本发明公开了一种节能型塑料异型材挤出模头，包括模头本体以及固定在模头本体侧壁的加热装置，所述加热装置包括铝基加热板以及设置在加热板外侧表面的隔热层；在对应于模头本体侧壁的加热板一侧侧壁上开有数个插孔，每个插孔内安装有电热棒；加热板内设有由一条进气通道和数条排气通道构成的散热系统；隔热层由底板和四周带有边框的刚性压板组成，压板与底板之间的空腔中填充有石棉。具有加热板热量损失小、电热棒更换方便和生产成本低、生产效率高的优点。
1.节能型塑料异型材挤出模头，包括模头本体(1)以及固定在模头本体(1)侧壁的加热装置(2)，其特征是：所述加热装置(2)包括铝基加热板(21)以及设置在加热板(21)外侧表面的隔热层；在对应于模头本体(1)侧壁的加热板一侧侧壁(21a)上开有数个平行分布、用来安装电热棒(28)的插孔(214)，每个插孔(214)内安装有一根电热棒(28)；加热板(21)内设有由一条进气通道(211)和数条排气通道(212)构成的散热系统，所述进气通道(211)设置在与电热棒插孔(214)不相通的加热板(21)内，进气通道的进气口(2111)设置在对应于模头出口端的加热板侧壁(21b)或与安装电热棒的插孔(214)反向的加热板侧壁(21c)上，排气通道(212)平行于电热棒插孔(214)分布，排气通道(212)的内侧端与进气通道(211)相通，排气口设置在与电热棒插孔开口端同侧的加热板侧壁(21a)上；所述隔热层由底板(22)和四周带有边框的刚性压板(23)组成，底板(22)由耐高温热塑性材料制成，压板(23)与底板(22)之间的空腔中填充有石棉(27)。
2.根据权利要求1所述的节能型塑料异型材挤出模头，其特征是：加热板(21)在每个电热棒插孔(214)两侧分别设有排气通道(212)。
3.根据权利要求1所述的节能型塑料异型材挤出模头，其特征是：所述底板(22)为聚醚醚酮板。
4.根据权利要求1或2或3所述的节能型塑料异型材挤出模头，其特征是：隔热层外侧固定有用来外接电源的插座(25)，加热板(21)上端开有通向电热棒电极部位的线槽A、B(215、
216)，隔热层的底板(22)及压板(23)上开有与线槽B(216)相通的通孔(221)，导线经加热板(21)上的线槽A、B(215、216)及隔热层上的通孔(221)将各电热棒(28)与插座(25)内的电极电连接。
5.根据权利要求4所述的节能型塑料异型材挤出模头，其特征是：所述隔热层外侧还设有一层聚四氟乙烯板(24)，聚四氟乙烯板(24)上开有供导线通过的通孔。
节能型塑料异型材挤出模头
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于挤出异型材的塑料异型材挤出模头，具体地说是一种节能型塑料异型材挤出模头。
背景技术
[0002] 塑料异型材挤出模头是塑料异型材挤出机的关键设备，其作用是将熔融的塑料通过分流压缩等阶段逐渐形成接近于制品形状的型坯。为将粉状或粒状形态的聚合物熔融成黏流体，模头侧壁四周需设置加热装置，对模头进行加热。目前最常用的加热装置由铝基加热板和设置在加热板外侧表面的由钢板制成的面板组成，加热板内置有用来加热的电阻丝，面板用于保护加热板。这种形式的加热装置的优点是结构紧凑，占用空间小，不会增加模头的体积；缺点是隔热效果效差，加热板产生的热量大量流失至空气中，造成大量能量的浪费，且在能量散发的过程中使加热板表面温度变得异常高，可能对加工者带来烫伤等问题；另外，由于发热元件电阻丝预置在加热板内，一旦电阻丝出现损坏，整个加热板将不能继续使用，必需进行更换，导致生产成本增加，也对生产过程会带来诸多不便。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型塑料异型材挤出模头，所采用的加热装置热量损失小，且发热元件易于更换，可以降低生产成本。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括模头本体以及固定在模头本体侧壁的加热装置，所述加热装置包括铝基加热板以及设置在加热板外侧表面的隔热层；在对应于模头本体侧壁的加热板一侧侧壁上开有数个平行分布、用来安装电热棒的插孔，每个插孔内安装有一根电热棒；加热板内设有由一条进气通道和数条排气通道构成的散热系统，所述进气通道设置在与电热棒插孔不相通的加热板内，进气通道的进气口设置在对应于模头出口端的加热板侧壁上，排气通道平行于电热棒插孔分布，排气通道的内侧端与进气通道相通，排气口设置在与电热棒插孔开口端同侧的加热板侧壁或与安装电热棒的插孔反向的加热板侧壁上；所述隔热层由底板和四周带有边框的刚性压板组成，底板由耐高温热塑性材料制成，压板与底板之间的空腔中填充有石棉。
[0005] 为能快速地对加热板进行降温，加热板在每个电热棒插孔两侧分别设有排气通道。
[0006] 由于隔热层的底板直接与加热板接触，考虑到材料的耐高温及刚性因素，所述底板采用聚醚醚酮板。
[0007] 为方便加热板内的电热棒外接电源，隔热层外侧固定有用来外接电源的插座，加热板上端开有通向电热棒电极部位的线槽，隔热层的底板及压板上开有与线槽相通的通孔，导线经加热板上的线槽及隔热层上的通孔将各电热棒与插座内的电极电连接。
[0008] 为进一步降低加热板的热量损失，所述隔热层外侧还设有一层聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板上开有供导线通过的通孔。
[0009] 本发明的有益效果在于：一是发热元件更换方便。电热棒是通过插孔安装至加热板内，对于损坏的电热棒而言，只需更换相应的电热棒即可，不需更换整块加热板，使用成本明显降低。二是热量损失小。加热板外侧表面设置石棉隔热层，可以较好地防止热量向外部环境散失，不仅能降低电耗，节约电能，降低生产成本。三是可以提高生产效率。由于加热板内设置有散热系统，在加热板工作结束后，通过向进气通道吹气，能快速的将加热板内的热量带走，使加热板迅速冷却，能够加快加热板的拆卸维修速度，可极大地提高生产效率。另外，隔热层的设置使得加热板热量损失减小，能加快模头的升温速度，减少模头的准备时间，从而提高生产效率。
附图说明
[0010] 图1为本发明模头出口端的结构示意图。
[0011] 图2为图1所示模头顶部加热装置的俯视图。
[0012] 图3为图2中沿A－A线剖视图。
[0013] 图4为图3中沿B－B线剖视图。
[0014] 图5为图3中沿C－C线剖视图。
[0015] 图6为图1所示模头顶部加热装置的加热板俯视图。
[0016] 图7为另一实施例沿图3中C－C线剖视图。
[0017] 图中标注符号的含义如下：
[0018] 1—模头本体
[0019] 2－加热装置
[0020] 21—加热板 21a～c－侧壁 211－进气通道 2111－进气口 212－排气通道 213－安装孔 214 －插孔 215－线槽A 216－线槽B
[0021] 22－底板 221－通孔
[0022] 23－压板
[0023] 24－聚四氟乙烯板
[0024] 25－插座 251－插孔
[0025] 26－螺栓
[0026] 27－石棉
[0027] 28－电热棒
具体实施方式
[0028] 下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029] 如图1所示，本发明塑料异型材挤出模头的模头本体1端面呈方形结构，模头本体1的四个侧壁上分别固定有加热装置2。
[0030] 加热装置2的结构如图2至图6所示，由内至外呈三层结构，包括内层的铝基加热板21、设置在加热板外侧表面的隔热层以及位于隔热层外侧的聚四氟乙烯板24。
[0031] 在对应于模头本体1侧壁的加热板21一侧侧壁21a上开有数个平行分布、用来安装电热棒28的插孔214，每个插孔214内安装有一根电热棒28；加热板21内设有由一条进气通道211和数条排气通道212构成的散热系统，进气通道211设置在与电热棒插孔214不相通的加热板21内，进气通道211 的进气口2111设置在对应于模头出口端的加热板侧壁21b上,或者如图7 所示设置在与安装电热棒的插孔214反向的加热板侧壁21c上，加热板21 内在每个电热棒插孔214两侧分别设有排气通道212，排气通道212平行于电热棒插孔214分布，每个排气通道212的内侧端分别与进气通道211相通，每个排气通道212的排气口设置在与电热棒插孔214开口端同侧的加热板侧壁21a上。
[0032] 隔热层由底板22和四周带有边框的刚性压板23组成，底板22由耐高温热塑性材料制成，压板23与底板22之间的空腔中填充有石棉27。考虑到聚醚醚酮树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料，底板22宜采用聚醚醚酮板。压板23可采用钢板压制而成，当整个加热装置2由螺栓26固定在模头本体1上，钢制的压板23可以较好地保护加热板21及使作为隔热的石棉27均匀地分布。
[0033] 为方便加热板21内的电热棒28外接电源，聚四氟乙烯板24外侧固定有用来外接电源的插座25，图2中的图号251为插座25表面与插头配合的插孔。加热板21上端开有通向电热棒28电极部位的线槽A215和线槽 B216，隔热层的底板22、压板23以及外层的聚四氟乙烯板24上开有与线槽B216 相通的通孔221，导线经加热板21上的线槽A215、线槽B216及隔热层、聚四氟乙烯板24上的通孔221将各电热棒28与插座25内的电极电连接。
