一种整竹展平方法，步骤如下，步骤一、选用3‑5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒；步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2‑3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300℃‑500℃烘烤5‑10分钟，使竹筒软化；步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20‑30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板；步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3‑5mm，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整；步骤六、将竹板经过30℃的烘房烘5‑6小时，把温度提高到40℃烘10‑11小时，再把温度提高到50℃烘2‑3小时，制作成整竹。自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，工作效率高，提高竹筒的加工质量。
步骤一、选用3-5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒；
步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2-3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；
步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300℃-500℃烘烤5-10分钟，使竹筒软化；
步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20-30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板；
步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3-5mm，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整；
步骤六、将竹板经过30℃的烘房烘5-6小时，把温度提高到40℃烘10-11小时，再把温度提高到50℃烘2-3小时，制作成整竹；
所述竹木加工设备包括机身（1），机身（1）的左端设有动力箱（2），动力箱（2）上安装有转动轴（3），转动轴（3）的外端安装有动力定位头（4），所述机身（1）的右端安装有顶压定位装置（5），顶压定位装置（5）包括定位座（5-1），定位座（5-1）上安装有顶压油缸（5-2），顶压油缸（5-2）的外端转动安装有顶压定位头（5-3），所述动力定位头（4）和顶压定位头（5-3）的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；
所述机身（1）上安装有内横向导轨（7）和外横向导轨（8），内横向导轨（7）上滑动安装有内滑动底座（9），内滑动底座（9）上设有内纵向导轨（10），内纵向导轨（10）上安装有刀座（11），并在内滑动底座（9）上安装有进给油缸（12），刀座（11）的内端安装有刀头（13），刀头（13）的左右侧分别安装有限位轮（14），限位轮（14）固定在内滑动底座（9）上，所述机身（1）上安装有横向拉动内滑动底座（9）的丝杆（15）和丝杆电机（16）；外横向导轨（8）上滑动安装有外滑动底座（17）和齿条（18），外滑动底座（17）上安装有与齿条配合的齿轮（19），齿轮（19）上安装有摇杆（20），外滑动底座（17）上安装有外纵向导轨（21），外纵向导轨（21）上安装有电机驱动的磨轮（22），并在外滑动底座（17）上安装有内外推拉磨轮（22）的推拉杆（23）；
所述动力定位头（4）与转动轴（3）为转动配合，所述转动轴（3）安装有固定套（24），固定套（24）与转动轴（3）外壁呈横向滑动配合，所述固定套（24）的内侧面设有与动力定位头（4）固定连接的卡齿（24-1），固定套（24）外壁开有环形槽（24-2），环形槽（24-2）内设有环形圈（25），环形圈（25）上固定有延伸杆（26）；所述顶压油缸（5-2）的活塞杆上安装有固定块（27），固定块（27）与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块（27）的内侧面设有与顶压定位头（5-3）固定连接的卡接齿（28），固定块（27）外壁开有环形凹槽（27-1），环形凹槽（27-1）内设有活动圈（27-2），活动圈（27-2）上固定有固定杆（29），所述延伸杆（26）与固定杆（29）外端之间固定连接有连杆（30）；
所述转动轴（3）的外部分和动力定位头（4）分别设有内腔（31），内腔（31）内安装有丝杆（32）和丝杆电机（33），丝杆（32）上通过丝杆螺母安装有滑动块（34），所述内腔（31）的内壁上设有滑动条形槽（35），所述滑动块（34）滑动安装在滑动条形槽（35）上，滑动块（34）的前端固定有去内节刀座（36），去内节刀座（36）包括固定在滑动块（34）上的固定支杆（36-1），固定支杆（36-1）外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座（36-2），刀具安装座（36-2）上开有槽体（36-3），槽体（36-3）内滑动安装有旋转刀座（36-4）以及顶压在旋转刀座（36-4）内端的弹簧（36-5），旋转刀座（36-4）的前端面固定有刀片（36-6），旋转刀座（36-4）的外端面内嵌有滚珠（36-7），旋转刀座（36-4）的后端面连接有调节杆（36-8），调节杆（36-8）的内端连接在滑动块（34）上。
整竹展平方法及加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种整竹展平方法及加工设备。
背景技术
[0002] 目前，竹制产品应用越来越广泛，比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成，在竹子展平之前，需要对竹子切段成竹筒，然后对其去外竹节和去内竹节，在现有技术的工序中，去外竹节和去内竹节分为两道工序，分别在两台机器上加工，因此需要两次定位并加工，使得工作效率低下，而且对于去内竹节是采用破碎的方式，这样内竹节不能完全去除，而且残留的内表面不平整。
[0003] 而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除，展平前需要对竹子进行烘烤使其变软，然后展平，展平冷却后的竹子会变得更硬，导致竹青部分很难去除；同时展平后的竹板不是非常平整，在对竹板外表面刨除时，对竹青刨除厚度不均匀，这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响，降低了整竹菜板的质量。
[0004] 而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题，因为竹子切段后，竹子的内径和外径大小各不同，而且竹子的厚度也不同，这对竹子的加工非常困难，因此由于设备的问题，因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式，而竹青在竹筒展平后进行刨除。
发明内容
[0005] 本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种整竹展平方法及加工设备，提高整竹质量，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，一次定位即可，工作效率高。
[0006] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种整竹展平方法，加工步骤如下，[0007] 步骤一、选用3-5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒；老竹子硬度高，更加耐用牢固。
[0008] 步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2-3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；去竹外节、竹内节和竹青在竹木加工设备上一次定位完成加工，然后放在切割机上切出一条槽。
[0009] 步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300℃-500℃烘烤5-10分钟，使竹筒软化；由于去掉了竹青，竹筒可以再更加高的温度中烘烤，使竹筒更加柔软，便于展平。
[0010] 步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20-30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板；
[0011] 步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3-5mm，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整；
[0012] 步骤六、将竹板经过30℃的烘房烘5-6小时，把温度提高到40℃烘10-11小时，再把温度提高到50℃烘2-3小时，制作成整竹。
[0013] 其中步骤二中的竹木加工设备包括机身，机身的左端设有动力箱，动力箱上安装有转动轴，转动轴的外端安装有动力定位头，机身的右端安装有顶压定位装置，顶压定位装置包括定位座，定位座上安装有顶压油缸，顶压油缸的外端转动安装有顶压定位头，动力定位头和顶压定位头的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；动力定位头和顶压定位头均采用圆锥面对竹筒的两端定位，简单快速，定位精确。
[0014] 机身上安装有内横向导轨和外横向导轨，内横向导轨上滑动安装有内滑动底座，内滑动底座上设有内纵向导轨，内纵向导轨上安装有刀座，并在内滑动底座上安装有进给油缸，刀座的内端安装有刀头，刀头的左右侧分别安装有限位轮，限位轮固定在内滑动底座上，机身上安装有横向拉动内滑动底座的丝杆和丝杆电机；外横向导轨上滑动安装有外滑动底座和齿条，外滑动底座上安装有与齿条配合的齿轮，齿轮上安装有摇杆，外滑动底座上安装有外纵向导轨，外纵向导轨上安装有电机驱动的磨轮，并在外滑动底座上安装有内外推拉磨轮的推拉杆；对竹筒的竹青采用刀头切削，切削的厚度通过限位轮控制，尺寸控制精确，切削表面平整；磨轮采用外齿结构的磨轮，在竹筒定位后，移动磨轮的位置，对准外竹节进行磨削切除，简单方便，尺寸精确。
[0015] 其中动力定位头与转动轴为转动配合，转动轴安装有固定套，固定套与转动轴外壁呈横向滑动配合，固定套的内侧面设有与动力定位头固定连接的卡齿，固定套外壁开有环形槽，环形槽内设有环形圈，环形圈上固定有延伸杆；顶压油缸的活塞杆上安装有固定块，固定块与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块的内侧面设有与顶压定位头固定连接的卡接齿，固定块外壁开有环形凹槽，环形凹槽内设有活动圈，活动圈上固定有固定杆，延伸杆与固定杆外端之间固定连接有连杆；该结构可以切换动力定位头和顶压定位头的离合状态。
[0016] 其中转动轴的外部分和动力定位头设有内腔，内腔内安装有丝杆和丝杆电机，丝杆上通过丝杆螺母安装有滑动块，内腔的内壁上设有滑动条形槽，滑动块滑动安装在滑动条形槽上，滑动块的前端固定有去内节刀座，去内节刀座包括固定在滑动块上的固定支杆，固定支杆外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座，刀具安装座上开有槽体，槽体内滑动安装有旋转刀座以及顶压在旋转刀座内端的弹簧，旋转刀座的前端面固定有刀片，旋转刀座的外端面内嵌有滚珠，旋转刀座的后端面连接有调节杆，调节杆的内端连接在滑动块上。该结构无需对竹筒重新定位，快速切除内竹节，并使竹筒内壁保持平整，减小对竹筒的破坏。
[0017] 本发明有益的效果是：本发明结构新颖，设计巧妙，自动化完成对竹筒的外竹节、竹青和内竹节切除，并且只需要一次定位，工作效率高，切削表面精度高，表面光滑平整，提高竹筒的加工质量，有利于广泛推广。
附图说明
[0018] 图1为本发明的正面视图；
[0019] 图2为本发明正面的立体图；
[0020] 图3为图2中A部分的放大示意图；
[0021] 图4为图2中B部分的放大示意图；
[0022] 图5为图2中C部分的放大示意图；
[0023] 图6为图2中D部分的放大示意图；
[0024] 图7为本发明背面的立体图；
[0025] 图8为图7中E部分的放大示意图；
[0026] 图9为本发明中去内节刀座后视角的立体结构图；
[0027] 图10为本发明中去内节刀座前视角的立体结构图；
[0028] 图11为图10中F部分的放大示意图；
[0029] 图12本发明中滑动块与滑动条形槽之间的安装示意图。
[0030] 附图标记说明：机身1，动力箱2，转动轴3，动力定位头4，顶压定位装置5，定位座5-1，顶压油缸5-2，顶压定位头5-3，内横向导轨7，外横向导轨8，内滑动底座9，内纵向导轨10，刀座11，进给油缸12，刀头13，限位轮14，丝杆15，丝杆电机16，外滑动底座17，齿条18，齿轮
19，摇杆20，外纵向导轨21，磨轮22，推拉杆23，固定套24，卡齿24-1，环形槽24-2，环形圈25，延伸杆26，固定块27，环形凹槽27-1，活动圈27-2，卡接齿28，固定杆29，连杆30，内腔31，丝杆32，丝杆电机33，滑动块34，滑动条形槽35，去内节刀座36，固定支杆36-1，刀具安装座36-
2，槽体36-3，旋转刀座36-4，弹簧36-5，刀片36-6，滚珠36-7，调节杆36-8。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0032] 参照附图：本实施例中整竹展平方法，加工步骤如下，
[0033] 步骤一、选用3-5年的老竹子，去枝条后将竹子锯成相应长度的竹筒，[0034] 步骤二、将竹筒装在竹木加工设备上去竹外节和竹内节，并且去除2-3mm厚度的竹青，然后在竹筒上开一条槽；
[0035] 步骤三、将步骤二中的竹筒放入烘箱中，以300℃-500℃烘烤5-10分钟，使竹筒软化；
[0036] 步骤四、将软化后的竹筒放在展平机上展平，冷却20-30分钟，然后采用冷压的方式将其压平呈竹板；
[0037] 步骤五、将压开后的竹板内表面的竹黄刨除3-5mm，对竹板外表面和周边进行磨削加工至平整；
[0038] 步骤六、将竹板经过30℃的烘房烘5-6小时，把温度提高到40℃烘10-11小时，再把温度提高到50℃烘2-3小时，制作成整竹。
[0039] 其中步骤二中竹木加工设备包括机身1，机身1的左端设有动力箱2，动力箱2上安装有转动轴3，转动轴3的外端安装有动力定位头4，机身1的右端安装有顶压定位装置5，顶压定位装置5包括定位座5-1，定位座5-1上安装有顶压油缸5-2，顶压油缸5-2的外端转动安装有顶压定位头5-3，动力定位头4和顶压定位头5-3的外端均为圆锥面，并在圆锥面上设有防滑层；
[0040] 其中机身1上安装有内横向导轨7和外横向导轨8，内横向导轨7上滑动安装有内滑动底座9，内滑动底座9上设有内纵向导轨10，内纵向导轨10上安装有刀座11，并在内滑动底座9上安装有进给油缸12，刀座11的内端安装有刀头13，刀头13的左右侧分别安装有限位轮14，限位轮14固定在内滑动底座9上，机身1上安装有横向拉动内滑动底座9的丝杆15和丝杆电机16；外横向导轨8上滑动安装有外滑动底座17和齿条18，外滑动底座17上安装有与齿条配合的齿轮19，齿轮19上安装有摇杆20，外滑动底座17上安装有外纵向导轨21，外纵向导轨
21上安装有电机驱动的磨轮22，并在外滑动底座17上安装有内外推拉磨轮22的推拉杆23；
[0041] 其中动力定位头4与转动轴3为转动配合，转动轴3安装有固定套24，固定套24与转动轴3外壁呈横向滑动配合，固定套24的内侧面设有与动力定位头4固定连接的卡齿24-1，固定套24外壁开有环形槽24-2，环形槽24-2内设有环形圈25，环形圈25上固定有延伸杆26；顶压油缸5-2的活塞杆上安装有固定块27，固定块27与活塞杆之间为横向滑动配合，固定块
27的内侧面设有与顶压定位头5-3固定连接的卡接齿28，固定块27外壁开有环形凹槽27-1，环形凹槽27-1内设有活动圈27-2，活动圈27-2上固定有固定杆29，延伸杆26与固定杆29外端之间固定连接有连杆30；
[0042] 其中转动轴3的外部分和动力定位头4设有内腔31，内腔31内安装有丝杆32和丝杆电机33，丝杆32上通过丝杆螺母安装有滑动块34，内腔31的内壁上设有滑动条形槽35，滑动块34滑动安装在滑动条形槽35上，滑动块34的前端固定有去内节刀座36，去内节刀座36包括固定在滑动块34上的固定支杆36-1，固定支杆36-1外端固定有一组朝向不同方向的刀具安装座36-2，刀具安装座36-2上开有槽体36-3，槽体36-3内滑动安装有旋转刀座36-4以及顶压在旋转刀座36-4内端的弹簧36-5，旋转刀座36-4的前端面固定有刀片36-6，旋转刀座36-4的外端面内嵌有滚珠36-7，旋转刀座36-4的后端面连接有调节杆36-8，调节杆36-8的内端连接在滑动块34上。
[0043] 将切段后的竹筒装在动力定位头4和顶压定位头5-3的圆锥面之间，顶压油缸5-2向内顶压并将竹筒固定，首先移动磨轮22对竹筒的外节磨削，然后移动刀座11上的刀头13对竹筒的竹青进行切削，完成后，向左移动连杆30，使顶压定位头5-3固定死，而动力定位头4与转动轴3相互转动配合，启动丝杆电机33并向外推动去内节刀座36，去内节刀座36上的旋转刀座36-4在弹簧36-5的作用下向外滑动，直到滚珠36-7顶在竹筒内壁，刀片36-6在转动轴3的带动下高速旋转并对竹内节进行切割，并且保证切割面平整。
[0044] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
