一种废退锡液的蒸馏母液连续水洗分离系统及其使用方法

摘要

一种废退锡液的蒸馏母液连续水洗分离系统，包括一个原液槽和四个水洗槽；原液槽和四个水洗槽按顺序依次摆放，其放置的水平位置从前至后依次升高，后一个水洗槽的液体出口位于前一个原液槽或者水洗槽的原料入口上方；原液槽和前面三个水洗槽的固体出口均连接至同一台污泥提升泵；污泥提升泵的出口通过管道连接至四个水洗槽的原料入口处；原液槽的液体出口连接至硝酸铜电解工序；第四个水洗槽的固体出口连接至溶解提锡系统；原液槽的原料入口连接废退锡液的蒸馏母液；四个水洗槽的原料入口连接自来水。本发明设备简单，实现水的自流和梯度用水，使用最大程度节省用水量，保证硝酸铜中硝酸酸度，在常温下进行，有效节省能源，使得体系分离成本较低。

权利要求

1.一种废退锡液蒸馏母液连续水洗分离方法，其特征在于采用连续水洗分离系统，所述系统包括一个原液槽和四个水洗槽；所述原液槽和水洗槽都设置有位于其顶部的原料入口、以及位于其底部的液体出口和固体出口；

所述原液槽和四个水洗槽按顺序依次摆放，其放置的水平位置从前至后依次升高，后一个水洗槽的液体出口位于前一个原液槽或者水洗槽的原料入口上方；

所述原液槽和前面三个水洗槽的固体出口均连接至同一台污泥提升泵；所述污泥提升泵的出口通过管道连接至四个水洗槽的原料入口处；

所述原液槽的液体出口连接至硝酸铜电解工序；第四个水洗槽的固体出口连接至溶解提锡系统；

所述原液槽的原料入口连接废退锡液的蒸馏母液；所述四个水洗槽的原料入口连接自来水；

废退锡液蒸馏母液从原液槽的原料入口进入，同时加入絮凝剂，蒸馏母液在原液槽中经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从原液槽的液体出口流出连接至硝酸铜电解工序，所述偏锡酸泥从原液槽的固体出口排出连接至污泥提升泵；

所述污泥提升泵将偏锡酸泥从第一水洗槽的原料入口放入，同时加入水和絮凝剂，在第一水洗槽内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从第一水洗槽的液体出口流出连接原液槽的原料入口，所述偏锡酸泥从第一水洗槽的固体出口排出连接至污泥提升泵；

所述污泥提升泵将偏锡酸泥从第二水洗槽的原料入口放入，同时加入水和絮凝剂，在第二水洗槽内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从第二水洗槽的液体出口流出连接第一水洗槽的原料入口，所述偏锡酸泥从第二水洗槽的固体出口排出连接至污泥提升泵；

所述污泥提升泵将偏锡酸泥从第三水洗槽的原料入口放入，同时加入水和絮凝剂，在第三水洗槽内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从第三水洗槽的液体出口流出连接第二水洗槽的原料入口，所述偏锡酸泥从第三水洗槽的固体出口排出连接至污泥提升泵；

所述污泥提升泵将偏锡酸泥从第四水洗槽的原料入口放入，同时加入水和絮凝剂，在第四水洗槽内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从第四水洗槽的液体出口流出连接第三水洗槽的原料入口，所述偏锡酸泥从第四水洗槽的固体出口排出连接至溶解提锡系统。

说明书

一种废退锡液的蒸馏母液连续水洗分离系统及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子废弃物综合利用技术领域，尤其是涉及一种废弃线路板中的废退锡液的新型分离设备。

背景技术

[0002] 随着电子工业的迅猛发展，涌现了大量PCB加工厂，据统计，中国每年消耗退锡水达6×104m3，且以15%-18%的速度递增。如此庞大的退锡水量如果不经处理任意排放，必然会对水资源和生态环境造成极大的污染。

[0003] PCB企业产生的大量废液中，废退锡液的危害最大。废液含重金属Sn较高，一般为100-150g/L，夹带其他重金属Cu，一般为20-50g/L，残留酸度大，一般残留硝酸量为8%-15%，同时还含有一定数量的杂环化合物、多环芳香化合物、聚合物等，对人类和环境具有非常大的危害；其成分复杂、处理难度高、治理成本高，至今尚没有被企业界接受的能较好解决废退锡液问题的工业化技术。

[0004] 目前针对废退锡液的处理方法主要有两种：彻底处理法和再生处理法，彻底处理法即中和废水，沉淀重金属，对废液彻底破坏，其缺点是碱等物料耗量大，废水达标排放难度大，中和所得的滤渣分离处理工作量大、成本高，资料利用率低；再生处理法即除去铜锡等重金属离子后，对硝酸和铁离子等成分进行适当补加，使其能继续发挥作用，或者利用废退锡液中的有用成分，作为生产其他化工产品的原料，使废退锡液能够得到综合利用。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种废退锡液的蒸馏母液连续水洗分离系统及其使用方法。本发明设备简单，利用高位槽实现水的自流，并实现梯度用水，使用最大程度节省用水量，保证硝酸铜中硝酸酸度，在常温下进行，有效节省能源，使得体系分离成本较低。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种废退锡液的蒸馏母液连续水洗分离系统，包括一个原液槽和四个水洗槽；所述原液槽和水洗槽都设置有位于其顶部的原料入口、以及位于其底部的液体出口和固体出口；

[0008] 所述原液槽和四个水洗槽按顺序依次摆放，其放置的水平位置从前至后依次升高，后一个水洗槽的液体出口位于前一个原液槽或者水洗槽的原料入口上方；

[0009] 所述原液槽和前面三个水洗槽的固体出口均连接至同一台污泥提升泵；所述污泥提升泵的出口通过管道连接至四个水洗槽的原料入口处；

[0010] 所述原液槽的液体出口连接至硝酸铜电解工序；第四个水洗槽的固体出口连接至溶解提锡系统；

[0011] 所述原液槽的原料入口连接废退锡液的蒸馏母液；所述四个水洗槽的原料入口连接自来水。

[0012] 一种废退锡液蒸馏母液连续水洗分离方法，废退锡液蒸馏母液从原液槽的原料入口进入，同时加入絮凝剂，蒸馏母液在原液槽中经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从原液槽的液体出口流出连接至硝酸铜电解工序，所述偏锡酸泥从原液槽的固体出口排出连接至污泥提升泵；

[0013] 所述污泥提升泵将偏锡酸泥从第一水洗槽的原料入口放入，同时加入水和絮凝剂，在第一水洗槽内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从第一水洗槽的液体出口流出连接原液槽的原料入口，所述偏锡酸泥从第一水洗槽的固体出口排出连接至污泥提升泵；

[0014] 所述污泥提升泵将偏锡酸泥从第二水洗槽的原料入口放入，同时加入水和絮凝剂，在第二水洗槽内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从第二水洗槽的液体出口流出连接第一水洗槽的原料入口，所述偏锡酸泥从第二水洗槽的固体出口排出连接至污泥提升泵；

[0015] 所述污泥提升泵将偏锡酸泥从第三水洗槽的原料入口放入，同时加入水和絮凝剂，在第三水洗槽内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从第三水洗槽的液体出口流出连接第二水洗槽的原料入口，所述偏锡酸泥从第三水洗槽的固体出口排出连接至污泥提升泵；

[0016] 所述污泥提升泵将偏锡酸泥从第四水洗槽的原料入口放入，同时加入水和絮凝剂，在第四水洗槽内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；所述清液从第四水洗槽的液体出口流出连接第三水洗槽的原料入口，所述偏锡酸泥从第四水洗槽的固体出口排出连接至溶解提锡系统。

[0017] 本发明有益的技术效果在于：

[0018] 本发明通过简单的絮凝沉降、高位槽水自流—梯度用水、污泥提升泵，将硝酸和铜与偏锡酸分开，使废退锡液的复杂体系得到有效分离，为分别资源化提供必要条件。本发明设备简单，利用高位槽实现水的自流，并实现梯度用水，使用最大程度节省用水量，保证硝酸铜中硝酸酸度，在常温下进行，有效节省能源，使得体系分离成本较低。经分离后，硝酸铜清液进入电解工艺，可以得到金属铜和稀硝酸产品；偏锡酸泥进入溶解提锡工艺，可以得到海绵锡产品。

附图说明

[0019] 图1为本连续水洗分离系统的设备连接关系图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图，对本发明进行具体描述。

[0021] 如图1所示，本发明提供的废退锡液的蒸馏母液连续水洗分离系统，包括一个原液槽6和四个水洗槽：第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4。原液槽6和水洗槽1～4都设置有位于其顶部的原料入口61、11、21、31、41、以及位于其底部的液体出口62、12、22、32、42和固体出口63、13、23、33、43。

[0022] 原液槽6和第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4按顺序依次摆放，其放置的水平位置从前至后依次升高，后一个水洗槽的液体出口位于前一个原液槽或者水洗槽的原料入口上方；从而通过高位槽实现水的自流。

[0023] 原液槽6和第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3的固体出口63、13、23、33均连接至同一台污泥提升泵5；污泥提升泵5的出口通过管道连接至第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4的原料入口11、21、31、41处。

[0024] 原液槽6的液体出口62连接至硝酸铜电解工序；第四水洗槽4的固体出口43连接至溶解提锡系统。

[0025] 原液槽6的原料入口61连接废退锡液的蒸馏母液和絮凝剂；第一水洗槽1、第二水洗槽2、第三水洗槽3、第四水洗槽4的原料入口11、21、31、41连接自来水和絮凝剂。絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。

[0026] 本发明提供了一种废退锡液蒸馏母液连续水洗分离方法：

[0027] （1）废退锡液蒸馏母液从原液槽6的原料入口61进入，同时加入絮凝剂，蒸馏母液在原液槽6中经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；清液从原液槽6的液体出口62流出连接至硝酸铜电解工序，偏锡酸泥从原液槽6的固体出口63排出连接至污泥提升泵5；

[0028] （2）污泥提升泵5将偏锡酸泥从第一水洗槽1的原料入口11放入，同时加入水和絮凝剂，在第一水洗槽1内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；清液从第一水洗槽1的液体出口12流出连接原液槽6的原料入口61，偏锡酸泥从第一水洗槽1的固体出口13排出连接至污泥提升泵5；

[0029] （3）污泥提升泵5将偏锡酸泥从第二水洗槽2的原料入口21放入，同时加入水和絮凝剂，在第二水洗槽2内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；清液从第二水洗槽2的液体出口22流出连接第一水洗槽1的原料入口11，偏锡酸泥从第二水洗槽2的固体出口23排出连接至污泥提升泵5；

[0030] （4）污泥提升泵5将偏锡酸泥从第三水洗槽3的原料入口31放入，同时加入水和絮凝剂，在第三水洗槽3内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；清液从第三水洗槽3的液体出口32流出连接第二水洗槽2的原料入口21，偏锡酸泥从第三水洗槽3的固体出口33排出连接至污泥提升泵5；

[0031] （5）污泥提升泵5将偏锡酸泥从第四水洗槽4的原料入口41放入，同时加入水和絮凝剂，在第四水洗槽4内经过絮凝沉淀，分离成含硝酸铜的清液和偏锡酸泥；清液从第四水洗槽4的液体出口42流出连接第三水洗槽3的原料入口31，偏锡酸泥从第四水洗槽4的固体出口43排出连接至溶解提锡系统。

[0032] （6）上述过程可以根据需要重复进行。硝酸铜清液可以实现由高到低自流，多次洗涤，保证了硝酸铜清液电解液的硝酸酸度；废退锡液蒸馏母液经过多次洗涤，偏锡酸泥已不含硝酸和铜杂质，可以提高后续提锡品质。

[0033] 经过一次循环后，只需在水洗4槽中补加新自来水，可以最大程度节省水资源。上述步骤（1）可以重复做两次，然后再继续进行步骤（2）～（5）。

[0034] 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。