一种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置

摘要

本发明公开了一种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，包括工作台，具有工作平面，工作平面上具有热压加工位；储胶单元，安装于工作台上，用以储放单面胶片；取胶单元，包括安装于工作台上的安装部，和可在安装部上纵向移动的取胶部，可抓取单面胶片；送胶加压单元，包括安装座、摇臂、纵向气缸、基座、硅胶发热片、以及可伸缩取胶组件，安装座安装于工作台上，摇臂一端与安装座的上端活动相连，可绕安装座90度旋转移动至热压加工位的上方，另一端安装有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与基座相连，基座底部安装有硅胶发热片，可伸缩取胶组件安装于基座上。其技术方案能够保证作业质量，且减轻了作业人员的负担，且提高了工作效率。

权利要求

1.一种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，包括工作台、储胶单元、取胶单元、送胶加压单元,其中，所述工作台上具有用以放置待加工衣物的工作平面，且工作平面上具有预设的热压加工位；

所述储胶单元安装于所述工作台上，用以储放单面胶片；

所述取胶单元包括安装于所述工作台上的安装部，和可在所述安装部上纵向移动的取胶部，且所述取胶部位于所述储胶单元的正上方，可抓取所述储胶单元内储放的所述单面胶片；

所述送胶加压单元包括安装座一、摇臂、纵向气缸、基座、硅胶发热片、以及可伸缩取胶组件，所述安装座一安装于所述工作台上，所述摇臂一端与所述安装座一的上端活动相连，所述摇臂可绕所述安装座一90度旋转移动至所述热压加工位的上方，所述摇臂的另一端纵向安装有所述纵向气缸，所述纵向气缸的活塞杆与所述基座相连，所述基座底部安装有所述硅胶发热片，所述硅胶发热片用以对所述单面胶片热熔处理，所述可伸缩取胶组件安装于所述基座上，可抓取所述取胶单元上的所述单面胶片。

2.如权利要求1所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，所述基座和所述硅胶发热片上纵向贯穿设置有两个通孔,所述可伸缩取胶组件具有两个可纵向移动的伸缩杆，每一所述伸缩杆分别穿过一个所述通孔，且所述伸缩杆的下端透出所述通孔，并在受到压力时回缩入通孔内。

3.如权利要求2所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，所述伸缩杆上穿设有弹簧，且所述弹簧上端与所述基座相抵靠，下端与所述伸缩杆上具有的直径膨大结构相抵靠。

4.如权利要求3所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，所述基座上横向设置有一水平气缸，且所述伸缩杆通过安装座二安装在所述基座上，所述水平气缸的活塞杆与其中一个所述伸缩杆的所述安装座二相连，所述基座和所述硅胶加热片的其中一个所述通孔在水平方向上呈腰形孔状，所述水平气缸可带动相连的所述安装座二在腰形孔状的所述通孔内水平移动。

5.如权利要求1或4所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，所述工作平面上设置有两个红外线发射器，且所述红外线发射器发出的红外线分别经过所述热压加工位的两端。

6.如权利要求5所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，所述取胶部上还设置有磁性传感器。

7.如权利要求6所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，所述加工装置具有控制器，所述控制器内具有控制电路，且所述控制器通过多个继电器控制所述取胶单元和所述送胶加压单元的工作状态。

8.如权利要求4所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，可与所述基座相对移动的所述安装座二与所述基座间具有滑轨滑块结构。

9.如权利要求5所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，所述取胶部上设置有两个旋转气缸，且所述旋转气缸的气缸轴为中空轴，所述气缸轴的轴端连接有吸盘，所述旋转气缸可带动所述吸盘180度翻转。

10.如权利要求1所述的拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，其特征在于，所述储胶单元包括安装于工作平面上的储胶板，和纵向设置于所述储胶板上的两个立柱，且所述储胶板上开设有横向槽，其中一个所述立柱可在所述横向槽内水平移动。

说明书

一种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及热熔胶片加工设备技术领域，尤其涉及一种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片的加工装置。

背景技术

[0002] 拉链袋口的连接通常需要进行缝制工序，近两年内市场上渐为流行无缝粘合工艺。所谓的无缝粘合顾名思议意为摆脱了常规的缝纫工艺，即没有了缝纫工作，取而代之的是热熔胶粘合。其目的是将两层或两层以上的衣片拼合起来。

[0003] 为了达到拉链袋口的平整，无缝粘合通常采用了刀模冲刻工艺，这就使得子口毛边外露从而影响外观，为了解决这一问题，设计师采用了一种既美观又能遮盖子口毛边的长环形的装饰胶片。这类热熔单面胶片只有一面有热熔特性，另一面粘附光面纸，需要加热加压后再除去纸片。

[0004] 目前对这类单面单面胶片的无缝粘合通常是作业人员通过人工定位放置于拉链袋口上，再以人工加热按压的方式进行的，作业人员的负担较重，且工作效率较为低下。因此，需求一种能够自动化完成热熔单面胶片放置和加热加压工作的装置，以提高工作效率。

[0005] 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

[0006] 针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够自动化完成热熔单面胶片放置和加热加压工作的加工装置，用以克服上述技术缺陷。

[0007] 具体技术方案如下：

[0008] 一种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，包括工作台、储胶单元、取胶单元、送胶加压单元,其中，

[0009] 所述工作台上具有用以放置待加工衣物的所述工作平面，且工作平面上具有预设的热压加工位；

[0010] 所述储胶单元安装于所述工作台上，用以储放单面胶片；

[0011] 所述取胶单元包括安装于所述工作台上的安装部，和可在所述安装部上纵向移动的取胶部，且所述取胶部位于所述储胶单元的正上方，可抓取所述储胶单元内储放的所述单面胶片；

[0012] 所述送胶加压单元包括安装座一、摇臂、纵向气缸、基座、硅胶发热片、以及可伸缩取胶组件，所述安装座一安装于所述工作台上，所述摇臂一端与所述安装座一的上端活动相连，所述摇臂可绕所述安装座一90度旋转移动至所述热压加工位的上方，所述摇臂的另一端纵向安装有所述纵向气缸，所述纵向气缸的活塞杆与所述基座相连，所述基座底部安装有所述硅胶发热片，所述硅胶发热片用以对所述单面胶片热熔处理，所述可伸缩取胶组件安装于所述基座上，可抓取所述取胶单元上的所述单面胶片。

[0013] 所述基座和所述硅胶发热片上纵向贯穿设置有两个通孔,所述可伸缩取胶组件具有两个可纵向移动的伸缩杆，每一所述伸缩杆分别穿过一个所述通孔，且所述伸缩杆的下端透出所述通孔，并在受到压力时回缩入通孔内。

[0014] 所述伸缩杆上穿设有弹簧，且所述弹簧上端与所述基座相抵靠，下端与所述伸缩杆上具有的直径膨大结构相抵靠。

[0015] 所述基座上横向设置有一水平气缸，且所述伸缩杆通过安装座二安装在所述基座上，所述水平气缸的活塞杆与其中一个所述伸缩杆的所述安装座二相连，所述基座和所述硅胶加热片的其中一个所述通孔在水平方向上呈腰形孔状，所述水平气缸可带动相连的所述安装座二在腰形孔状的所述通孔内水平移动。

[0016] 较佳的，所述工作平面上设置有两个红外线发射器，且所述红外线发射器发出的红外线分别经过所述热压加工位的两端。

[0017] 较佳的，所述取胶部上还设置有磁性传感器。

[0018] 较佳的，所述加工装置具有控制器，所述控制器内具有控制电路，且所述控制器通过多个继电器控制所述取胶单元和所述送胶加压单元的工作状态。

[0019] 较佳的，可与所述基座相对移动的所述安装座二与所述基座间具有滑轨滑块结构[0020] 较佳的，所述取胶部上设置有两个旋转气缸，且所述旋转气缸的气缸轴为中空轴，所述气缸轴的轴端连接有吸盘，所述旋转气缸可带动所述吸盘180度翻转。

[0021] 较佳的，所述储胶单元包括安装于工作平面上的储胶板，和纵向设置于所述储胶板上的两个立柱，且所述储胶板上开设有横向槽，其中一个所述立柱可在所述横向槽内水平移动。

[0022] 上述技术方案的有益效果在于：

[0023] (1)所述加工装置自动完成对热熔单面胶片的抓取、送料和加热加压动作，完成拉链袋口装饰用胶片的加工，减轻了作业人员的负担，且提高了工作效率；

[0024] (2)采用度平面旋转位移方式，达到了最大化释放作业人员操作空间的目的；加热加压单元采用双伸缩撑杆机构和发热硅胶一体化设计，达到了体积最小化，且不影响储料单元进行正常工作的目的；

[0025] (3)双伸缩杆结构的设计，使得抓取的胶片和硅胶发热片保持一定的空间高度，避免了长时间直接烘烤使胶片变形熔化和影响产品的质量；

[0026] (4)伸缩杆利用弹簧和滑轨滑块结构保证了胶片在被烘烤过程中不会因胶片受热伸缩而变形，也在之后的热压过程中保持位置的准确性，保证了热压结束后胶片的有效脱离。

附图说明

[0027] 图1a为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的立体视图；

[0028] 图1b为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的俯视图；

[0029] 图1c为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的侧视图；

[0030] 图1d为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的正视图；

[0031] 图2为图1a中I部的局部放大图；

[0032] 图3为图1b中II部的局部放大图；

[0033] 图4为图1c中III部的局部放大图。

具体实施方式

[0034] 以下，将会参照附图描述本发明的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。

[0035] 参阅图1a-图1d，为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的各个视角结构示意图；结合图2-4，分别为图1a-图1b中各部分的局部放大图，且图中为清晰展示本发明的结构特征，对部分如连接气管、气缸等结构示意或省略绘出，如图2中具有明确安装纵向气缸的安装位47和活塞杆连接位48，但对纵向气缸省略绘出。

[0036] 如图中所示，所述加工装置包括工作台1、储胶单元2、取胶单元3、送胶加压单元4。其中，

[0037] 工作台1上具有用以放置待加工衣物的工作平面11；

[0038] 储胶单元2安装于工作台1上，用以储放热熔单面胶片；

[0039] 取胶单元3包括安装于工作台1上的安装部31，和可在安装部31上纵向移动的取胶部32，取胶部32位于储胶单元2的正上方，可抓取储胶单元2内储放的热熔单面胶片；

[0040] 送胶加压单元4包括安装座一41、摇臂42、纵向气缸(图中未示出)、基座43、硅胶发热片(图中未示出)、以及可伸缩取胶组件44，安装座一41安装于工作台1上，摇臂42一端与安装座一41的上端活动相连，可绕安装座一90度旋转移动至工作平面11上预设的热压加工位12的上方，另一端纵向安装有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与基座43相连，基座43底部安装有硅胶发热片，用以对热熔单面胶片热熔处理，且可伸缩取胶组件44安装于基座43上，可抓取取胶单元3上的热熔单面胶片。

[0041] 在一种优选的实施方式中，基座43和硅胶发热片上纵向贯穿设置有两个通孔(图中未示出),可伸缩取胶组件44具有两个可纵向移动的伸缩杆45，每一伸缩杆45分别穿过一个所述通孔，且下端透出通孔，并在受到压力时回缩入通孔内。

[0042] 进一步的优选实施方式中，伸缩杆45上穿设有弹簧(图中未示出)，且弹簧上端与基座43相抵靠，下端与伸缩杆45上具有的直径膨大结构相抵靠，从而在正常状态下推动伸缩杆45向下透出通孔，并在下端受到压力时可回缩入通孔内。

[0043] 在一种优选的实施方式中，基座43上横向设置有一水平气缸46，且伸缩杆45通过安装座二451安装在基座43上，水平气缸46的活塞杆与其中一个伸缩杆45的安装座二451相连，基座43和硅胶加热片的其中一个通孔在水平方向上呈腰形孔状，水平气缸46可带动相连的安装座二451在腰形孔状的通孔内水平移动，从而该伸缩杆45可在取热熔单面胶片时水平向内移动穿入热熔单面胶片的内部孔内，再水平向外移动拉直热熔单面胶片(以下用胶片表示热熔单面胶片)，以保证胶片在被烘烤过程中不会因胶片受热伸缩而变形。且双伸缩杆45结构的设计，使得抓取的胶片和硅胶发热片保持一定的空间高度，从而避免长时间直接烘烤使胶片变形熔化，影响产品的质量，同时也在之后的热压过程中保持位置的准确性，也保证了热压结束后胶片的有效脱离。

[0044] 进一步的优选实施方式中，可与基座43相对移动的安装座二451与基座43间具有滑轨滑块结构，从而便于安装座二451在基座43上水平移动。

[0045] 进一步的优选实施方式中，摇臂42与基座43间设置有滑轨和滑杆结构49，用以保持相互间结构的稳定。

[0046] 在一种优选的实施方式中，安装部31和取胶部32间设置有滑轨，并由气缸(图中未示出)带动所述取胶部32在安装部31上纵向移动。

[0047] 进一步的优选实施方式中，取胶部32上设置有两个旋转气缸33，且旋转气缸33的气缸轴34为中空轴，轴端连接有吸盘35，旋转气缸33可带动吸盘180度翻转。从而一方面便于调节长短以使用胶片尺寸的变换，另一方面旋转气缸中空轴的设计有利于吸盘35的安装和180度的翻转运行。

[0048] 在一种优选的实施方式中，储胶单元2包括安装于工作平面11上的储胶板21，和纵向设置于储胶板21上的两个立柱22，且储胶板21上开设有横向槽24，其中一个立柱22可在横向槽24内水平移动，从而可适应更多款式尺寸的胶片。

[0049] 进一步的优选实施方式中，横向槽24上设置有可沿横向槽24水平移动的限位块23，限位块23可与可移动的立柱22相抵靠，以防止立柱22自由移动。

[0050] 进一步的优选实施方式中，横向槽24一侧划刻有刻度25，限位块23前端呈尖状，并与刻度25相对，从而可根据胶片尺寸精确调整立柱22位置。

[0051] 在一种优选的实施方式中，工作平面11上设置有两个红外线发射器5，且红外线发射器5发出的红外线51分别经过胶片热压加工位12的两端，用以作业人员方便的确定热压位置，并将待加工的拉链袋口安放于正确位置。

[0052] 进一步的优选实施方案中，取胶部32上还设置有磁性传感器(图中未示出)，用以确定胶片所在位置，并精确决定旋转气缸33翻转的时机，更为之后的送胶加压单元4抓取胶片提供信号。

[0053] 在一种优选的实施方式中，所述加工装置具有控制器(图中未示出)，且控制器内具有控制电路，并通过多个继电器控制取胶单元3和送胶加压单元4的工作状态。

[0054] 进一步的优选实施方式中，所述加工装置还具有温控系统(图中未示出)，温控系统与硅胶发热片相电连，用以控制硅胶发热片的温度。所述加工装置还具有气路控制系统，用以控制各个气缸的运动状态。摇臂42水平设置。

[0055] 以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。

[0056] 作业人员预先将胶片放置于储胶单元2中，并根据红外线发射器5确定的热压加工位12将待加工的拉链袋口放置于正确位置，启动所述加工装置，取胶部32向下移动，由吸盘35吸取胶片并翻转180度，伸缩杆45抓取胶片，摇臂42带动基座43水平旋转90度至热压加工位12上方，纵向气缸带动基座43和硅胶加热片向下运动，当伸缩杆45接触工作平面11时受到压力回缩，硅胶加热片热熔胶片从而将胶片热压至待加工的拉链袋口上。

[0057] 上述技术方案中，所述加工装置自动完成对热熔单面胶片的抓取、送料和加热加压动作，完成拉链袋口装饰用胶片的加工，减轻了作业人员的负担，且提高了工作效率；采用90度平面旋转位移方式，达到了最大化释放作业人员操作空间的目的；加热加压单元采用双伸缩撑杆机构和发热硅胶一体化设计，达到了体积最小化，且不影响储料单元进行正常工作的目的；双伸缩杆45结构的设计，使得抓取的胶片和硅胶发热片保持一定的空间高度，避免了长时间直接烘烤使胶片变形熔化和影响产品的质量；伸缩杆45利用弹簧和滑轨滑块结构保证了胶片在被烘烤过程中不会因胶片受热伸缩而变形，也在之后的热压过程中保持位置的准确性，保证了热压结束后胶片的有效脱离。

[0058] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。