电缆桥架表面处理方法

摘要

本发明公开了一种电缆桥架表面处理方法，所述的电缆桥架表面处理方法包括如下步骤：所述的设有镀锌层的桥架主体和桥架盖板在400‑500℃加热；设置浓度为1‑2g/L的β‑环糊精水溶液，并冷到到0‑4℃；将加热到400‑500℃的桥架主体和桥架盖板取出之后立即放置于β‑环糊精水溶液中；待桥架主体和桥架盖板冷却之后用清水冲洗并常温干燥。本发明的工艺具有较好的耐腐蚀性，使用寿命长。在恶劣的酸、碱、盐、氨等高腐蚀性环境下使用寿命长达45年，不褪色、不老化。

权利要求

1.一种电缆桥架表面处理方法，所述电缆桥架包括桥架主体和桥架盖板，所述的桥架主体和桥架盖板的外表面设有镀锌层，其特征在于所述的电缆桥架表面处理方法包括如下步骤：所述的设有镀锌层的桥架主体和桥架盖板在400-500℃加热；

设置浓度为1-2g/L的β-环糊精水溶液，并冷到到0-4℃；

将加热到400-500℃的桥架主体和桥架盖板取出之后立即放置于β-环糊精水溶液中；

待桥架主体和桥架盖板冷却之后用清水冲洗并常温干燥。

2.根据权利要求1所述的方法，所述镀锌层的厚度为0.0005-0.0008mm。

3.根据权利要求1所述的方法，所述的β-环糊精水溶液不包括其它组分。

说明书

电缆桥架表面处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于电缆桥架的生产技术领域，具体涉及耐腐蚀的电缆桥架表面处理方法。

背景技术

[0002] 目前，电缆桥架广泛应用于石油、化工、轻工、电讯等方面。它即适用于动力电缆的安装，也适合于控制电缆的敷设。

[0003] 电缆桥架在石油、化工、电力、轻工、电讯等行业应用广泛，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明线路、电讯电缆的敷设，对于桥架的强度、承载能力要求较高，同时对于抗氧化性的要求也高。现有技术的电缆桥架耐腐蚀性比较差，使用寿命短。

[0004] 现有技术中大多在电缆桥架的外表面刷上一层防护漆，防护漆在使用过程中难免会因为碰撞或长时间暴露而脱落，从而造成电缆桥架的钢材腐蚀，严重缩短了电缆桥架的使用寿命。

发明内容

[0005] 本发明要解决的问题是提供一种耐腐蚀的电缆桥架表面处理方法，为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种电缆桥架表面处理方法，所述电缆桥架包括桥架主体和桥架盖板，所述的桥架主体和桥架盖板的外表面设有镀锌层，其特征在于所述的电缆桥架表面处理方法包括如下步骤：

[0007] 所述的设有镀锌层的桥架主体和桥架盖板在400-500℃加热；

[0008] 设置浓度为1-2g/L的β-环糊精水溶液，并冷到到0-4℃；

[0009] 将加热到400-500℃的桥架主体和桥架盖板取出之后立即放置于β-环糊精水溶液中；

[0010] 待桥架主体和桥架盖板冷却之后用清水冲洗并常温干燥。

[0011] 在本发明的一个优选实施方式中，所述镀锌层的厚度为0.0005-0.0008mm。

[0012] 在本发明的另一个优选实施方式中，所述的β-环糊精水溶液不包括其它组分。

[0013] 本发明的工艺具有较好的耐腐蚀性，使用寿命长。在恶劣的酸、碱、盐、氨等高腐蚀性环境下使用寿命长达45年，不褪色、不老化。

具体实施方式

[0014] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本发明在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0015] 一种电缆桥架表面处理方法，所述电缆桥架包括桥架主体和桥架盖板，所述的桥架主体和桥架盖板的外表面设有镀锌层，其特征在于所述的电缆桥架表面处理方法包括如下步骤：

[0016] 所述的设有0.0007mm厚度的镀锌层的桥架主体和桥架盖板在400-500℃加热；

[0017] 设置浓度为1.5g/L的β-环糊精水溶液，并冷到到0-4℃；

[0018] 将加热到400-500℃的桥架主体和桥架盖板取出之后立即放置于β-环糊精水溶液中；

[0019] 待桥架主体和桥架盖板冷却到4℃以下之后用清水冲洗并常温干燥。

[0020] 作为对照，采用同样的规格制备一种只有镀锌层电缆桥架。将经过表面处理的电缆桥架和未处理的电缆桥架分别置于pH值为4的盐酸溶液以及pH值为9的氢氧化钠溶液中，在50℃下加速老化处理，记录表面出现锈蚀的时间，经过统计，在酸性情况下，表面处理的电缆桥架出现锈蚀的时间比未处理的延后90±10天；在碱性条件下，表面处理的电缆桥架出现锈蚀的时间比未处理的延后70±8天。

[0021] 以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。