一种筒子纱配对装置

摘要

一种筒子纱配对装置，包括固定架及物料输送装置，所述固定架上旋转安装有物料盘，所述物料盘的上方安装有推动装置I，所述推动装置I通过固定座安装在固定架上，所述物料盘上安装有至少4个挡板，所述挡板之间形成筒子纱存放区，所述物料输送装置包括安装在物料盘侧端的物料输送装置I及物料输送装置II，物料输送装置I的出料端与物料输送装置II的进料端连通，所述物料输送装置I的输送台上安装有称重器，所述称重器所处的物料输送装置I的侧端安装有推动装置II，该装置不会损坏纱线，并且生产效率有极大的提高；可有效的对重量不同的筒子纱进行配组，使包装完成后的筒子纱的重量差异在合理误差范围内；并且本发明结构简单，使用及维护方便。

权利要求

1.一种筒子纱配对装置，其特征在于包括固定架及物料输送装置，所述固定架上旋转安装有物料盘，所述物料盘的上方安装有推动装置I，所述推动装置I通过固定座安装在固定架上，所述物料盘上安装有至少4个挡板，所述挡板之间形成筒子纱存放区，所述物料输送装置包括安装在物料盘侧端的物料输送装置I及物料输送装置II，物料输送装置I的出料端与物料输送装置II的进料端连通，所述物料输送装置I的输送台上安装有称重器，所述称重器所处的物料输送装置I的侧端安装有推动装置II，所述推动装置II朝筒子纱存放区方向做往复运动，所述推动装置I朝物料输送装置II做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于所述物料输送装置I的出料端的侧端安装有推动装置III，所述推动装置III朝物料输送装置II的进料端做往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于所述挡板的内端侧之间安装有固定板。

4.根据权利要求1所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于称重器与物料输送装置I的出料端之间上方安装有拨片装置，所述拨片装置通过固定座安装在固定架上。

5.根据权利要求1所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于所述推动装置I、推动装置II为能够实现推进动作的装置。

6.根据权利要求2所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于所述推动装置III为能够实现推进动作的装置。

7.根据权利要求1所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于所述推动装置I、推动装置II为气缸推动装置，所述气缸推动装置的动力输出端安装有推板。

8.根据权利要求2所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于所述推动装置III为气缸推动装置，所述气缸推动装置的动力输出端安装有推板。

9.根据权利要求1所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于所述物料输送装置I及物料输送装置II为链条传动或皮带传动的物料输送机。

10.根据权利要求1所述的一种筒子纱配对装置，其特征在于所述称重器的下方安装有顶升气缸，所述顶升气缸固定在物料输送装置I的机架上。

说明书

一种筒子纱配对装置

技术领域

[0001] 本发明属于筒子纱包装设备领域，具体涉及一种根据筒子纱的重量对筒子纱进行配组，并且不会损坏筒子纱，且大幅提高生产效率的筒子纱升降分配装置。

背景技术

[0002] 筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品,是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，筒子纱成型以后需要对筒子纱进行包装或装袋，包装或装袋的筒子纱一般数量为6-12个或15-25公斤，由于络筒工序生产的筒子纱大小或重量有差异，因此就需要对生产的筒子纱进行重新配组，从而方便消费者，也方便统一价格；现有技术中包装机一般直接与络筒工序中的出料口连通，络筒工序生产的筒子纱直接进入包装机的输送带上，但是由于络筒工序生产时间缓慢，因此包装机输送带需要暂停，并且包装机直接与络筒工序中的机械连通直接加大了生产车间的长度，造成使用局限；针对重量重新分配问题，现有技术公示了一种采用机械手抓取的方式，将筒子纱抓取到筒子纱暂存区，筒子纱暂存区含有称重功能，但由于并非针对单独筒子纱进行称重，因此，无法将不满足重量要求的筒子纱去除进行替换，仅仅具有重量标示功能；另外机械手需要将暂存区内的筒子纱取出并抓取到输送带上时，就需要将机械暂停，等到将暂存区内的筒子纱都取出后才能继续抓取筒子纱到暂存区内，这就极大的减少了工作效率，并增加了机械损耗；并且由于单个筒子纱的重量至少2公斤，因此采用机械手抓取的方式，极易将纱线弄断，增加了产品残次率。

发明内容

[0003] 为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种在包装工序中使用的筒子纱配对装置，该装置不会损坏纱线，并且生产效率较现有技术有极大的提高；该装置可有效的对重量不同的筒子纱进行配组，使包装完成后的筒子纱的重量差异在合理误差范围内；并且本发明结构简单，使用及维护方便。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种筒子纱配对装置，包括固定架及物料输送装置，所述固定架上旋转安装有物料盘，所述物料盘的上方安装有推动装置I，所述推动装置I通过固定座安装在固定架上，所述物料盘上安装有至少4个挡板，所述挡板之间形成筒子纱存放区，所述物料输送装置包括安装在物料盘侧端的物料输送装置I及物料输送装置II，物料输送装置I的出料端与物料输送装置II的进料端连通，所述物料输送装置I的输送台上安装有称重器，所述称重器所处的物料输送装置I的侧端安装有推动装置II，所述推动装置II朝筒子纱存放区方向做往复运动，所述推动装置I朝物料输送装置II做往复运动。

[0005] 作为优选，所述物料输送装置I的出料端的侧端安装有推动装置III，所述推动装置III朝物料输送装置II的进料端做往复运动。

[0006] 作为优选，所述挡板的内端侧之间安装有固定板。

[0007] 作为优选，称重器与物料输送装置I的出料端之间上方安装有拨片装置，所述拨片装置通过固定座安装在固定架上。

[0008] 作为优选，所述拨片装置包括固定座、气缸及拨片，所述拨片安装在气缸的动力输出端端面上，所述气缸安装在固定座上，所述固定座安装在固定架上。

[0009] 作为优选，所述推动装置I、推动装置II、推动装置III为能够实现推进动作的装置。

[0010] 作为优选，所述推动装置I、推动装置II、推动装置III为气缸推动装置，所述气缸推动装置的动力输出端安装有推板。

[0011] 作为优选，所述物料输送装置I及物料输送装置II为链条传动或皮带传动的物料输送机。

[0012] 作为优选，所述称重器的下方安装有顶升气缸，所述顶升气缸固定在物料输送装置I的机架上。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、由于本发明采用推座的方式在输送及配组工序中对筒子纱进行单面推动，而不对筒子纱进行两面接触挤压，因此，不会由于筒子纱的重力作用导致损坏纱线，造成断线；并且本发明的物料盘采用圆盘，在圆盘的转动下及推动装置的推动下，可高效的将有重量差异的筒子纱推到筒子纱存放区上，然后在称重器的承重下，将筒子纱存放区内可以匹配的筒子纱推到物料输送装置II上，从而进行配对，因此配组后包装的筒子纱总重量能始终符合重量要求；并且由于工作平台上的筒子纱处于流动状态，因此，设备运行期间无需停止运行，极大的增加了生产效率，本发明大大增加了配对效率。

[0014] 2、由于本发明包含了拨片装置，通过拨片将无法配对，不符合要求的筒子纱拨出物料输送装置上。

[0015] 3、由于在升降装置侧段的推座上安装有称重装置，因此，可以对每个筒子纱进行称重，因此使得拨片或分料装置上的推座有选择性的对筒子纱进行推动。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

[0017] 图1筒子纱配对装置结构示意图。

[0018] 图2物料盘结构示意图。

[0019] 图3拨片装置结构示意图。

[0020] 图4推动装置结构示意图。

具体实施方式

[0021] 如图1-4所示，一种筒子纱配对装置，包括固定架1及物料输送装置，所述固定架1上旋转安装有物料盘2，所述物料盘2的上方安装有推动装置I3，所述推动装置I3通过固定座安装在固定架1上，所述物料盘2上安装有至少4个挡板4，所述挡板4之间形成筒子纱存放区5，所述物料输送装置包括安装在物料盘2侧端的物料输送装置I6及物料输送装置II7，物料输送装置I6的出料端8与物料输送装置II7的进料端9连通，所述物料输送装置I6的输送台上安装有称重器10，所述称重器10所处的物料输送装置I6的侧端安装有推动装置II11，所述推动装置II11朝筒子纱存放区5方向做往复运动，所述推动装置I3朝物料输送装置II7做往复运动。

[0022] 作为优选，所述物料输送装置I6的出料端8的侧端安装有推动装置III12，所述推动装置III12朝物料输送装置II7的进料端做往复运动。

[0023] 作为优选，所述挡板4的内端侧之间安装有固定板16。

[0024] 作为优选，称重器10与物料输送装置I6的出料端8之间上方安装有拨片装置13，所述拨片装置13通过固定座安装在固定架1上。

[0025] 作为优选，所述拨片装置13包括固定座、气缸132及拨片133，所述拨片133安装在气缸132的动力输出端端面上，所述气缸132安装在固定座上，所述固定座安装在固定架1上。

[0026] 作为优选，所述推动装置I3、推动装置II11、推动装置III12为能够实现推进动作的装置。

[0027] 作为优选，所述推动装置I3、推动装置II11、推动装置III12为气缸推动装置，所述气缸推动装置的动力输出端安装有推板14。

[0028] 作为优选，所述物料输送装置I6及物料输送装置II7为链条传动或皮带传动的物料输送机。

[0029] 作为优选，所述称重器10的下方安装有顶升气缸15，所述顶升气缸15固定在物料输送装置I6的机架上。

[0030] 本发明是这样工作的：

[0031] 1、物料输送装置I6输送台上的筒子纱向称重器10方向移动，在称重器10的承重下，对不符合要求但差异不大的筒子纱，在推动装置II11的推动下，将筒子纱推到筒子纱存放区5上，符合重量要求的筒子纱继续运动，在运动到出料端8处时，在推动装置III12的推动下，将筒子纱推到物料输送装置II7上，进行下一阶段的包装工序；

[0032] 2、对于存放在筒子纱存放区5内的筒子纱，在称重器10的称重下，发现可以匹配的筒子纱后，物料盘2开始旋转，筒子纱存放区5内的筒子纱运转到推动装置I3下方时，在筒子纱存放区5上方的推动装置I3将筒子纱推动到物料输送装置II7上，与可以匹配的筒子纱进行下一阶段的包装工序；

[0033] 3、在称重器10的承重下，对于完全不能符合要求、无法匹配的筒子纱，在拨片装置13的拨动下，将不符合要求的筒子纱剔除。

[0034] 显而易见，上述实施方式仅仅为本发明的其中一个实施例，任何在此基础上进行的简单改进或变化，均属于本发明的保护范围。