水性和粘结强度；在胶液调制搅拌混合过程中加入固化剂能够促进脲醛树脂胶黏剂的交联固化，促进反应进行，制得的胶黏剂有耐水性好、粘结强度大的特点。

[0020] 2、本发明在制备低醛脲醛树脂胶黏剂时加入了氧化木薯淀粉，用KMn04溶液氧化后的木薯淀粉是含有醛基或羧基分子结构为主的变性淀粉，利用氧化后所形成的羧基与脲醛树脂中的羟甲基发生反应，来提高脲醛树脂的胶接强度；同时氧化淀粉中的羧基还可以与脲醛树脂中未反应完全的甲醛发生反应，降低脲醛树脂中游离甲醛的含量，也可以间接的降低实木复合地板的甲醛释放量。加入豆粉或膨胀土作为填料，不仅可以稀释胶黏剂主要成分的分量，降低生产成本，还能降低脲醛树脂固化时的收缩率，避免脲醛树脂固化时产生裂纹；豆粉还能与树脂中的游离甲醛作用，分子间产生交联反应，生成不可逆产物（蛋白质凝胶），还可以延长胶液的适用期。

[0021] 3、本发明在在最后的工序中，向木板喷洒了一层乙酸铵溶液，乙酸铵溶液喷洒到实木复合地板的表面，能与胶合板中的游离甲醛反应，生成无毒无味的新物质，从而又进一步消除了板材中的游离甲醛，降低甲醛的含量。

[0022] 4、本发明用于制备实木复合地板的木材材质好、易加工，在生产过程严格控制好预压、热压等工序的工艺参数，从而保证了生产的实木复合地板的质量；板的质量稳定，不容易损坏；具有脚感舒适、耐磨，易安装，易清理以及稳定性强的特点，采用低甲醛残余量的胶黏剂，制备得到的实木复合地板甲醛含量低。

具体实施方式

[0023] 实施例l

[0024] 一种低甲醛实木复合地板的生产方法，步骤如下：

[0025] （1）木板旋片：用旋切机对板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；

[0026] （2）干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；

[0027] （3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；

[0028] （4）选材：得到的单板中，胶合板所用的表板采用柞木板材的单板；中间板和底板采用山樟板材的单板；

[0029] （5）涂胶：用涂胶机对表板、中间板及底板进行涂胶并组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为220～235g/m2；

[0030] （6）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；

[0031] （7）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后送至平衡库中调质；

[0032] （8）裁边砂光：将上述的板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层，将低醛脲醛树脂胶涂覆于上述基层材的两个外表面上，然后在两个外表面上分别贴上一层杨树皮作为装饰层，然后对贴合的板材在单位压力0.9～1.3MPa下,进行冷压，冷压时间55～70min；然后再进行热压，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；

[0033] (9)成品：热压后放置冷却至室温后在板的表面喷一层乙酸铵，让其自然干燥，得到低甲醛实木复合地板。

[0034] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用Na0H溶液调节pH值为7.6～8.2，加入甲醛溶液重量0.4％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％的尿素，在43～47min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量28％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量4％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87min；最后，用Na0H溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～65℃,加入甲醛溶液重量38％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛溶液重量0.6%的三聚氰胺，反应80min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.3％的氯化铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％的豆粉或膨胀土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。

[0035] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在50℃下干燥2h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。

[0036] 实施例2

[0037] 一种低甲醛实木复合地板的生产方法，步骤如下：

[0038] （1）木板旋片：用旋切机对板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；

[0039] （2）干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；

[0040] （3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；

[0041] （4）选材：得到的单板中，胶合板所用的表板采用水曲柳板材的单板；中间板和底板采用桉木板材的单板；

[0042] （5）涂胶：用涂胶机对表板、中间板及底板进行涂胶并组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为220～235g/m2；

[0043] （6）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；

[0044] （7）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后送至平衡库中调质；

[0045] （8）裁边砂光：将上述的板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层，将低醛脲醛树脂胶涂覆于上述基层材的两个外表面上，然后在两个外表面上分别贴上一层杨树皮作为装饰层，然后对贴合的板材在单位压力0.9～1.3MPa下,进行冷压，冷压时间55～70min；然后再进行热压，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；

[0046] (9)成品：热压后放置冷却至室温后在板的表面喷一层乙酸铵，让其自然干燥，得到低甲醛实木复合地板。

[0047] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用Na0H溶液调节pH值为7.6～8.2，加入甲醛溶液重量0.5％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量13％的尿素，在43～47min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应47min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量26％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量5％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 90min；最后，用Na0H溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量40％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛溶液重量0.6%的三聚氰胺，反应85min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.5％的硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的16％的豆粉或膨胀土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。

[0048] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:5的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.5%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.017%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在45℃干燥箱中干燥2.5h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。

[0049] 实施例3

[0050] 一种低甲醛实木复合地板的生产方法，步骤如下：

[0051] （1）木板旋片：用旋切机对板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；

[0052] （2）干燥：用干燥机对对单板进行干燥，使木板的含水率降到12%以下；

[0053] （3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；

[0054] （4）选材：得到的单板中，胶合板所用的表板采用柞木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格或柚木板材的单板；中间板和底板采用桦木板材的单板；

[0055] （5）涂胶：用涂胶机对表板、中间板及底板进行涂胶并组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为220～235g/m2；

[0056] （6）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；

[0057] （7）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；然后送至平衡库中调质；

[0058] （8）裁边砂光：将上述的板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层，将低醛脲醛树脂胶涂覆于上述基层材的两个外表面上，然后在两个外表面上分别贴上一层杨树皮作为装饰层，然后对贴合的板材在单位压力0.9～1.3MPa下,进行冷压，冷压时间55～70min；然后再进行热压，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20-25分钟；

[0059] (9)成品：热压后放置冷却至室温后在板的表面喷一层乙酸铵，让其自然干燥，得到低甲醛实木复合地板。

[0060] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用Na0H溶液调节pH值为7.6～8.2，加入甲醛溶液重量0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量15％的尿素，在47min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量24％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量7％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应93min；最后，用Na0H溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛溶液重量0.6%的三聚氰胺，反应90min,降温至室温，充分反应后可以用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的18％的豆粉或膨胀土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶黏剂。

[0061] 上述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1: 6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40℃干燥箱中干燥3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。

[0062] 质量检测：

[0063] 将本发明制备得到的低醛脲醛树脂胶黏剂按照GB/T 14074—2006标准 进行测定，结果如下表所示：

[0064]

[0065] 上述可见，本发明用于生产实木复合地板的脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛的含量不仅符合了GB/T 14074—2006的标准，而且其游离甲醛的含量明显是很低的，本发明生产得到的是低甲醛实木复合地板，其甲醛含量低，相比于甲醛残余含量高的实木复合地板，使用本发明的低甲醛实木复合地板可以降低对人体的伤害，而且生产得到的是低甲醛实木复合地板质量稳定，不容易损坏；具有脚感舒适、耐磨，易安装，易清理以及稳定性强的特点。