褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺

摘要

本发明公开了一种褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺，首先把褐煤提升至提质烘干机；然后进入制粉机；再加脱硫剂混合后通过送粉风机送入气化炉；气化炉内为贫氧加炉壳水夹套产生的蒸汽燃烧生成高热值水煤气；含尘的高温水煤气经过高温除尘后进入燃烧器和助燃风混合燃烧。该工艺将褐煤充分利用起来，使提质制粉、燃烧一体化，无中间储存环节，提高了褐煤的燃烧热值，大大降低了燃料成本；本工艺采用在燃烧器之前进行高温除尘，使得高温除尘之后的工艺设备体积缩小；减少氮氧化合物的排放，由于本工艺采用的燃烧室为贫氧，没有氮氧化合物产生，后半段为低温燃烧，大幅降低氮氧化合物产生；燃烧后，无硫无尘产生，更环保。

权利要求

1.褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

1）褐煤通过提升机提升至提质烘干机，通过热风炉从提质烘干机的底部向热风炉内通入热风，使提质烘干机内温度保持在220℃～250℃范围内；褐煤在提质烘干机内进行脱水，褐煤脱水产生的烟气通过排烟风机一部分输入气化炉；一部分通过除尘器外排；

2）褐煤在提质烘干机内脱水后从提质烘干机的底部排出并输入制粉机，制粉机内的温度保持在220℃～250℃范围内；开启脱硫剂罐上的调节阀，向制粉机内输入脱硫剂，制粉机制得的褐煤粉和脱硫剂与送粉风机送入风一起混合并输入气化炉内；

3）褐煤脱水产生的烟气通过排烟风机的另一部分通过气化风机输入气化炉内，气化炉内的温度保持在950℃～1110℃范围内；气化炉在其炉壳外沿圆周方向设置蒸汽发生器，蒸汽发生器内盛装水，蒸汽发生器内的水蒸汽输入气化炉内分解成氢和一氧化碳；

4）气化炉内燃烧后的含有甲烷、氢气、一氧化碳和粉尘的混合气体通入1050℃-1100℃的高温除尘器内进行除尘，除尘后的可燃气体进入燃烧器；

5）开启助燃风机，助燃风机向燃烧器内送风，除尘后的可燃气体通过燃烧器燃烧；

6）燃烧后的高温气体输入烘干设备或者锅炉。

2.根据权利要求1所述的褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺，其特征在于：所述高温除尘器的底部设置除去灰尘的再生器。

说明书

褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种褐煤燃烧工艺，尤其涉及一种褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺。

背景技术

[0002] 褐煤是煤化程度最低的矿产煤，是一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。褐煤往往含水率较高(含水率达到40％左右)，褐煤因此被搁放而没有被有效的利用。褐煤只有进行烘干脱水后才能被利用，而烘干脱水后的褐煤在储存时易自燃。因此，现有技术中，褐煤往往被遗弃，而没有得到充分利用。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种充分利用，且提高燃烧效率的褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺，该工艺包括如下步骤：

[0006] 1)褐煤通过提升机提升至提质烘干机，通过热风炉从提质烘干机的底部向提质烘干机内通入热风，使提质烘干机内温度保持在220℃～250℃范围内；褐煤在提质烘干机内进行脱水，褐煤脱水产生的烟气通过排烟风机一部分输入气化炉参与燃烧反应；

[0007] 2)褐煤在提质烘干机内脱水形成的颗粒从提质烘干机的底部排出并输入制粉机，制粉机内的温度保持在220℃～250℃范围内；开启脱硫剂罐上的调节阀，向制粉机内输入脱硫剂，制粉机制得的褐煤粉和脱硫剂与送粉风机送入风一起混合并输入气化炉内；

[0008] 3)褐煤脱水产生的烟气通过排烟风机另一部分通过气化风机输入气化炉内，气化炉内的温度保持在950℃～1110℃范围内；气化炉在其炉壳外沿圆周方向设置蒸汽发生器，蒸汽发生器内盛装水，蒸汽发生器内的水蒸汽输入气化炉内分解成氢和一氧化碳；

[0009] 4)气化炉内燃烧后的含有甲烷、氢气、一氧化碳和粉尘的混合气体通入1050℃-1150℃的高温除尘器内进行除尘，除尘后的可燃气体输入燃烧器；

[0010] 5)开启助燃风机，助燃风机向燃烧器内送风，除尘后的可燃气体在燃烧器内燃烧；

[0011] 6)燃烧后的高温气体输入烘干设备或者锅炉。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述高温除尘器的底部设置除去灰尘的再生器。

[0013] 与现有技术相比，褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺具有如下优点：

[0014] 1、该褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺将褐煤充分利用起来，使提质制粉、燃烧一体化，无中间储存环节，提高了褐煤的燃烧热值，大大降低了燃料成本。

[0015] 2、本工艺采用在燃烧器之前进行高温除尘，使得高温除尘之后的工艺设备体积缩小。

[0016] 3、减少氮氧化合物的排放，由于本工艺采用的燃烧室为贫氧，没有氮氧化合物产生，后半段为低温燃烧，大幅降低氮氧化合物产生。

[0017] 5、燃烧后，无硫无尘产生，更环保。

附图说明

[0018] 图1为褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺的流程图；

[0019] 图2为褐煤提质制粉气化洁净燃烧的结构示意图。

[0020] 图中：1—提升机；2—提质烘干机；3—热风炉；4—排烟风机；5—除尘器；6—制粉机；7—脱硫剂罐；8—送粉风机；9—气化炉；10—气化风机；11—蒸汽发生器；12—高温除尘器；13—燃烧器；14—助燃风机；15—用户；16—再生器。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

[0022] 图1为褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺的流程图，图2为褐煤提质制粉气化洁净燃烧的结构示意图，褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺包括如下步骤：

[0023] 1)褐煤通过提升机1提升至提质烘干机2(提质烘干机2内沿其轴向设置搅拌轴，在搅拌轴上均布设置搅拌叶片，电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片在提质烘干机2内转动)，褐煤在提质烘干机2内由搅拌叶片驱动向下运动；通过热风炉3从提质烘干机2的底部向热风炉3内通入热风，使提质烘干机2内温度保持在220℃～250℃范围内；褐煤在提质烘干机2内进行脱水，褐煤脱水产生的烟气通过排烟风机4一部分输入除尘器5。

[0024] 2)褐煤在提质烘干机2内脱水形成的颗粒从提质烘干机2的底部排出并输入制粉机6，制粉机6内的温度保持在220℃～250℃范围内；开启脱硫剂罐7上的调节阀，向制粉机6内输入脱硫剂，制粉机制得的褐煤粉和脱硫剂与送粉风机8送入风一起混合并输入气化炉9内(在本工艺中，气化炉9为燃烧室)。

[0025] 3)褐煤脱水产生的烟气通过排烟风机4的另一部分通过气化风机10输入气化炉9内，气化炉9内的温度保持在950℃～1110℃范围内；气化炉9在其炉壳外沿圆周方向设置蒸汽发生器11(气化炉9内为贫氧加炉壳水夹套产生的蒸汽燃烧生成高热值煤气)，蒸汽发生器11内盛装水，蒸汽发生器11内的水蒸汽输入气化炉9内分解成氢和一氧化碳并参与燃烧，大大提高了燃烧热值。

[0026] 4)气化炉9内燃烧后的含有甲烷、氢气、一氧化碳和粉尘的混合气体通入1050℃-1100℃的高温除尘器12内进行除尘，除尘后的可燃气体进入燃烧器13。

[0027] 5)开启助燃风机14，助燃风机14向燃烧器13内送风，除尘后的可燃气体通过燃烧器燃烧。

[0028] 6)燃烧后的高温气体输入烘干设备或者锅炉，供用户15使用。

[0029] 在高温除尘器12的底部设置除去灰尘的再生器16，通过该再生器16可有效的将高温除尘器12内的灰尘不间断的除去，使高温除尘器始终处于高效的运转。

[0030] 褐煤经提升机1进入提质烘干机2，热风炉3提供热风，干燥后的褐煤经制粉机6混入脱硫剂进到气化炉9，烟气部分进入气化炉9，部分外排；气化炉9内为贫氧混入干燥生成的蒸汽燃烧生成高热值煤气，含尘的高温煤气经过高温除尘后进入燃烧器13和助燃风混合燃烧。

[0031] 该褐煤提质制粉气化洁净燃烧工艺将褐煤充分利用起来，使提质制粉、燃烧一体化，无中间储存环节，提高了褐煤的燃烧热值，大大降低了燃料成本；采用在燃烧器之前进行高温除尘，使得高温除尘之后的工艺设备体积缩小；减少氮氧化合物的排放，由于本工艺采用的燃烧室为贫氧，没有氮氧化合物产生，后半段为低温燃烧，大幅降低氮氧化合物产生，燃烧后，无硫无尘产生，更环保。

[0032] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。