一种麻纤维清弹机自动喂入系统

摘要

本发明涉及一种麻纤维清弹机自动喂入系统，包括喂棉斗、传送带、圆盘抓棉机、除铁杂装置、梳棉风机和与外部清弹机数量相同并一一对应的气动棉箱，纤维从喂棉斗的进料口喂入，喂棉斗的出料口设置在传送带一端的上方，且传送带的另一端位于圆盘抓包机的正上方，圆盘抓包机、除铁杂装置、梳棉风机顺次连通，梳棉风机的出风口与每个气动棉箱的进料口连通，每个气动棉箱的出料口和与其对应的清弹机的进料口连通。本发明的麻纤维清弹机自动喂入系统，将麻纤维放入喂棉斗中并由传送带自动运输至圆盘抓包机处理，再将处理后的麻纤维自动送入清弹机的进料口，实现了自动化操作，通过除铁杂装置使麻纤维中金属能够被分离出来，避免了摩擦造成火灾。

权利要求

1.一种麻纤维清弹机自动喂入系统，其特征在于:包括喂棉斗(1)、传送带(2)、圆盘抓包机(3)、除铁杂装置(4)、梳棉风机(5)和与外部清弹机(7)数量相同并一一对应的气动棉箱(6)，待处理的麻纤维从所述喂棉斗(1)的进料口喂入，所述喂棉斗(1)的出料口设置在所述传送带(2)一端的上方，且所述传送带(2)的另一端位于所述圆盘抓包机(3)的圆盘正上方，所述圆盘抓包机(3)的出料口与所述除铁杂装置(4)的进料口连通，所述除铁杂装置(4)的出料口与所述梳棉风机(5)的进风口连通，所述梳棉风机(5)的出风口与每个所述气动棉箱(6)的进料口连通，每个所述气动棉箱(6)的出料口和与其对应的所述清弹机(7)的进料口连通；

所述传送带(2)靠近所述圆盘抓包机(3)的圆盘一端向下倾斜5-10度；

所述圆盘抓包机(3)上位于所述传送带(2)下方设有一用于使待处理的麻纤维从所述传送带(2)完全脱离的分离片(15)；

所述圆盘抓包机(3)的出料口通过梳棉管道(8)与所述除铁杂装置(4)的进料口连通；

所述梳棉风机(5)的出风口连通有第二主管(11)，每台所述气动棉箱(6)的进料口通过第二支管(12)与所述第二主管(11)连通。

2.根据权利要求1所述一种麻纤维清弹机自动喂入系统，其特征在于:所述圆盘抓包机(3)的正上方设有吸尘装置(9)。

3.根据权利要求2所述一种麻纤维清弹机自动喂入系统，其特征在于:所述吸尘装置(9)通过支架固定在所述梳棉管道(8)上。

4.根据权利要求1所述一种麻纤维清弹机自动喂入系统，其特征在于:所述除铁杂装置(4)的出料口与所述梳棉风机(5)的进风口通过第一主管(10)连接，所述第一主管(10)上设有金属探测器和/或火星探测器。

5.根据权利要求1所述一种麻纤维清弹机自动喂入系统，其特征在于:每根所述第二支管(12)上均设有用于截断所述第二支管(12)的隔板阀(13)。

6.根据权利要求1至5任一项所述一种麻纤维清弹机自动喂入系统，其特征在于:所述喂棉斗(1)呈漏斗状，且在所述喂棉斗(1)的外锥面上环绕设有用于去除待处理麻纤维中的铁杂碎屑的磁铁(14)。

说明书

一种麻纤维清弹机自动喂入系统

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种麻纤维清弹机自动喂入系统。

背景技术

[0002] 在现有技术的清弹机处理工艺中，通常采用人工喂棉的方式，并在喂入麻纤维的同时，对麻纤维中的各种金属杂质进行挑拣，由工作人员进行手工操作，但是，这种方式存在着明显的不足，比如，人工挑拣金属杂质拣出率低，没有拣出的金属杂质经过清弹机时容易由于摩擦起火，引起安全事故；另外人工喂棉效率低，人工劳动强度非常大，用工成本高，一人只能操作一台清弹机。为此，需要开发一种能够自动喂入麻纤维的装置，并且能够自动将麻纤维中的各种金属杂质分离出来。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种麻纤维清弹机自动喂入系统。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种麻纤维清弹机自动喂入系统，包括喂棉斗、传送带、圆盘抓包机、除铁杂装置、梳棉风机和与外部清弹机数量相同并一一对应的气动棉箱，待处理的麻纤维从所述喂棉斗的进料口喂入，所述喂棉斗的出料口设置在所述传送带一端的上方，且所述传送带的另一端位于所述圆盘抓包机的圆盘正上方，所述圆盘抓包机的出料口与所述除铁杂装置的进料口连通，所述除铁杂装置的出料口与所述梳棉风机的进风口连通，所述梳棉风机的出风口与每个所述气动棉箱的进料口连通，每个所述气动棉箱的出料口和与其对应的所述清弹机的进料口连通。

[0005] 本发明的有益效果是：本发明的一种麻纤维清弹机自动喂入系统，只需将待处理的麻纤维放入喂棉斗中并由传送带自动运输至圆盘抓包机中，在将经过圆盘抓包机处理后的麻纤维自动送入清弹机的进料口，实现了自动化操作，降低了人工成本；通过加装除铁杂装置，使麻纤维中金属杂质能够被完全分离出来，避免了因人工挑拣率低造成火灾。

[0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

[0007] 进一步：所述圆盘抓包机的出料口通过梳棉管道与所述除铁杂装置的进料口连通。

[0008] 进一步：所述圆盘抓包机的正上方设有吸尘装置。

[0009] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述吸尘装置可以将所述圆盘抓包机在处理麻纤维时产生的粉尘以及微小颗粒吸收，避免粉尘以及微小颗粒到处飞散，不仅造成环境污染，还会影响人体健康。

[0010] 进一步：所述吸尘装置通过支架固定在所述梳棉管道上。

[0011] 进一步：所述除铁杂装置的出料口与所述梳棉风机的进风口通过第一主管连接，所述第一主管上设有金属探测器和/或火星探测器。

[0012] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述火星探测器可以探测整个管道内是否有火花，当发现整个管道内任何地方有火花时，通过控制外部供电系统可停止整个系统工作，确保安全生产，通过所述金属探测器可以检测经过所述除铁杂装置除杂后的麻纤维中是否还残留有未除掉的金属碎屑。

[0013] 进一步：所述梳棉风机的出风口连通有第二主管，每台所述气动棉箱的进料口通过第二支管与所述第二主管连通。

[0014] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述第二支管可以将从所述梳棉风机的出风口出来的麻纤维通过所述第二主管直接输送至所述气动棉箱，提高生产效率，减少粉尘飞散，降低对环境的污染。

[0015] 进一步：每根所述第二支管上均设有用于截断所述第二支管的隔板阀。

[0016] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述隔板阀可以在某台或某几台清弹机由于故障或其他原因停机时的时候，无需对其进行喂入麻纤维，此时通过与所述清弹机对应的所述隔板阀可以截断对应的第二支管，减小所述梳棉风机的负载，降低能耗。

[0017] 进一步：所述喂棉斗呈漏斗状，且在所述喂棉斗的外锥面上环绕设有用于去除待处理麻纤维中的铁杂碎屑的磁铁。

[0018] 上述进一步方案的有益效果是：通过在所述喂棉斗上设置磁铁，可以为待处理的麻纤维中的金属杂质等进行预处理，降低其含杂率，同时也可以延长所述圆盘抓包机的使用寿命。

[0019] 进一步：所述传送带靠近所述圆盘抓包机的圆盘一端向下倾斜5-10度。

[0020] 上述进一步方案的有益效果是：通过这种方式可以使得所述传送带上的待处理麻纤维比较容易的运输至所述圆盘抓包机中，降低所述传送带的能耗。

[0021] 进一步：所述圆盘抓包机上位于所述传送带下方设有一用于使待处理的麻纤维从所述传送带完全脱离的分离片。

[0022] 上述进一步方案的有益效果是：通过所述分离片可以防止粘附在所述传送带上的待处理麻纤维未完全分离而从所述传送带的下表面掉落，造成原材料浪费，增加了生产成本。

附图说明

[0023] 图1为本发明的一种麻纤维清弹机自动喂入系统结构示意图。

[0024] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0025] 1、喂棉斗，2、传送带，3、圆盘抓包机，4、除铁杂装置，5、梳棉风机，6、气动棉箱，7、清弹机，8、梳棉管道，9、吸尘装置，10、第一主管，11、第二主管，12、第二支管，13、隔板阀，14、磁铁，15、分离片。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0027] 如图1所示，一种麻纤维清弹机自动喂入系统结构示意图，包括喂棉斗1、传送带2、圆盘抓包机3、除铁杂装置4、梳棉风机5和与外部清弹机7数量相同并一一对应的气动棉箱6，待处理的麻纤维从所述喂棉斗1的进料口喂入，所述喂棉斗1的出料口设置在所述传送带
2一端的上方，且所述传送带2的另一端位于所述圆盘抓包机3的圆盘正上方，所述圆盘抓包机3的出料口与所述除铁杂装置4的进料口连通，所述除铁杂装置4的出料口与所述梳棉风机5的进风口连通，所述梳棉风机5的出风口与每个所述气动棉箱6的进料口连通，每个所述气动棉箱6的出料口和与其对应的所述清弹机7的进料口连通。

[0028] 这里需要指出的是，本实施例中，通过控制所述传送带2的传送速度可以间接控制对所述清弹机7的喂入速度。所述传送带2的传送方向为顺时针转动。

[0029] 本实施例中，所述圆盘抓包机3的出料口通过梳棉管道8与所述除铁杂装置4的进料口连通。所述圆盘抓包机3的正上方设有吸尘装置9，且所述吸尘装置9通过支架固定在所述梳棉管道8上。通过所述吸尘装置9可以将所述圆盘抓包机在处理麻纤维时产生的粉尘以及微小颗粒吸收，避免粉尘以及微小颗粒到处飞散，不仅造成环境污染，还会影响人体健康。

[0030] 优选地，所述除铁杂装置4的出料口与所述梳棉风机5的进风口通过第一主管10连接，所述第一主管10上设有金属探测器和/或火星探测器。通过所述火星探测器可以探测整个管道内是否有火花，当发现整个管道内任何地方有火花时，通过控制外部供电系统可停止整个系统工作，确保安全生产，通过所述金属探测器可以检测经过所述除铁杂装置除杂后的麻纤维中是否还残留有未除掉的金属碎屑。

[0031] 本实施例中，所述梳棉风机5的出风口连通有第二主管11，每台所述气动棉箱6的进料口通过第二支管12与所述第二主管11连通。通过所述第二支管12可以将从所述梳棉风机5的出风口出来的麻纤维通过所述第二主管11直接输送至所述气动棉箱6，提高生产效率，减少粉尘飞散，降低对环境的污染。

[0032] 优选地，每根所述第二支管12上均设有用于截断所述第二支管12的隔板阀13。通过所述隔板阀13可以在某台或某几台清弹机由于故障或其他原因停机时的时候，无需对其进行喂入麻纤维，此时通过与所述清弹机7对应的所述隔板阀13可以截断对应的第二支管12，减小所述梳棉风机5的负载，降低能耗。

[0033] 本实施例中，所述喂棉斗1呈漏斗状，且在所述喂棉斗1的外锥面上环绕设有用于去除待处理麻纤维中的铁杂碎屑的磁铁14。通过在所述喂棉斗1上设置磁铁14，可以为待处理的麻纤维中的金属杂质等进行预处理，降低其含杂率，同时也可以延长所述圆盘抓包机3的使用寿命。

[0034] 优选地，所述传送带2靠近所述圆盘抓包机3的圆盘一端向下倾斜5-10度。通过这种方式可以使得所述传送带2上的待处理麻纤维比较容易的运输至所述圆盘抓包机中，降低所述传送带2的能耗。

[0035] 优选地，所述圆盘抓包机3上位于所述传送带2下方设有一用于使待处理的麻纤维从所述传送带2完全脱离的分离片15。通过所述分离片15可以防止粘附在所述传送带2上的待处理麻纤维未完全分离而从所述传送带2的下表面掉落，造成原材料浪费，增加了生产成本。

[0036] 本发明的一种麻纤维清弹机自动喂入系统，只需将待处理的麻纤维放入喂棉斗中并由传送带自动运输至圆盘抓包机中，在将经过圆盘抓包机处理后的麻纤维自动送入清弹机的进料口，实现了自动化操作，降低了人工成本；通过加装除铁杂装置，使麻纤维中金属杂质能够被完全分离出来，避免了因人工挑拣率低造成火灾。

[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。