本发明公开油漆生产系统，包括原料桶、搅拌釜、磨砂机构、溶剂桶、混料桶、分散机、过滤装置以及成品桶。原料桶中的原料经搅拌釜搅拌、磨砂机构研磨后与溶剂桶中的容积混合，在分散机的作用下进行分散，过滤后，装入成品桶中。所述分散机的搅拌器延伸至所述混料桶的开口区域中，所述溶剂桶通过提料管与所述混料桶的底部相连通；所述混料桶通过过滤管与所述过滤装置相连通，过滤后的物料装入至所述成品桶中。本发明还公开了使用上述油漆生产系统生产油漆的方法。本发明具有搅拌均匀性好、搅拌效果高、便于后续清理、提高出料量、能多次循环研磨、对物料研磨效果好、具有良好密封效果以及较好的粘接性能的优点。
1.油漆生产系统，其特征在于：包括原料桶、搅拌釜、磨砂机构、溶剂桶、混料桶、分散机、过滤装置以及成品桶；
所述搅拌釜包括釜体、釜盖、电机、转轴、搅拌桨、机架、摇摆机构以及橡胶套；所述釜盖盖合在所述釜体上，所述釜盖上设置有进料口、所述釜体的底部设置有出料口，所述原料桶中的原料从所述釜盖上的进料口喂入；所述机架包括两根支架以及横梁，两根所述支架对称设置在所述横梁的两端，每根支架的顶部分别与所述横梁的对应端固定连接，每根支架的底部均固定在地面上；当所述釜盖盖合在所述釜体上形成整体结构时，所述整体结构限位在两根所述支架、所述横梁、地面合围成的通腔中；
所述电机的壳体固定在所述横梁上，所述电机的输出轴向所述釜盖顶部的中心孔的位置方向延伸；所述转轴的主体部分设置在所述釜体的内部空腔中，所述转轴的顶部穿过所述中心孔与所述电机的输出轴相连；多个所述搅拌桨沿着所述转轴的轴向间隔设置在所述主体部分上；
所述摇摆机构包括第一弹簧件、伸缩装置，多个所述第一弹簧件分布在所述釜体的两侧；所述第一弹簧件的一端与对应的支架相连，所述第一弹簧件的另一端与所述釜体相连；
所述伸缩装置的固定端设置在所述支架上，所述伸缩装置的伸缩端向所述釜体的位置方向延伸；
所述橡胶套套设在所述转轴伸出所述釜盖的部分以及所述电机的输出轴上，所述橡胶套的底部密封连接在所述釜盖上，所述橡胶套的顶部密封连接在所述电机的壳体上，所述橡胶套的内部空腔通过所述中心孔与所述釜体的内部空腔相连通；
所述磨砂机构包括第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机以及中转装置、第一进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管、第一回料管、第二回料管；
所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机为相同的结构，均包括壳体、研磨筒、控制装置，所述研磨筒、所述控制装置均设置在所述壳体上，所述控制装置与所述研磨筒相连；所述研磨筒上开设有进料孔、出料孔；
所述中转装置包括筒体、盖板、挡板，所述盖板盖合在所述筒体顶部的开口区域上，所述挡板竖直放置在所述筒体的内部空腔中，将所述筒体分隔成第一空腔体以及第二空腔体，所述第一空腔体以及第二空腔体的容积均大于所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机的容积；所述挡板的底部焊接在所述筒体的内底壁上，所述挡板的两个侧边分别焊接在所述筒体的对应内侧壁上；
所述第一进料管的一端与所述釜体的底部的出料口相连通，所述第一进料管的另一端与所述第一卧式磨砂机的进料孔相连通；所述第一出料管的一端与所述第一卧式磨砂机的出料孔相连通，所述第一出料管的另一端通过所述筒体的底部的第一入料口与所述第一空腔体相连通；所述第二出料管的一端通过所述盖板顶部的第一排料口与所述第一空腔体相连通，所述第二出料管的另一端与所述第二卧式磨砂机的进料孔相连通；所述第三出料管的一端通过所述盖板顶部的第二排料口与所述第一空腔体相连通，所述第三出料管的另一端与所述混料桶的底部相连通；所述第一回料管的一端与所述第二卧式磨砂机的出料孔相连通，所述第一回料管的另一端通过所述筒体的底部的第二入料口与所述第二空腔体相连通；所述第二回料管的一端通过所述盖板顶部的回料口与所述第二空腔体相连通，所述第二回料管的另一端与所述第一进料管相连通；所述第四出料管的一端通过所述盖板顶部的第三排料口与所述第二空腔体相连通，所述第四出料管的另一端与所述第三出料管相连通；
所述筒体的下端还开设有第一验料口以及第二验料口，所述第一验料口与所述第一空腔体相连通，所述第二验料口与所述第二空腔体相连通，在所述第一验料口、所述第二验料口上分别设置有第一排料阀、第二排料阀；
所述分散机的搅拌器延伸至所述混料桶的开口区域中，所述溶剂桶通过提料管与所述混料桶的底部相连通；所述混料桶通过过滤管与所述过滤装置相连通，过滤后的物料装入至所述成品桶中。
2.根据权利要求1所述的油漆生产系统，其特征在于：所述搅拌桨上设置有多个自上而下贯穿的通孔，所述搅拌桨的两端均固定有毛刷。
3.根据权利要求1所述的油漆生产系统，其特征在于：所述伸缩装置的数量为二的倍数，若干个所述伸缩装置对称设置在所述釜体的两侧，每一个伸缩装置的固定端均安装在对应的支架上；所述伸缩装置还包括夹持板，所述夹持板的一端为连接端，所述夹持板的另一端为自由端；所述连接端焊接在所述伸缩端的端部上，所述自由端上固定有海绵垫。
4.根据权利要求1所述的油漆生产系统，其特征在于：所述搅拌釜还包括第二弹簧件，所述第二弹簧件的顶部固定在所述釜体的底部，所述第二弹簧件的底部固定在地面上。
5.根据权利要求1所述的油漆生产系统，其特征在于：多个所述第一弹簧件自上而下错位分布在所述釜体的两侧。
6.根据权利要求4所述的油漆生产系统，其特征在于：在所述支架、所述釜体上均设置有与所述第一弹簧件相配合的第一弹簧座；在所述釜体的底部以及地面上均设置有与所述第二弹簧件相配合的第二弹簧座。
7.根据权利要求1所述的油漆生产系统，其特征在于：所述第一进料管上设置有第一气动隔膜泵以及进料阀；所述第一出料管上设置有第二气动隔膜泵，所述第二出料管上设置有第三气动隔膜泵以及第四排料阀，所述第一回料管上设置有第四气动隔膜泵以及第五排料阀，所述第四出料管上设置有第五气动隔膜泵以及第六排料阀，所述第三出料管上设置第六气动隔膜泵以及第七排料阀，所述第二回料管上设置有第七气动隔膜泵以及第八排料阀。
8.根据权利要求1所述的油漆生产系统，其特征在于：在所述盖板与所述筒体之间设置有弹性密封圈，所述密封圈嵌入式地安装在所述盖板的底部。
9.使用权利要求1-8任一项所述的油漆生产系统生产油漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚酯树脂、颜色粉料、流平剂、DMF按质量比10:6:1:3加入至所述原料桶中，并喂入至搅拌釜中进行预搅拌；
(2)预搅拌后的物料喂入磨砂机构中，进行研磨，直至原料中颗粒的细度为12μm～18μm为止；
(3)将研磨后的物料与溶剂桶里的DMF同时由混料桶的底部喂入至混料桶中，在分散机的作用下进行搅拌；喂入混料桶中的物料与DMF质量比为17:3；
油漆生产系统及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油漆生产技术领域，尤其涉及油漆生产系统及其生产方法。
背景技术
[0002] 油漆的生产通常包括原料的混合、预搅拌、研磨、比色一系列工艺。其中，预搅拌在搅拌釜中进行，研磨在卧式磨砂机中进行。
[0003] 搅拌釜是一种搅拌反应装置，多用于化工、食品、医药领域。传统的搅拌釜大都包括釜体、转轴、搅拌桨以及电机，通过电机转动带动转轴上的搅拌桨转动，对釜体内的物料进行混合、搅拌。
[0004] 目前，对粘稠度比较大的树脂进行搅拌时，由于在搅拌的过程中，树脂会黏附在釜体的内壁上，导致搅拌不均匀，影响出料量，也会对后续的清洗带来不便。另外，通过搅拌桨对一些粘度较大的物料进行搅拌时，需较长的搅拌时间、较大的电机功率，搅拌效率有待提高。
[0005] 传统的卧式磨砂机通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细的效果。然而，传统的卧式磨砂机对颗粒较大的物料进行研磨后，颗粒的细度往往不易达到规定的要求，物料均匀性差，块状物较多，不利于后道工序的加工。。
[0006] 另外，油漆的粘合性能也有待提高。
发明内容
[0007] 本发明针对现有技术的不足，提供一种搅拌均匀性好、搅拌效果高、便于后续清理、提高出料量、能多次循环研磨、对物料研磨效果好、具有良好密封效果以及较好的粘接性能的油漆生产系统及其生产方法。
[0008] 本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：油漆生产系统，包括原料桶、搅拌釜、磨砂机构、溶剂桶、混料桶、分散机、过滤装置以及成品桶；
[0009] 所述搅拌釜包括釜体、釜盖、电机、转轴、搅拌桨、机架、摇摆机构以及橡胶套；所述釜盖盖合在所述釜体上，所述釜盖上设置有进料口、所述釜体的底部设置有出料口，所述原料桶中的原料从所述釜盖上的进料口喂入；所述机架包括两根支架以及横梁，所述两根支架对称设置在所述横梁的两端，每根支架的顶部分别与所述横梁的对应端固定连接，每根支架的底部均固定在地面上；当所述釜盖盖合在所述釜体上形成整体结构时，所述整体结构限位在两根所述支架、所述横梁、地面合围成的通腔中；
[0010] 所述电机的壳体固定在所述横梁上，所述电机的输出轴向所述釜盖顶部的中心孔的位置方向延伸；所述转轴的主体部分设置在所述釜体的内部空腔中，所述转轴的顶部穿过所述中心孔与所述电机的输出轴相连；多个所述搅拌桨沿着所述转轴的轴向间隔设置在所述主体部分上；
[0011] 所述摇摆机构包括第一弹簧件、伸缩装置，多个所述第一弹簧件分布在所述釜体的两侧；所述第一弹簧件的一端与对应的支架相连，所述第一弹簧件的另一端与所述釜体相连；所述伸缩装置的固定端设置在所述支架上，所述伸缩装置的伸缩端向所述釜体的位置方向延伸；
[0012] 所述橡胶套套设在所述转轴伸出所述釜盖的部分以及所述电机的输出轴上，所述橡胶套的底部密封连接在所述釜盖上，所述橡胶套的顶部密封连接在所述电机的壳体上，所述橡胶套的内部空腔通过所述中心孔与所述釜体的内部空腔相连通；
[0013] 所述磨砂机构包括第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机以及中转装置、第一进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管、第一回料管、第二回料管；
[0014] 所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机为相同的结构，均包括壳体、研磨筒、控制装置，所述研磨筒、所述壳体均设置在所述壳体上，所述控制装置与所述研磨筒相连；所述研磨筒上开设有进料孔、出料孔；
[0015] 所述中转装置包括筒体、盖板、挡板，所述盖板盖合在所述筒体顶部的开口区域上，所述挡板竖直放置在所述筒体的内部空腔中，将所述筒体分隔成第一空腔体以及第二空腔体，所述第一空腔体以及第二空腔体的容积均大于所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机的容积；所述挡板的底部焊接上所述筒体的内底壁上，所述挡板的两个侧边分别焊接在所述筒体的对应内侧壁上；
[0016] 所述第一进料管的一端与所述釜体的底部的出料口相连通，所述第一进料管的另一端与所述第一卧式磨砂机的进料孔相连通；所述第一出料管的一端与所述第一卧式磨砂机的出料孔相连通，所述第一出料管的另一端通过所述筒体的底部的第一入料口与所述第一空腔体相连通；所述第二出料管的一端通过所述盖板顶部的第一排料口与所述第一空腔体相连通，所述第二出料管的另一端与所述第二卧式磨砂机的进料孔相连通；所述第三出料管的一端通过所述盖板顶部的第二排料口与所述第一空腔体相连通，所述第三出料管的另一端与所述混料桶的底部相连通；所述第一回料管的一端与所述第二卧式磨砂机的出料孔相连通，所述第一回料管的另一端通过所述筒体的底部的第二入料口与所述第二空腔体相连通；所述第二回料管的一端通过所述盖板顶部的回料口与所述第二空腔体相连通，所述第二回料管的另一端与所述第一进料管相连通；所述第四出料管的一端通过所述盖板顶部的第三排料口与所述第二空腔体相连通，所述第四出料管的另一端与所述第三出料管相连通；
[0017] 所述分散机的搅拌器延伸至所述混料桶的开口区域中，所述溶剂桶通过提料管与所述混料桶的底部相连通；所述混料桶通过过滤管与所述过滤装置相连通，过滤后的物料装入至所述成品桶中。
[0018] 优选地：所述搅拌桨上设置有多个自上而下贯穿的通孔，所述搅拌桨的两端均固定有毛刷。
[0019] 优选地：所述伸缩装置的数量为二的倍数，若干个所述伸缩装置对称设置在所述釜体的两侧，每一个伸缩装置的固定端均安装在对应的支架上；所述伸缩装置还包括夹持板，所述夹持板的一端为连接端，所述夹持板的另一端为自由端；所述连接端焊接在所述伸缩端的端部上，所述自由端上固定有海绵垫。
[0020] 优选地：所述油漆搅拌釜还包括第二弹簧件，所述第二弹簧件的顶部固定在所述釜体的底部，所述第二弹簧件的底部固定在地面上。
[0021] 优选地：多个所述第一弹簧件至上而下错位分布在所述釜体的两侧。
[0022] 优选地：在所述支架、所述釜体上均设置有与所述第一弹簧件相配合的第一弹簧座；在所述釜体的底部以及地面上均设置有与所述第二弹簧件相配合的第二弹簧座。
[0023] 优选地：所述筒体的下端还开设有第一验料口以及第二验料口，所述第一验料口与所述第一空腔体相连通，所述第二验料口与所述第二空腔体相连通，在所述第一验料口、所述第二验料口上分别设置有第一排料阀、第二排料阀。
[0024] 优选地：所述第一进料管上设置有第一气动隔膜泵以及进料阀；所述第二出料管上设置有第三气动隔膜泵以及第四排料阀，所述第一回料管上设置有第四气动隔膜泵以及第五排料阀，所述第四出料管上设置有第五气动隔膜泵以及第六排料阀，所述第三出料管上设置第六气动隔膜泵以及第七排料阀，所述第二回料管上设置有第七气动隔膜泵以及第八排料阀。
[0025] 优选地：在所述盖板与所述筒体之间设置有弹性密封圈，所述密封圈嵌入式地安装在所述盖板的底部。
[0026] 本发明还公开使用上述的油漆生产系统生产油漆的方法，包括如下步骤：
[0027] (1)将聚酯树脂、颜色粉料、流平剂、DMF按质量比10:6:1:3加入至所述原料桶中，并喂入至搅拌釜中进行预搅拌；
[0028] (2)预搅拌后的物料喂入磨砂机构中，进行研磨，直至原料中颗粒的细度为12μm～18μm为止；
[0029] (3)将研磨后的物料与溶剂桶里的DMF同时由混料桶的底部喂入至混料桶中，在分散机的作用下进行搅拌；喂入混料桶中的物料与DMF质量比为17:3；
[0030] (4)将分散后的物料进行比色，并调出适用的颜色；
[0031] (5)将调色后的物料进行过滤，装入成品桶中。
[0032] 本发明的优点在于：
[0033] (1)采用第一弹簧件将釜体安装在两根支架之间，并在支架与釜体之间设置伸缩装置。当搅料时，启动伸缩装置，通过其伸缩端的伸缩运动反复作用在釜体上，带动釜体摆动，同时配合搅拌桨的转动，提高搅拌的效率，使得粘附在釜体内壁上的物料随着釜体的摆动而流动，提高出料量，便于后续清洗。
[0034] (2)伸缩装置对称设置在釜体的两侧，当一侧的伸缩装置的伸缩端做伸长运动时，另一侧的伸缩装置的伸缩端做收缩运动，提高摆动频率的稳定性。
[0035] (3)在伸缩端的端部设置夹持板，在夹持板的自由端上固定海绵垫，当伸缩端做伸长运动时，使得海绵垫与釜体之间产生柔性接触，一方面减少伸缩端对釜体的冲击力；另一方面提高接触面积，使釜体摆动的幅度更加平稳。
[0036] (4)由于在搅拌桨的两端设置毛刷，当釜体摆动、搅拌桨转动时，毛刷能间断性地与釜体的内壁接触，对内壁上粘附的物料进行进一步清理。
[0037] (5)在釜体的底部设置第二弹簧件，提高对釜体的支撑效果；另外，釜体在摆动的同时，也能在竖直方向实现浮动，便于内壁上物料的流动。
[0038] (6)在搅拌桨上设置自上而下贯穿的通孔，节约造价成本。
[0039] (7)通过设置橡胶套，提高密封效果，防止物料从中心孔溅出。
[0040] (8)能根据实际需求对物料研磨次数进行选择，实现循环研磨，提高物料的分散性以及流平性。
[0041] (9)将中转装置分割为两个空腔体，使其既能作为排料的中转机构，又能作为回料的中转机构，实现功能的多样性、结构的紧凑性。
[0042] (10)通过在中转装置上开设验料口，对物料的细度进行实时在线检验。
[0043] (11)若物料细度不符合标准时，由于第一空腔体、第二空腔体的容积均大于第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机的容积，当关闭第一气动隔膜泵以及进料阀后，实现经相同研磨次数后的物料能从卧式磨砂机完全转移至对应的空腔体中，防止不同研磨次数后的物料混合研磨，较低研磨效率。
[0044] (12)在盖板与筒体之间设置有弹性密封圈，当盖板盖合在筒体上时，将弹性密封圈拉伸并套设在筒体上，利用弹性密封圈回弹作用，提高密封效果。
[0045] (13)采用气动隔膜泵作为提料装置，安全性较高。
[0046] (14)采用本发明的系统、方法生产的油漆具有良好的粘度。
附图说明
[0047] 图1为本发明油漆生产系统以及生产方法的结构框图。
[0048] 图2为本发明油漆生产系统以及生产方法中搅拌釜的结构示意图。
[0049] 图3为本发明油漆生产系统以及生产方法中磨砂机构的结构示意图。
[0050] 图4为本发明油漆生产系统以及生产方法中混料桶的物料在分散机分散状态下的结构示意图。具体实施例
[0051] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0052] 如图1-4所示，本发明公开油漆生产系统，包括原料桶1、搅拌釜3、磨砂机构4、溶剂桶2、混料桶5、分散机6、过滤装置7以及成品桶。
[0053] 所述分散机6、过滤装置7均为现有设备。
[0054] 搅拌釜3包括釜体31、釜盖32、电机33、转轴34、搅拌桨35、机架36、摇摆机构37以及橡胶套38。
[0055] 所述釜盖32盖合在所述釜体31上，所述釜盖32上设置有进料口321、所述釜体31的底部设置有出料口311，原料桶1中的原料由所述釜盖32上的进料口321喂入；所述机架36包括两根支架361以及横梁362，所述两根支架361对称设置在所述横梁362的两端，每根支架361的顶部分别与所述横梁362的对应端固定连接，每根支架361的底部均固定在地面上；当所述釜盖32盖合在所述釜体31上形成整体结构时，所述整体结构限位在两根所述支架361、所述横梁362、地面合围成的通腔中。
[0056] 所述电机33的壳体固定在所述横梁362上，所述电机33的输出轴向所述釜盖32顶部的中心孔(图中未画出)的位置方向延伸。转轴34的主体部分设置在釜体31的内部空腔中，转轴34的顶部穿过所述中心孔与所述电机33的输出轴相连。多个搅拌桨35沿着转轴34的轴向间隔设置在所述主体部分上；搅拌桨35上设置有多个自上而下贯穿的通孔，所述搅拌桨35的两端均固定有毛刷352。
[0057] 所述摇摆机构37包括多个第一弹簧件371、伸缩装置，多个第一弹簧371件分布在所述釜体31的两侧，第一弹簧件371的一端与对应的支架361相连，所述第一弹簧件371的另一端与釜体31相连。
[0058] 所述伸缩装置优选为气缸372(也可以是油缸)，其固定端安装在所述支架361上，其活塞杆端向所述釜体31的位置方向延伸。
[0059] 橡胶套38套设在转轴34伸出釜盖32的部分以及所电机33的输出轴上，橡胶套38的底部密封连接在所述釜盖32上，所述橡胶套38的顶部密封连接在所述电机33的壳体上，所述橡胶套38的内部空腔通过所述中心孔与所述釜体32的内部空腔相连通。
[0060] 作为优选，所述气缸372的数量为二的倍数，对称设置在所述釜体31的两侧，每一个气缸372的固定端分别固定在对应的支架361上。
[0061] 作为优选，所述气缸372还包括夹持板373，所述夹持板373包括连接端、自由端，夹持板373的连接端焊接在所述活塞杆端的端部上，所述夹持板373的自由端上固定有海绵垫374。
[0062] 作为优选，所述搅拌釜还包括第二弹簧件39，所述第二弹簧件39的顶部固定在所述釜体31的底部，所述第二弹簧件39的底部固定在地面上。
[0063] 作为优选，多个所述第一弹簧件371至上而下错位分布在釜体31的两侧。
[0064] 作为优选，在所述支架361、所述釜体31上均设置有与所述第一弹簧件371相配合的第一弹簧座3711；在所述釜体31的底部以及地面上均设置有与所述第二弹簧件39相配合的第二弹簧座391。
[0065] 磨砂机构4包括第一卧式磨砂机41、第二卧式磨砂机42以及中转装置43、第一进料管44、第一出料管45、第二出料管46、第三出料管47、第四出料管48、第一回料管49、第二回料管410；
[0066] 所述第一卧式磨砂机41、第二卧式磨砂机42为相同的结构，本实施例仅对第一卧式磨砂机41的结构进行描述。所述第一卧式磨砂机41包括壳体411、研磨筒412、控制装置413，所述研磨筒412、所述控制装置413均设置在所述壳体411上，所述控制装置413与所述研磨筒412相连；所述研磨筒412上开设有进料孔413、出料孔414；
[0067] 所述中转装置43包括筒体431、盖板432、挡板433，所述盖板432盖合在所述筒体431顶部的开口区域上，所述挡板433竖直放置在所述筒体431的内部空腔中，将所述筒体
431分隔成第一空腔体4311以及第二空腔体4312，所述第一空腔体4311以及第二空腔体
4312的容积均大于所述第一卧式磨砂机41、第二卧式磨砂机42的容积；所述挡板433的底部焊接上所述筒体431的内底壁上，所述挡板433的两个侧边分别焊接在所述筒体431的对应内侧壁上；
[0068] 所述第一进料管44的一端与所述釜体31底部的出料口311相连通，所述第一进料管44的另一端与所述第一卧式磨砂机41的进料孔413相连通。所述第一出料管45的一端与所述第一卧式磨砂机41的出料孔414相连通，所述第一出料管45的另一端通过所述筒体431的底部的第一入料口(图中未画出)与所述第一空腔体4311相连通；所述第二出料管46一端通过所述盖板432顶部的第一排料口4321与所述第一空腔体4311相连通，所述第二出料管46的另一端与所述第二卧式磨砂机42的进料口相连通；所述第三出料管47一端通过所述盖板432顶部的第二排料口4322与所述第一空腔体4311相连通，所述第三出料管47另一端与所述混料桶5的底部相连通；所述第一回料管49的一端与所述第二卧式磨砂机42的出料口相连通，所述第一回料管49的另一端通过所述筒体431的底部的第二入料口(图中未画出)与所述第二空腔体4312相连通；所述第二回料管410的一端通过所述盖板432顶部的回料口
4323与所述第二空腔体4312相连通，所述第二回料管410的另一端与所述第一进料管44相连通；所述第四出料管48的一端通过所述盖板432顶部的第三排料口4324与所述第二空腔体4312相连通，所述第四出料管48的另一端与所述第三出料管47相连通。
[0069] 所述混料桶5顶部开口，所述分散机6的搅拌器延伸至所述混料桶5的开口区域中，所述溶剂桶2通过提料管10与所述混料桶5的底部相连通；所述混料桶5的顶部通过过滤管11与所述过滤装置7相连通，过滤后，装入所述成品桶8中。
[0070] 在所述筒体431的下端还开设有第一验料口4315以及第二验料口4316，所述第一验料口4315与所述第一空腔体4311相连通，所述第二验料口4316与所述第二空腔体4312相连通，在所述第一验料口4315、所述第二验料口4316上分别设置有第一排料阀4101以及第二排料阀4102。
[0071] 所述第一进料管44上设置有第一气动隔膜泵4103以及进料阀4104。
[0072] 所述第一出料管45上设置有第二气动隔膜泵4105，所述第二出料管46上设置有第三气动隔膜泵4106以及第四排料阀4107，所述第一回料管49上设置有第四气动隔膜泵4108以及第五排料阀4109，所述第四出料管48上设置有第五气动隔膜泵4100以及第六排料阀41001，所述第三出料管47上设置第六气动隔膜泵41002以及第七排料阀41003，所述第二回料管410上设置有第七气动隔膜泵41004以及第八排料阀41005。
[0073] 在所述盖板432与所述筒体431之间设置有弹性密封圈41006，所述密封圈41006嵌入式地安装在所述盖板432的底部。
[0074] 本实施例的磨砂机构具体工作流程为：通过开启第一气动隔膜泵4103以及进料阀4104，物料经第一进料管44流入至第一卧式磨砂机41中，进行研磨，经第一卧式磨砂机41排出的物料由第一出料管45流入至第一空腔体4311中。开启第一排料阀4101，对从第一验料口4315流出的物料的细度进行检测，检测符合标准后，关闭第一排料阀4101，同时开启第六气动隔膜泵41002以及第七排料阀41003，物料由第三出料管47流入至下一工序。检测不符合标准时，关闭第一气动隔膜泵4103以及进料阀4104，停止进料，关闭第一排料阀4101，同时开启第三气动隔膜泵4106以及第四排料阀4107，物料经第二出料管46流入至第二卧式磨砂机42中，进行二次研磨，同时开启第四气动隔膜泵4108以及第五排料阀4109，二次研磨后的物料经第一回料管49流入至第二空腔体4312中，开启第二排料阀4102，对从第二验料口
4316流出的物料的细度进行检测，检测符合标准后，关闭第二排料阀4102，开启第五气动隔膜泵4100、第六排料阀41001，物料由第四出料管48流入至第三出料管47，再由第三出料管
47流入至下一工序。检测不符合标准时，关闭第二排料阀4102，同时开启第七气动隔膜泵
41004以及第八排料阀41005，物料经第二回料管410流入第一进料管44再流回第一卧式磨砂机41中，进行循环研磨直至物料的细度满足要求。
[0075] 本发明还公开了使用上述油漆生产系统生产油漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0076] (1)将聚酯树脂、颜色粉料、流平剂、DMF按质量比10:6:1:3加入至所述原料桶1中，并喂入至搅拌釜3中进行预搅拌；
[0077] (2)预搅拌后的物料喂入至磨砂机构4中，进行研磨，直至物料中颗粒的细度为12μm～18μm为止；
[0078] (3)将研磨后的物料与溶剂桶2里的DMF同时由混料桶5的底部喂入至混料桶5中，并在分散机6的作用下进行搅拌。喂入混料桶5中的物料与DMF质量比为17:3；
[0079] (4)将分散后的物料进行比色，并调出适用的颜色；
[0080] (5)将调色后的物料进行过滤，装入成品桶中。
[0081] 所述颜色粉料、流平剂均为现有产品。
[0082] 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
