一种聚乙烯‑醋酸乙烯基热熔胶及其制备方法

摘要

本发明涉及一种聚乙烯‑醋酸乙烯基热熔胶及制备方法，按重量份，将聚乙烯‑醋酸乙烯与热塑性聚氨酯的1/2～2/3混合，加热，加入0～3份石蜡和0.5～1份抗氧剂，待已加入组分完全熔解后，加入剩余的聚乙烯‑醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保温≥130℃；加入5～15份PP‑g‑MAH，保温≥120℃，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂完全熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～30min，得到所述的热熔胶。本发明强度高、韧性好，对环境不造成二次污染。用该胶制成的汽车用热熔胶具有较高粘接能力及耐化学稳定性，可用于汽车内饰的粘接等领域。

权利要求

1.一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶，其特征在于，所述热熔胶的组分含量包括：其中，所述石蜡的熔点为80～90℃，

所述的聚乙烯-醋酸乙烯的醋酸乙烯官能团含量为28-29％，MI指数为140-150g/

10min，

所述的聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为0.6％～0.8％，所述的热塑性聚氨酯为德国巴斯夫有限公司生产的1185A10聚氨酯，所述的松香季戊四醇酯的软化点＞80℃，酸值＜1，色号＜1，所述的C5加氢石油树脂的软化点＞80℃，酸值＜1，色号＜1，所述的抗氧剂为N-苯基-β-萘胺或2,6-二特丁基对甲酚。

2.如权利要求1所述的聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤为：

1)、将聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯重量份的1/2～2/3混合，加热到140～160℃，再按所述比例加入石蜡和抗氧剂，待已加入组分完全熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保持温度≥130℃；

2)、在步骤1)所得产物中按所述比例加入聚丙烯接枝马来酸酐，保持温度≥120℃，待已加入组分完全熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂完全熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～30min，出料，得到所述的聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶。

3.如权利要求2所述的聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶的制备方法，其特征在于，所述方法在真空度为0.1～0.5MPa的条件下进行。

说明书

一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶及其制备方法，具体涉及一种具有金属粘接性的聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)基热熔胶及其制备方法。技术背景

[0002] 聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)基热熔胶作为一种使用量最为广泛的热熔胶体系，其以低成本性，制备使用方便等优异性能，广为市场接受。此前，EVA基热熔胶主要被应用于家庭装饰、皮制品粘接、包装等领域。专利公开号为CN104531007A，制备了一种具备阻燃性能的EVA热熔胶，由于其无机填料的添加含量高，机械性能，剥离强度等严重下降，因此难以应用于车用内饰胶领域。随着汽车用胶的日益增长，其成本的降低，亦成为人们关注的要点。如何将EVA基热熔胶体系应用于汽车内饰用胶黏剂体系，降低其成本，成为一个方向。

[0003] 这一问题的关键是提高EVA基热熔胶与金属的粘接性能以及耐高温、环保等方面性能。本发明旨在制备一种具有优异金属表面粘接强度的聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)基热熔胶体系。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种具有金属粘接性聚乙烯-醋酸乙烯基(EVA)热熔胶体系及其制备方法。

[0005] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案提供一种热塑性聚氨酯改性EVA基热熔胶：

[0006] 一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶，其特征在于，所述热熔胶的组分含量包括：石蜡0～3重量份，聚乙烯-醋酸乙烯(28150)25～40重量份，聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)5～15重量份，热塑性聚氨酯15～25重量份，松香季戊四醇酯20～30重量份，C5加氢石油树脂20～25重量份，抗氧剂0.5～1重量份和抗老化剂0.5～1重量份。

[0007] 其中，所述石蜡的熔点为80～90℃；

[0008] 所述的聚乙烯-醋酸乙烯的醋酸乙烯官能团(VA)含量为28-29％，MI指数为140-150g/10min；

[0009] 所述的聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)的接枝率为0.6％～0.8％。

[0010] 所述的热塑性聚氨酯为耐低温通用级标准料。

[0011] 所述的松香季戊四醇酯的软化点＞80℃，酸值＜1，色号＜1。

[0012] 所述的C5加氢石油树脂的软化点＞80℃，酸值＜1，色号＜1。

[0013] 所述的抗氧剂为N-苯基-β-萘胺或2,6-二特丁基对甲酚。

[0014] 所述的抗老化剂为耐高温型(180℃)抗老化剂，德国巴斯夫有限公司生产，型号770。

[0015] 本发明还提供了上述聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)基热熔胶的制备方法。

[0016] 一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤为：

[0017] 1)、将聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯重量份的1/2～2/3混合，加热到140～160℃，再按所述比例加入石蜡和抗氧剂，待已加入组分完全熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保证体系温度≥130℃；

[0018] 2)、在步骤1)所得产物中按所述比例加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)，保温≥120℃，待已加入组分完全熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂完全熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～
30min，出料，得到聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶。

[0019] 作为优选，所述的第一步和第二步皆在真空度为0.1～0.5MPa下进行。

[0020] 本发明的EVA基热熔胶是以聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯为主体材料经反应而成的热熔胶。强度高、韧性好、耐寒、耐老化、耐水、耐油，抗菌、防霉、抗紫外线好，对环境不造成二次污染。用该胶制成的汽车用热熔胶具有较高粘接能力及耐化学稳定性，其可用于汽车内饰的粘接等。

[0021] 与现有技术相比，本发明的优点是：

[0022] 1、由于采用酸值较小的松香季戊四醇酯以及C5加氢石油树脂，使得本发明的EVA基热熔胶性能稳定，耐候性好。

[0023] 2、本发明的EVA基热熔胶的内聚强度高；

[0024] 3、抗氧剂以及抗老化剂等助剂的添加，有助于提高胶粘剂在室外使用稳定性，有效防止其老化分解；

[0025] 4、选用松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂等增粘树脂，通过复配调出低成本EVA基热熔胶；

[0026] 5、采用的热塑性聚氨酯具有优秀的耐低温性能，使得本发明的具有金属粘接性的EVA基热熔胶能够适合在北方冬天使用；

[0027] 6、以EVA为基体，有效降低胶黏剂体系成本。

具体实施方式

[0028] 下面结合实施例来具体说明本发明。

[0029] 实施例1：金属粘接性EVA基热熔胶及其制备

[0030] (1)原料：

[0031] 本实例中的原料配比见表1。

[0032] 表1

[0033]

[0034] (2)制备方法：

[0035] a:将1/2至2/3聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯加热到140～160℃，按比例加入石蜡和抗氧剂，待其熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保证体系温度≥130℃；

[0036] b:按比例加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)，保证体系温度≥120℃，待其熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待其熔解后，保温搅拌10～30min，加入抗老化剂，出料，得到金属粘接性EVA基热熔胶。

[0037] 所述的步骤a和步骤b皆在真空度为0.1～0.5MPa下进行。

[0038] (3)产品性能参数：

[0039] 外观：浅黄色固体

[0040] 不挥发物：100％

[0041] 软化点：110℃±5℃

[0042] 粘度：4000-7000Cps(120℃)

[0043] (4)性能测试：

[0044] a:耐黄变性能测试：

[0045] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入35℃耐黄变试验机中，用200w仿太阳光UV灯照射24小时，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0046] b:耐水性能测试：

[0047] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，浸入水中12小时，晾干，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0048] c:耐高温性测试：

[0049] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入设置为70℃的烘箱中，放置24小时，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0050] 实施例2：金属粘接性EVA基热熔胶及其制备

[0051] (1)原料：

[0052] 本实例中的原料配比见表2。

[0053] 表2

[0054]

[0055]

[0056] (2)制备方法：

[0057] a:将1/2至2/3聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯加热到140～160℃，按比例加入抗氧剂，待其熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保证体系温度≥130℃；

[0058] b:按比例加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)，保证体系温度≥120℃，待其熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待其熔解后，保温搅拌10～30min，加入抗老化剂，出料，得到金属粘接性EVA基热熔胶。

[0059] 所述的步骤a和步骤b皆在真空度为0.1～0.5MPa下进行。

[0060] (3)产品性能参数：

[0061] 外观：浅黄色固体

[0062] 不挥发物：100％

[0063] 软化点：110℃±5℃

[0064] 粘度：4000-7000Cps(120℃)

[0065] (4)性能测试：

[0066] a:耐黄变性能测试：

[0067] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入35℃耐黄变试验机中，用200w仿太阳光UV灯照射24小时，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0068] b:耐水性能测试：

[0069] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，浸入水中12小时，晾干，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0070] c:耐高温性测试：

[0071] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入设置为70℃的烘箱中，放置24小时，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0072] 实施例3：金属粘接性EVA基热熔胶及其制备

[0073] (1)原料：

[0074] 本实例中的原料配比见表3。

[0075] 表3

[0076]

[0077]

[0078] (2)制备方法：

[0079] a:将1/2至2/3聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯加热到140～160℃，按比例加入石蜡和抗氧剂，待其熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保证体系温度≥130℃；

[0080] b:按比例加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)，保证体系温度≥120℃，待其熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待其熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～30min，出料，得到金属粘接性EVA基热熔胶。

[0081] 所述的步骤a和步骤b皆在真空度为0.1～0.5MPa下进行。

[0082] (3)产品性能参数：

[0083] 外观：浅黄色固体

[0084] 不挥发物：100％

[0085] 软化点：110℃±5℃

[0086] 粘度：4000-7000Cps(120℃)

[0087] (4)性能测试：

[0088] a:耐黄变性能测试：

[0089] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入35℃耐黄变试验机中，用200w仿太阳光UV灯照射24小时，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0090] b:耐水性能测试：

[0091] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，浸入水中12小时，晾干，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0092] c:耐高温性测试：

[0093] 测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入设置为70℃的烘箱中，放置24小时，按GB/T 2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。

[0094] 因此，从上述实例可以看出，产物粘度为4000-7000Cps(120℃)满足生产制备的要求，耐黄变性，耐水性，耐高温性能均达到5.0KN/m以上，即产物在不同条件下均能保持较好的机械性能，可以应用于汽车内饰领域制备相关产品。