本发明公开了一种小型垃圾焚烧炉的料位探测装置，包括料位探尺、卷扬机、编码器、钢丝绳、滑轮组、弹簧、接近开关一、支架和接近开关二；所述的料位探尺包括探杆、吊环、法兰一、法兰二、导向管和圆板；所述的卷扬机的输出轴上装有编码器，用于记录探尺行走距离；所述的卷扬机、编码器、接近开关一和接近开关二分别与计算机控制系统连接。由于本发明采用了卷扬机、滑轮组、钢丝绳与料位探尺的简单结合，装置结构简单，安装拆卸方便，易于维护。由于本发明采用了编码器与刻度尺组合读数。既可实现自动测量，又可人工读取刻度尺，工艺灵活。由于本发明采用了接近开关来预设料位极限，运行过程无卡尺现象，测量结果准确，能真实反应料位。
1.一种小型垃圾焚烧炉的料位探测装置，其特征在于：包括料位探尺(1)、卷扬机(2)、编码器(3)、钢丝绳(4)、滑轮组(5)、弹簧(6)、接近开关一(7)、支架(8)和接近开关二(9)；
所述的料位探尺(1)包括探杆(11)、吊环(12)、法兰一(13)、法兰二(14)、导向管(15)和圆板(16)；所述的法兰二(14)固定在炉体(10)的上端面的安装孔内，法兰二(14)的下部固定有导向管(15)；所述的探杆(11)安装在导向管(15)内并可上下移动，探杆(11)的下端固定有圆板(16)、上端固定有吊环(12)，吊环(12)的下方探杆(11)的上部还固定有法兰一(13)；所述的探杆(11)上设置有刻度；
所述的支架(8)采用型钢制作，固定于炉体(10)的上端面，其上部和下部分别固定有接近开关一(7)和接近开关二(9)；
所述的卷扬机(2)安装于炉体(10)的上端面、位于支架(8)对应的一侧，所述的滑轮组(5)固定于炉体(10)的上方；所述的钢丝绳(4)的一端连接到卷扬机(2)上、其另一端经滑轮组(5)连接到料位探尺(1)的吊环(12)上；所述的料位探尺(1)的上方钢丝绳(4)上设置有弹簧(6)；所述的卷扬机(2)的输出轴上装有编码器(3)，用于记录探尺行走距离；
所述的卷扬机(2)、编码器(3)、接近开关一(7)和接近开关二(9)分别与计算机控制系统连接；
所述的料位探测装置的工作方法如下：垃圾进料前，探杆(11)处于最高位；探测炉膛内料位时，卷扬机(2)启动带动钢丝绳(4)牵引探杆(11)在导向管(15)内发生垂直升降运动，在探杆(11)下降过程中，如果探杆(11)端部圆板(10)到达料面与物料接触，探杆(11)受到物料的阻挡而停止向下运动，此时探杆(11)在导向管(15)内走行的距离即为料面与料口的空间高度，探杆(11)位于法兰二(14)上方的长度即为炉料的高度。通过探杆(11)上设置的刻度直接读出实际料面高度。
一种小型垃圾焚烧炉的料位探测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种料位探测装置，特别是一种小型垃圾焚烧炉的料位探测装置。
背景技术
[0002] 料位探测装置是垃圾焚烧炉的关键部件之一。是操作人员对焚烧炉运行进行监控与操作的重要参照点，它的测量值应准确的反映焚烧炉炉膛料位的高度。从而保证垃圾焚烧炉连续稳定的运行。
[0003] 传统的小型垃圾焚烧炉由于设备较为简陋，焚烧炉通常采用间歇人工加料，上料自动化水平低，炉膛料位由人工观测判断。焚烧炉运行时，飞灰及烟气量大，视线混浊，人工观测误差大，不能准确判别料位，并且观察处辐射热强，存在很大安全和健康方面的隐患，从观测口溢出的烟气直接进入大气，污染环境。
[0004] 中国专利CN201276578Y公开了一种新型高炉料位探测装置，该装置主要针对高炉，且适用于大容积炉膛，其旨在通过增加信号处理和时间模块，依靠计算机系统准确测定高炉料位，解决了由于大容量炉膛内工况复杂，存在卡尺等无法准确测量实际料位的问题。
[0005] 高炉生产中产生大量高炉煤气，其煤气粉尘、腐蚀现象严重，加上冷凝水因素，容易使高炉料位探尺传动抽卡死，况且高炉炉膛温度极高，一般探尺无法满足高炉工况。高炉探尺一般由电机、抱闸、探尺传动箱等构成，主要针对容积2000m3以上炉膛，其结构复杂，成本较高。而小型垃圾焚烧炉炉膛工况简单，不存在卡尺现象，且炉膛容积较小，温度较低，直接采用高炉料位探测装置既不适用，又成本太高。
发明内容
[0006] 为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种具有结构简单、经济适用、可实现自动测量且无卡尺现象、测量准确可靠的小型垃圾焚烧炉的料位探测装置。
[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种小型垃圾焚烧炉的料位探测装置，包括料位探尺、卷扬机、编码器、钢丝绳、滑轮组、弹簧、接近开关一、支架和接近开关二；
[0008] 所述的料位探尺包括探杆、吊环、法兰一、法兰二、导向管和圆板；所述的法兰二固定在炉体的上端面的安装孔内，法兰二的下部固定有导向管；所述的探杆安装在导向管内并可上下移动，探杆的下端固定有圆板、上端固定有吊环，吊环的下方探杆的上部还固定有法兰一；所述的探杆上设置有刻度；
[0009] 所述的支架采用型钢制作，固定于炉体的上端面，其上部和下部分别固定有接近开关一和接近开关二；
[0010] 所述的卷扬机安装于炉体的上端面、位于支架对应的一侧，所述的滑轮组固定于炉体的上方；所述的钢丝绳的一端连接到卷扬机上、其另一端经滑轮组连接到料位探尺的吊环上；所述的料位探尺的上方钢丝绳上设置有弹簧；所述的卷扬机的输出轴上装有编码器，用于记录探尺行走距离；
[0011] 所述的卷扬机、编码器、接近开关一和接近开关二分别与计算机控制系统连接。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0013] 1、由于本发明采用了卷扬机、滑轮组、钢丝绳与料位探尺的简单结合，装置结构简单，安装拆卸方便，易于维护。
[0014] 2、由于本发明采用了编码器与刻度尺组合读数。既可实现自动测量，又可人工读取刻度尺，工艺灵活。
[0015] 3、由于本发明采用了接近开关来预设料位极限，运行过程无卡尺现象，测量结果准确，能真实反应料位。
[0016] 4、本发明制造成本低，经济实用，小巧灵活，易于实施。
附图说明
[0017] 本发明共有附图3张，其中：
[0018] 图1是料位探测装置主视图。
[0019] 图2料位探测装置俯视图。
[0020] 图3是料位探尺详图。
[0021] 图中：1.料位探尺；2.卷扬电机；3.编码器；4.钢丝绳；5.滑轮组；6.弹簧；7.接近开关一；8.支架；9.接近开关二；10.炉体；11.探杆；12.吊环；13.法兰一；14.法兰二；15.导向管；16.圆板。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-3所示，一种小型垃圾焚烧炉的料位探测装置，包括料位探尺1、卷扬机2、编码器3、钢丝绳4、滑轮组5、弹簧6、接近开关一7、支架8和接近开关二9；
[0023] 所述的料位探尺1包括探杆11、吊环12、法兰一13、法兰二14、导向管15和圆板16；所述的法兰二14固定在炉体10的上端面的安装孔内，法兰二14的下部固定有导向管15；所述的探杆11安装在导向管15内并可上下移动，探杆11的下端固定有圆板16、上端固定有吊环12，吊环12的下方探杆11的上部还固定有法兰一13；所述的探杆11上设置有刻度；
[0024] 所述的支架8采用型钢制作，固定于炉体10的上端面，其上部和下部分别固定有接近开关一7和接近开关二9；
[0025] 所述的卷扬机2安装于炉体10的上端面、位于支架8对应的一侧，所述的滑轮组5固定于炉体10的上方；所述的钢丝绳4的一端连接到卷扬机2上、其另一端经滑轮组5连接到料位探尺1的吊环12上；所述的料位探尺1的上方钢丝绳4上设置有弹簧6；所述的卷扬机2的输出轴上装有编码器3，用于记录探尺行走距离；
[0026] 所述的卷扬机2、编码器3、接近开关一7和接近开关二9分别与计算机控制系统连接。
[0027] 本发明的工作原理如下：
[0028] 料位探尺1固定在炉体10上，垃圾进料前，探杆11处于最高位。探测炉膛内料位时，卷扬机2启动带动钢丝绳4牵引探杆11在导向管15内发生垂直升降运动，在探杆11下降过程中，如果探杆11端部圆板10到达料面与物料接触，探杆11会立即受到物料的阻挡而停止向下运动，此时探杆11在导向管15内走行的距离即为料面与料口的空间高度，探杆11位于法兰二14上方的长度即为炉料的高度。探杆11上设置有刻度，可直接读出实际料面高度。接近开关一7与接近开关二9安装位置分别预设为满料位与空料位信号点。检测信号与卷扬机2实现信号联锁控制。当探杆11上部法兰一13运动至与接近开关一7或接近开关二9分别重合时，由接近开关一7或接近开关二9分别向控制系统发出料位信号。计算机控制系统根据料位信号启动或停止卷扬机2动作。
[0029] 探测到料满时，探杆11上部法兰一13与接近开关一7处于同一高度，探测到空料位时，探杆11处于最低位，探杆11端部圆板16到达空料位警戒线，法兰一13与法兰二14贴合。接近开关二9检测的空料位信号为系统求料信号。空料位时，启动加料程序，满料位时，卷扬机2停止动作。不进行料位探测工作时，探杆11提升至最高极限位置处。
[0030] 料位探尺1在下降中碰到料面受阻停止运行，在料位探尺1上部设弹簧6用于补偿钢丝绳4的弯曲，产生一定张力避免钢丝绳4在滑轮组5上松弛弹起而影响运行。
[0031] 在卷扬机2的输出轴上装有编码器3，用于记录探尺行走距离，实现料位探尺1的准确定位，将实时读出的料位数据传送给控制系统，实现自动测量。
