一种改良型注料装置

摘要

本发明提供了一种改良型注料装置，包括注料本体，还包括螺纹压盖和锁紧装置，螺纹压盖与注料本体呈上下位置分布，螺纹压盖通过螺纹紧固的方式与注料本体连接，锁紧装置活动连接于注料本体一侧，注料本体为设置有一端盖的，且具有厚度的倒“凸”型注料柱，端盖上方通过螺纹紧固的方式固定有螺纹压盖；倒“凸”型注料柱内设有注料流通用内柱，该内柱高度高出注料本体3～6cm，倒“凸”型注料柱下方凸起处设置有出料口。本发明整体上可以任意调节注料口角度，能有效的控制注料速度，注料完成后锁紧装置能够有效的锁紧密封使填料与外界隔绝，保证注料口内部不在积灰，从而大大的提升了补偿器的密封性与使用寿命。

权利要求

1.一种改良型注料装置，包括注料本体(3)，其特征在于：还包括螺纹压盖(1)和锁紧装置(5)，所述螺纹压盖(1)与注料本体(3)呈上下位置分布，螺纹压盖(1)通过螺纹紧固的方式与注料本体(3)连接，所述锁紧装置(5)活动连接于注料本体(3)一侧；所述注料本体(3)为设置有一端盖(2)的，且具有厚度的倒“凸”型注料柱，该端盖(2)大小与倒“凸”型注料柱大小匹配，且设置于倒“凸”型注料柱上方，端盖(2)上方通过螺纹紧固的方式固定有螺纹压盖(1)；所述倒“凸”型注料柱内设有注料流通用内柱，该内柱高度高出注料本体(3)3～6cm，倒“凸”型注料柱下方凸起处设置有出料口(6)；所述锁紧装置(5)活动固定于注料主体(3)一侧且位于注料主体(3)中部位置。

2.根据权利要求1所述的改良型注料装置，其特征在于：所述内柱高度高出注料本体(3)5cm。

3.根据权利要求2所述的改良型注料装置，其特征在于：所述倒“凸”型注料柱内的内柱由注料部分和输料通道(7)从上至下依次连接组成，所述注料部分和输料通道(7)无缝连接，一体成型；该注料部分依次由注料口(8)、中间部分(9)和下料口(4)组成，所述注料口(8)上端固定有端盖(2)，所述下料口(4)呈漏斗状，且与输料通道(7)一体成型；所述输料通道(7)的内径为内柱内径的1/3～1/2。

4.根据权利要求3所述的改良型注料装置，其特征在于：输料通道(7)的内径为内柱内径的1/2。

5.根据权利要求1所述的改良型注料装置，其特征在于：所述注料主体(3)上一侧还设置有一个与注料主体(3)垂直，且内径相同的注料通孔(10)，所述注料通孔(10)内设置所述锁紧装置(5)。

6.根据权利要求5所述的改良型注料装置，其特征在于：所述锁紧装置(5)包括中空的销杆(11)、弹簧(12)、螺母(14)和垫片(13)；所述中空的销杆(11)、弹簧(12)、螺母(14)依次呈上下位置分布；所述螺母(14)通过垫片(13)与中空的销杆(11)通过螺纹固定连接，所述弹簧(12)一端固定在中空的销杆(11)上，另一端连接抵靠在螺母(14)上。

7.根据权利要求6所述的改良型注料装置，其特征在于：所述中空的销杆(11)的宽度大小为比所述注料通孔(10)的直径小1～2cm。

8.根据权利要求7所述的改良型注料装置，其特征在于：所述中空的销杆(11)的宽度大小为比所述注料通孔(10)的直径小1cm。

说明书

一种改良型注料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及注料机械技术领域，尤其涉及一种改良型注料装置。

背景技术

[0002] 随着科技的不断进步，越来越多的自动化设备呈现在市场上，自动化设备其具有提高生产效率和降低劳动强度等优点，为此，现有的很多企业都自行研发生产中需要的自动化设备；很多产品以及材料的加工领域中，企业已经开始采用自动化注料装置进行自动注料，但是，现有的自动化注料装置其结构较为复杂，不仅通用性差，而且注料量不易控制。

[0003] 目前，现有技术中一般多是采用注料箱的结构，坯料先注入注料箱内，然后通过注料头将坯料注入模具中，这种结构的注料其不但效率较低，而且制造的成本较高；另外，在完成注料后需要进行刮料，也就是将多余的料刮除，以达到定量的目的，该方式不仅生产效率低，而且劳动强度大，其次还不便于清理，为了降低成本和提高生产效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

[0004] 例如中国专利CN 203854237 U公开了一种板式注料装置，其特征在于，本装置包括注料板(1),在注料板(1)上设有注料孔(11)且注料孔(11)的出料口(11a)位于注料板(1)的一面，所述的注料板(1)上设有围在注料孔(11)的出料口(11a)外围且呈环形的密封结构(2)，所述的密封结构(2)突出于注料板(1)设有出料口(11a)的一面。该技术方案中主要解决了可以再在注料时，坯料从注料孔直接注入模具模腔内的问题，不仅提高了注料效率，而且还降低了制造成本，另外，注料板与模具接触后，为了保证之间的密封性，密封结构可防止坯料泄露而降低产品质量。

[0005] 中国专利CN 103921473 A公开了一种改良型注料装置，其特征在于，本装置包括底部具有敞口(1a)的料盒(1)，在料盒(1)内设有水平固定在料盒(1)内的托盘(2)，所述的托盘(2)上设有至少一个注料通孔(21)，所述的料盒(1)上设有进料机构(3)且进料机构(3)的出料口位于托盘(2)正上方。该技术方案的主要优点是在进料机构输送坯料时，坯料通过注料通孔进入模腔内，该结构不仅能控制每个模腔坯料的注料量，而且还能提高注料效率，保证实用性，可便于广泛应用。但是，上述技术方案均还有存在如下缺陷：(1)以上技术中，能够完成相对于传统注料孔中胚料或填料的量的控制，但是对于控制填料的速度仍然无法控制。(2)虽然在注料完成后，设置有密封机构进行密封，防止填料或胚料泄露，但是密封效果不太理想，且密封机构较为复杂，成本相对较高。(3)以上技术方案中，仍然存在着注料口内部有堆积现象的问题，是影响产品质量的重要因素。

发明内容

[0006] 为克服现有技术中存在的传统注料孔填料速度无法控制、注料完成后，密封效果得不到保证以及注料口内部有堆积现象问题，本发明提供了一种改良型注料装置。

[0007] 本发明采用的技术方案为：一种改良型注料装置，包括注料本体，其创新点在于：还包括螺纹压盖和锁紧装置，所述螺纹压盖与注料本体呈上下位置分布，螺纹压盖通过螺纹紧固的方式与注料本体连接，所述锁紧装置活动连接于注料本体一侧。

[0008] 在此基础上，所述注料本体为设置有一端盖的，且具有厚度的倒“凸”型注料柱，该端盖大小与倒“凸”型注料柱大小匹配，且设置于倒“凸”型注料柱上方，端盖上方通过螺纹紧固的方式固定有螺纹压盖；所述倒“凸”型注料柱内设有注料流通用内柱，该内柱高度高出注料本体3～6cm，倒“凸”型注料柱下方凸起处设置有出料口。

[0009] 在此基础上，所述内柱高度高出注料本体5cm。

[0010] 在此基础上，所述倒“凸”型注料柱内的内柱由注料部分和输料通道从上至下依次连接组成，所述注料部分和输料通道无缝连接，一体成型；该注料部分依次由注料口、中间部分和下料口组成，所述注料口上端固定有端盖，所述下料口呈漏斗状，且与输料通道一体成型；所述输料通道的内径为内柱内径的1/3～1/2。

[0011] 在此基础上，输料通道的内径为内柱内径的1/2。

[0012] 在此基础上，所述锁紧装置活动固定于注料主体一侧且位于注料主体中部位置。

[0013] 在此基础上，所述注料主体上一侧还设置有一个与注料主体垂直，且内径相同的注料通孔，所述注料通孔内设置所述锁紧装置。

[0014] 在此基础上，所述锁紧装置包括中空的销杆、弹簧、螺母和垫片；所述中空的销杆、弹簧、螺母依次呈上下位置分布；所述螺母通过垫片与中空的销杆通过螺纹固定连接，所述弹簧一端固定在中空的销杆上，另一端连接抵靠在螺母上。

[0015] 在此基础上，所述中空的销杆的宽度大小为比所述注料通孔的直径小1～2cm。

[0016] 在此基础上，所述中空的销杆的宽度大小为比所述注料通孔的直径小1cm。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0018] (1)本发明的改良型注料装置，改进了注料本体的传统结构，锁紧装置的加入，整体上可以任意调节注料口角度，能有效的控制注料速度，使填料能够以理想的速度进入到产品中，注料完成后锁紧装置能够有效的锁紧密封使填料与外界隔绝，将传统注料口内部变径处结构进行改进能够使填料全部进入到产品中，注料口内部不在积灰，从而均匀充足的填料让补偿器在工作中能够受力平衡，大大的提升了补偿器的密封性与使用寿命。

[0019] (2)本发明的改良型注料装置，螺纹压盖与注料本体采用螺纹连接的方式，且控制内柱高度高出注料本体3～6cm，两种形式均可以能够有效防止填料溢出；其次，将注料口本体内部下料口改进成漏斗结构，可以任意调节下料口漏斗状角度，能够使填料完全进入到产品内部，保证注料本体内部不积灰，从而提高产品质量。

[0020] (3)本发明的改良型注料装置，锁紧装置包括中空的销杆、弹簧、螺母和垫片；中空的销杆、弹簧、螺母依次呈上下位置分布；螺母通过垫片与中空的销杆通过螺纹固定连接，弹簧一端固定在中空的销杆上，另一端连接抵靠在螺母上，通过螺母控制弹簧高度，从而控制进料量，弹簧高度越高，填料量进料量越大，结构简单，操作方便，且保证锁紧密封的同时可以进行调节填料量，设计巧妙。

[0021] (4)本发明的改良型注料装置，通过锁紧装置上的螺母来调节进料量，具体，可以使螺母旋转后，控制固定在螺母上的弹簧的高度，能够使入料量进行改变，从而能够起到便利的调节，注料完成后可以调节锁紧装置可以将出料口堵死，能有效阻止产品内部的填料外溢，保证了产品内部填料的数量，也能阻止填料往外界泄露，大大减少了产品注入填料的次数，提高了工作效率，降低了损耗，进而大大提高了产品的使用寿命。

附图说明

[0022] 图1是本发明改良型注料装置的整体结构示意图；

[0023] 图2是本发明改良型注料装置中的锁紧装置结构示意图。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 本发明涉及一种改良型注料装置，主要包括注料本体3，如图1所示：还包括螺纹压盖1和锁紧装置5，螺纹压盖1与注料本体3呈上下位置分布，螺纹压盖1通过螺纹紧固的方式与注料本体3连接，锁紧装置5活动连接于注料本体3一侧。

[0026] 具体的，如图1所示：注料本体3为设置有一端盖2的，且具有厚度的倒“凸”型注料柱，该端盖2大小与倒“凸”型注料柱大小匹配，且设置于倒“凸”型注料柱上方，端盖2上方通过螺纹紧固的方式固定有螺纹压盖1；倒“凸”型注料柱内设有注料流通用内柱，该内柱高度高出注料本体3高度的3～6cm，倒“凸”型注料柱下方凸起处设置有出料口6，在本实施例中，将内柱高度确定高出注料本体3的高度5cm。对于以上技术方案中的螺纹压盖与注料本体采用螺纹连接的方式，且控制内柱高度高出注料本体的设计，两种形式均可以能够有效防止填料溢出。

[0027] 如图1所示：倒“凸”型注料柱内的内柱由注料部分和输料通道7从上至下依次连接组成，注料部分和输料通道7无缝连接，一体成型；该注料部分依次由注料口8、中间部分9和下料口4组成，注料口8上端固定有端盖2，本实施例中，将下料口4设计呈漏斗状，且与输料通道7一体成型；能够使填料完全进入到产品内部，保证注料本体3内部不积灰，从而提高产品质量，另外，输料通道7的内径为内柱内径的1/3～1/2，作为优选的，输料通道7的内径为内柱内径的1/2，通过输料通道内径小于内柱内径的设计，便于填料的输送保持畅通，并且，保证注料部分能够顺利注料而不至于造成堵塞。

[0028] 如图1所示，作为本实施例的优选，锁紧装置5活动固定于注料主体3一侧且位于注料主体3中部位置。

[0029] 具体的，本实施方式中，在注料主体3上一侧设置有一个与注料主体3垂直，且内径相同的注料通孔10，注料通孔10内设置有上述提到的锁紧装置5。

[0030] 如图2所示：锁紧装置5包括中空的销杆11、弹簧12、螺母14和垫片13；中空的销杆11、弹簧12、螺母14依次呈上下位置分布；螺母14通过垫片13与中空的销杆11通过螺纹固定连接，弹簧12一端固定在中空的销杆11上，另一端连接抵靠在螺母14上，本实施例通过螺母控制弹簧高度，从而控制进料量，弹簧高度越高，填料量进料量越大，结构简单，操作方便，且保证锁紧的同时可以进行调节填料量，设计巧妙。其中，中空的销杆11的宽度大小为比注料通孔10的直径小1～2cm，作为优选的数据，中空的销杆11的宽度大小为比注料通孔10的直径小1cm。本实施例通过锁紧装置上的螺母来调节进料量，具体的，可以使螺母旋转后，控制固定在螺母上的弹簧的高度，能够使入料量进行改变，从而能够起到便利的调节，注料完成后可以调节锁紧装置可以将出料口堵死，能有效阻止产品内部的填料外溢，保证了产品内部填料的数量，也能阻止填料往外界泄露，大大减少了产品注入填料的次数，提高了工作效率，降低了损耗，进而大大提高了产品的使用寿命。

[0031] 本实施方式中，主要通过改进了注料本体的传统结构，以及锁紧装置的加入，整体上可以任意调节注料口角度，能有效的控制注料速度，使填料能够以理想的速度进入到产品中，注料完成后锁紧装置能够有效的锁紧密封使填料与外界隔绝；其次，将传统注料口内部变径处结构进行改进能够使填料全部进入到产品中，注料口内部不在积灰，从而均匀充足的填料让补偿器在工作中能够受力平衡，大大的提升了补偿器的密封性与使用寿命。

[0032] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。