搅拌系统

摘要

本文示出和描述了一种搅拌系统。该搅拌系统可包括：具有电动机的基座；刀片组件，该刀片组件与基座选择性地且可操作地接合，其中，电动机驱动刀片组件；以及具有内层和外层的容器。该搅拌系统还可包括位于容器的内层和外层之间的磁体以及位于基座中的传感器，其中，磁体操作地靠近传感器允许电动机的操作。

权利要求

1.一种搅拌系统，包括：

具有电动机的基座；

刀片组件，该刀片组件与基座选择性地且可操作地接合，其中，电动机驱动刀片组件；

具有内层和外层的容器，并且该容器包括从容器的第一端部的周边向外延伸的凸舌，其中，在容器操作地附连到基座时第一端部靠近基座；

位于内层和外层之间的磁体；以及

位于基座中的传感器，其中，所述磁体操作地靠近传感器允许电动机的操作。

2.根据权利要求1所述的搅拌系统，其中，该凸舌由内层和外层的接合形成。

3.根据权利要求2所述的搅拌系统，其中，基座包括适合接纳容器的凸舌的凹部。

4.根据权利要求3所述的搅拌系统，其中，凹部包括传感器。

5.根据权利要求4所述的搅拌系统，其中，传感器包括开关。

6.根据权利要求5所述的搅拌系统，其中，传感器包括簧片开关。

7.根据权利要求2所述的搅拌系统，其中，容器包括从容器的周边延伸的第二凸舌，该第二凸舌由内层和外层的接合形成，由此第二凸舌沿着周边从所述凸舌偏移。

8.根据权利要求7所述的搅拌系统，其中，第二凸舌沿着周边与所述凸舌成一角度。

9.根据权利要求8所述的搅拌系统，其中，该角度是约165度。

10.根据权利要求7所述的搅拌系统，其中，第二凸舌包括第二磁体。

11.根据权利要求10所述的搅拌系统，其中，基座包括适合接纳容器的第二凸舌的第二凹部。

12.根据权利要求7所述的搅拌系统，其中，第二凹部包括第二传感器，由此第二磁体操作地靠近第二传感器允许电动机的操作。

13.根据权利要求12所述的搅拌系统，其中，第二传感器是簧片开关。

14.根据权利要求13所述的搅拌系统，其中，分别与传感器和第二传感器相隔开距离的磁体或第二磁体中的任何一个防止电动机的操作。

15.根据权利要求7所述的搅拌系统，其中，凸舌与第二凸舌形状或尺寸不同。

16.一种搅拌系统，包括：

包围电动机的基座；

刀片基座，该刀片基座与电动机操作地通信并与基座选择性地接合，刀片基座包括：内表面，该内表面具有大致矩形的构造，所述构造包括四个角落部；

刀片，该刀片靠近内表面定位并与电动机操作地接合；以及接合构件；

容器，该容器具有与刀片基座的接合构件选择性地附连的容器接合构件。

17.根据权利要求16所述的搅拌系统，其中，接合构件包括螺纹，并且容器接合构件包括能够与接合构件通过螺纹接合的匹配螺纹。

18.根据权利要求16所述的搅拌系统，其中，矩形构造是大致正方形的。

19.根据权利要求16所述的搅拌系统，其中，容器包括至少一个肋部，由此，当容器与刀片组件操作地附连时，肋部与矩形内表面的角落部对准。

20.根据权利要求19所述的搅拌系统，其中，基座包括：壕沟，该壕沟被构造为引导材料沿着壕沟流到基座上的位置。

21.根据权利要求20所述的搅拌系统，其中，基座包括与壕沟操作地连通的开孔，由此，材料沿着壕沟流过开孔并流出基座。

22.一种搅拌系统，包括：

包围电动机的基座；

刀片组件，该刀片组件与电动机操作地通信并与基座选择性地接合；

容器，该容器与刀片组件选择性地接合；以及位于容器和刀片组件之间的垫圈，其中，垫圈被构造为以第一压力在刀片组件和容器之间产生密封并允许空气以第二压力在容器和刀片组件之间排出。

23.根据权利要求22所述的搅拌系统，其中，垫圈具有大致X形的横截面。

24.根据权利要求23所述的搅拌系统，其中，垫圈的X形横截面具有窄部的直径dN和扩张部的直径dD，其中，dN

25.根据权利要求24所述的搅拌系统，其中，第一压力小于第二压力。

说明书

搅拌系统

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求于2013年3月1日提交的标题为“搅拌器系统”(“Blender System”)的美国临时专利申请序列号第61/771,367号和于2013年3月15日提交的标题为“用于搅拌器的方形密封件”(“Quad Seal for a Blender”)的美国临时专利申请序列号第61/789,455号的权益，两者在此通过引用被并入其中。

技术领域

[0003] 本教导涉及一种搅拌系统，更具体地涉及一种高性能的小规格搅拌系统。

背景技术

[0004] 搅拌系统常常用来搅拌和处理食品。近年来，已经开发了具有搅拌容器的个人搅拌系统，这些搅拌容器被设计成具有双重目的，既充当搅拌容器，又充当饮用容器。通常，容器可包括用于搅拌的食物，然后将用刀片组件连接在其顶部。一旦被连接，用户可翻转容器/刀片组件以使容器/刀片组件与个人搅拌系统基座接合。一旦搅拌完成时，用户可从基座移除容器/刀片组件，再次翻转它，并从杯子移除刀片组件。用户然后可直接从该容器饮用，或将顶部插在容器上供以后使用。

[0005] 个人搅拌系统可在容器和刀片组件之间具有接口，例如，O形环。该接口在附连到刀片组件时通常可阻止液体从容器漏出。O形环通常可包括实心圆形或正方形横截面形状。这种形状通常可在两个结构之间产生气密密封。

[0006] 然而，这些传统的个人搅拌系统具有相对小的电动机，因此，不会如具有高性能电动机(例如，2马力电动机)的搅拌器一样观察到潜在的压力积聚在容器中。结果是，使用具有高性能搅拌器的传统的密封系统可在容器内产生大的不安全的压力情况。

发明内容

[0007] 一种搅拌系统可包括：具有电动机的基座；刀片组件，该刀片组件选择性地且可操作地与基座接合，其中，电动机驱动刀片组件；以及具有内层和外层的容器。该搅拌系统还可包括位于容器的内层和外层之间的磁体以及位于基座中的传感器，其中，磁体操作地靠近传感器允许电动机的操作。

[0008] 一种搅拌系统可包括：包围电动机的基座；以及刀片基座，该刀片基座与电动机操作地通信并与基座选择性地接合。刀片基座可包括：内表面，该内表面具有大致矩形的构造；刀片，该刀片靠近内表面定位并与电动机操作地接合；以及接合构件。刀片组件还可包括具有与刀片基座的接合构件选择性地附连的容器接合构件的容器。

[0009] 一种搅拌系统可包括：包围电动机的基座；以及刀片组件，该刀片组件与电动机操作地通信并与基座选择性地接合；以及容器，该容器与刀片组件选择性地接合。该搅拌系统还可包括位于容器和刀片组件之间的垫圈，其中，垫圈被构造为以第一压力在刀片组件和容器之间产生密封并允许空气以第二压力在容器和刀片组件之间排出。

附图说明

[0010] 通过参考下面的结合以下示图进行的详细描述，可更好地理解本教导，其中：

[0011] 图1是具有搅拌容器的搅拌器系统的透视图；

[0012] 图2是搅拌器系统的搅拌器基座的透视图；

[0013] 图3A是搅拌杯的第一横截面图；

[0014] 图3B是搅拌杯的第二横截面图；

[0015] 图4是刀片基座的实施例的俯视图；

[0016] 图5是刀片基座的实施例的透视图；

[0017] 图6是刀片基座的实施例的俯视图；

[0018] 图7是具有盖子的搅拌容器的透视图；

[0019] 图8是搅拌容器和盖子的分解图；

[0020] 图9是搅拌器容器的实施例的透视图；

[0021] 图10是搅拌器系统的垫圈的横截面图；

[0022] 图11是搅拌器系统的垫圈的横截面图；

[0023] 图12是搅拌系统上的垫圈的横截面图；以及

[0024] 图13是搅拌器基座的俯视图。

具体实施方式

[0025] 现在将详细地参考本教导的示例性实施例，其示例在附图中被图示。要理解，可以利用其它的实施例，并且，在不脱离本教导的相应范围的情况下，可进行结构和功能改变。而且，各种实施例的特征可被组合或改变，而不脱离本教导的范围。照此，下面的描述仅仅以图示的方式被呈示，并且不应当以任何方式限制可对图示实施例进行且仍在本教导的精神和范围内的各种替换和修改。

[0026] 在图1中示出本教导的搅拌系统20。搅拌系统20可包括搅拌器基座24、刀片基座28和合适构造的至少一个搅拌容器32。刀片基座28可如下面更详细地描述的那样与搅拌器基座24和搅拌容器32选择性地、操作地耦接。搅拌系统20可包括联锁特征34，当如果搅拌容器和刀片基座28如下面更详细地描述的那样变成脱离接合时，则该联锁特征34可大体上防止搅拌系统的操作。搅拌系统20可具有比传统的搅拌系统小的构造。搅拌系统20可具有比传统的搅拌系统小的占用空间和轮廓。搅拌系统20可被认为是个人或个体搅拌系统。但是，应该理解，本教导并不限于个人搅拌系统。本教导可应用于任何合适的搅拌系统。

[0027] 如图2所示，搅拌器基座24可以是任何合适的尺寸和构造。搅拌器基座24可具有容纳并大体上保护搅拌系统20的操作部件的构造。搅拌器基座24可容纳高性能电动机、传动装置、声音阻尼部件和风扇(全部未示出)。这些操作部件可具有任何合适的构造——本教导并不限于任何特定的构造。

[0028] 搅拌器基座24可包括任何合适构造的通风口36。通风口36促进在搅拌器基座24内产生的空气的排出。

[0029] 电动机40可与电源线44操作地通信，该电源线44被构造为在操作时与电力供应源通信，以提供合适的电力来操作搅拌系统20。电源线44可以具有任何合适的构造——本教导并不限于这里示出和描述的构造。

[0030] 如图1所示，搅拌器基座24可包括位于搅拌器基座24的面68上的控制面板64。控制面板64可具有任何合适的构造，并且可被用户用来设置搅拌系统20的操作条件。通过非限制性的示例的方式，控制面板64可包括旋钮72，以选择性地调节搅拌系统20的设置，该设置包括，但不限于，在搅拌系统20的操作期间设置刀片基座28的旋转速度。旋钮72也可被用来重置系统，接通/断开系统，选择预先编程的功能，并且/或者选择脉冲功能。将会理解，控制面板64还可包括可替换或另外的输入装置(例如，按钮和开关)以及其他的反馈和读出装置(例如，LCD或LED显示器)。

[0031] 搅拌器基座24可在搅拌器基座24的顶部处包括底座76。底座76可具有任何合适的形状和尺寸，并且可与搅拌器基座24实质上(materially)成一体。通过非限制性的示例的方式，底座76的尺寸和形状可被设置为与刀片基座28配合，如下面更详细地描述的那样。底座76可具有使得底座76的内部与刀片基座28的外部形状对应的形状。在本示例中，底座76的内部形状和刀片基座28的外部形状大致是圆形。

[0032] 搅拌系统20包括可具有任何合适的构造形状和尺寸的第一搅拌容器32。第一搅拌容器32可具有充当单个服务容器的构造，即，它是比标准搅拌器小的尺寸。第一搅拌容器32也可具有充当饮用容器的构造。第一搅拌容器32可以是各种尺寸，其包括，但不限于，20盎司、24盎司、32盎司或40盎司的尺寸。

[0033] 第一搅拌容器32可以是具有内层84和与内层84隔开的外层88的双壁容器。可在内层84和外层88之间形成空间92。空间92可给第一搅拌容器32提供绝缘特征，即，它可帮助其内容物保持凉爽或温暖(如适用)。此外，第一搅拌容器32可包括从内层84的内侧100突出到第一搅拌容器32的搅拌区域的细长的肋部96。肋部96可包括大体上横跨搅拌容器32的长度的一个或多个突起。在本示例中，在第一搅拌容器32的相对各侧上具有隔开的两个肋部。肋部96可被构造为在搅拌期间帮助搅动第一搅拌容器32的内容物。

[0034] 第一搅拌容器32还包括位于内层84的外壁和外层88的内壁之间的多个鳍片97。一个或多个鳍片97可从内层84的外壁向外突起，或者，可替换地或附加地，一个或多个鳍片97可从外层88的内壁向内突起。

[0035] 第一搅拌容器32可包括开口端113，通过该开口端113，材料可在搅拌之前被插入或可在搅拌之后排出。开口端113可具有任何合适的构造和尺寸。开口端113可具有允许用户从这里直接饮用的构造。这可能会导致第一搅拌容器32能够用作饮用容器。第一搅拌容器32可包括接合部114，该接合部114被构造为与刀片基座28操作地、选择性地接合。接合部114可具有任何合适的构造和类型，其包括，但不限于，螺纹部、卡口式接合构件等。不管接合部114的构造如何，在被固定到刀片基座28的外侧部112时，在刀片基座28的内部和第一搅拌容器32的开口端113之间也产生附加的搅拌空间，如将在本文中所更详细地描述的那样。

[0036] 图5和6图示刀片基座28的两个不同的实施例。刀片基座28的每一个实施例的尺寸和形状可被设置为以任何合适的方式操作地配合在底座76中的开口116内。刀片基座28可包括具有第一侧和第二侧的壳体120。刀片124位于壳体120的第一侧内。壳体120可具有任何合适的构造。如图4所示，壳体120可包括矩形内壁128，其中，角落部被用于搅动附连的搅拌器容器的内容物，如将在本文中所描述的那样。可替换地，如图6所示，壳体120可包括具有用于搅动的一个或多个突起的大致圆形的内壁128。刀片124可以任何合适的方式与壳体120连接。刀片124可具有任何合适的构造、类型和尺寸。本教导并不限于示出和描述的构造。通过非限制性的示例的方式，刀片124可具有传统的搅拌器刀片构造，并且照此，包括多个径向延伸的刀片136，这些刀片136通过垂直定向的刀片轴被搅拌器基座128的底表面支撑并位于其上方。刀片轴通过毂部向下延伸到搅拌器基座28的第二侧。花键被固定到搅拌器基座28的第二侧上的刀片轴的末端。刀片轴的花键与位于底座内的花键耦合器接合，花键耦合器与电动机轴连接。因此，在刀片基座28位于底座76内时，由电动机的致动引起的电动机轴的旋转由此被传递到刀片，这些刀片可旋转地定位在刀片基座内。

[0037] 如上所述，刀片基座28可包括与搅拌器容器32一同搅动材料的流动的特征。例如，刀片基座28可在搅拌系统20的操作期间打碎材料在搅拌器容器32内的流动。在图5中示出的实施例中，刀片基座28可在壳体120的内壁128上包括突起148。突起148可具有任何合适的形状和尺寸。通过非限制性的示例的方式，突起148可以是从内壁128延伸的突起148。突起148可以是任何合适的形状，例如，大致圆形。突起148可与内壁128整体地形成，或者可通过后续操作被附连。突起148的直径可以是约1/2英寸。突起148可从底壁132沿着刀片基座28的长度延伸到开口顶端152。将会认识到，刀片基座28可包括一个以上的突起148。刀片基座28也可包括位于底壁132上的搅动器164。搅动器164可以具有任何合适的构造，并不限于示出和描述的构造。此外，可利用任何合适数量的搅动器164，例如，一个，两个，三个等。在一些实施例中，刀片基座28可以不包括搅动器164。搅动器164可包括在底壁132上形成的倾斜表面。倾斜表面可具有任何合适的构造，包括，但不限于，与底壁132一起形成的螺旋坡道。搅动器164可与内壁132整体地形成，或者可通过后续操作被附连。搅动器164可在底壁
132中形成壁架168，其可用来在使用搅拌系统20的过程中扰乱材料的流动模式。刀片底座
28可包括一个或多个搅动器164；本教导并不限于示出的搅动器。此外，底壁132可以不包括搅动器164。

[0038] 附加地或者可替换地，如图4所示，刀片基座28的内壁128可具有在其操作期间搅动搅拌容器32内的材料的流动的形状。在这些实施例中，基座132可具有大致矩形的形状，例如，大致正方形形状。

[0039] 刀片基座28与第一搅拌容器和/或第二搅拌容器之间的接合使得正方形内壁128的角落部160与在容器的内壁内形成的肋部96对准。角落部160和肋部96的对准增加了在搅拌操作期间容器中的材料的搅动，由此提高搅拌质量并增强搅拌器性能。一旦对准，用户也可以在视觉上确认刀片基座28与搅拌容器32操作地固定。

[0040] 刀片基座28可包括接合部172，该接合部172被构造为与搅拌容器32的接合部114操作地、选择性地固定。接合部172可具有任何合适的构造。通过非限制性的示例的方式，接合部172可以是被构造为与容器部32的螺纹部114匹配的螺纹部172。在这些实施例中，容器部32的螺纹部114可以是大致圆形的，并且，刀片基座28的螺纹部172可以是形状上对应的圆形。如上所述，第一搅拌容器32可被构造为饮用容器。在这些实施例中，第一搅拌容器32能够从搅拌容器容易地转换为饮用容器。例如，除了上述的开口端113以外，第一搅拌容器32还可包括与开口端113大体上相对的封闭端176。在第一搅拌容器32被操作地固定到刀片基座28时，刀片基座28的壳体120被构造为使得壳体120可产生用于待搅拌材料的附加的搅拌空间。作为示例，刀片124在壳体120内的位置可以是大致杯形，从而可提供这样的附加的搅拌空间。在从刀片基座28移除时，第一搅拌容器32可充当饮用容器。在一些实施例中，第一搅拌容器32可包括盖组件180，该盖组件180可与第一搅拌容器32的开口端113旋转地接合。盖组件180可具有任何合适的构造。例如，盖组件180可包括基座构件184，该基座构件
184可以以任何合适的方式与开口端113可选择性地接合，所述方式包括，但不限于，通过搭扣配合、螺纹接合或任何适当的手段。盖组件180还可包括顶盖(cap)188，该顶盖188可以是可相对于基座构件184选择性地定位的。顶盖188可以是可从开口位置和封闭位置定位并定位到这些位置。在开口位置中，顶盖188可允许搅拌容器32内的内容物从其排出。在封闭位置中，顶盖188可大体上防止搅拌容器32的内容物排出。此外，在封闭位置中，顶盖188可与基座构件184接合以产生大致液密密封，使得无论搅拌容器32的位置如何，搅拌容器内的内容物也不会从中被排出。在该封闭位置中，搅拌容器32可在旅行期间被使用或者以其他的方式在其中内容物存储的过程中被使用。

[0041] 可替换地或者附加地，搅拌系统20可包括与第一搅拌容器233不同的构造(例如，比第一搅拌容器233大的尺寸)的第二搅拌容器233，例如，第二搅拌容器233可具有40盎司的容积。第二搅拌容器233可包括至少一个喷嘴280。可替换地或者附加地，第二搅拌容器233可具有第二喷嘴280。第二搅拌容器233还可包括至少一个把柄300，以方便使用。第二搅拌容器233可被排放，以在搅拌系统20的操作期间允许热液体排放。可使用夯(Tamper)或其他设备来搅动第二搅拌容器233的内容物，如本领域所知的那样。

[0042] 第一搅拌容器32可以是具有内层84和与内层84隔开的外层88的双壁容器。可在内层84和外层88之间形成空间92。空间92可给第一搅拌容器32提供绝缘特征，即，它可帮助其容纳物保持凉爽或温暖(如适用)。此外，第一搅拌容器32可包括从内层84的内侧100突出到第一搅拌容器32的搅拌区域的、细长的肋部96。肋部96可包括大体上横跨搅拌容器32的长度的一个或多个突起。在本示例中，在第一搅拌容器32的相对各侧上具有隔开的两个肋部。肋部96可被构造为在搅拌期间帮助搅动第一搅拌容器32的内容物。

[0043] 如上所述，搅拌容器32和刀片基座28可包括联锁特征34。联锁特征34可具有任何合适的构造，以在其正旋转时大体上防止进入刀片124。如图3A所示，例如，搅拌容器32可包括从其延伸的第一肋部192。如图3A所示，第一肋部192可包括嵌入其中的磁体196。至少一个磁体196可以任何合适的方式与搅拌容器32固定。通过非限制性的示例的方式，磁体196可被焊接进在内层84和外层88之间搅拌容器32中形成的口袋部(pocket)200中。在另外的非限制性的示例中，磁体196可(例如，通过使用粘合剂)被粘附在搅拌容器32的内层84和外层88之间。

[0044] 此外，如图所示，搅拌容器32可包括从其延伸的第二凸舌204。第二凸舌204可具有与第一凸舌192类似的构造，但是，可具有不同的尺寸。此外，第二凸舌204可沿着搅拌容器32的圆周以不是180度的角度从第一凸舌192偏移。换句话说，第一凸舌192和第二凸舌204相互不对准，如下面更详细地描述的那样。第二凸舌204可包括嵌入在其中的第二磁体208。
第二磁体208可被焊接进在内层84和外层88之间搅拌容器32中形成的第二口袋部(pocket)
212中。在另外的非限制性的示例中，第二磁体208可以(例如，通过使用粘合剂)被粘附在搅拌容器32的内层84和外层88之间。虽然示出和描述了具有磁体196和第二磁体208的第一凸舌192和第二凸舌204，但是，可不脱离本教导的情况下使用任何数量的凸舌和磁体。此外，利用的凸舌和磁体的数量并不限于示出的数量。可利用任何合适的数量的凸舌和磁体，例如三个，四个等等。

[0045] 在这些实施例中，第一磁体196和第二磁体208可分别位于凸舌192和204中。一旦插入其中，内层84和外层88可被声波焊接在一起。一旦被声波焊接，磁体196和208被融入凸舌192和204中，从而在内层84和外层88之间捕获磁体196和208。

[0046] 如图13所示，搅拌器基座24可包括在底座76中的开口116中的唇部216；唇部216可大体上包围开口116的主要部分或全部。唇部216可包括第一凹部220和第二凹部224。第一凹部220和第二凹部224可被构造为使得凸舌192和第二凸舌204可与这种第一凹部220和第二凹部224选择性地、操作地接合。第一凹部220的形状和尺寸可被设置为使得只有第一凸舌192可以能操作地接合它。类似地，第二凹部224的形状和尺寸可被设置为使得只有第二凸舌204可与其操作地接合。该构造可帮助将搅拌容器32和刀片基座28与搅拌器基座24对准。如上面针对凸舌192和第二凸舌204的相对位置所说明的那样，第一凹部220和第二凹部224可相互偏移，使得它们相对于彼此不以180度对准。

[0047] 此外，第一凹部220和第二凹部224中的每一个可包括传感器，例如，在其附近的簧片开关(未示出)。簧片开关可被用来指示凸舌192和第二凸舌204二者何时被操作地定位在第一凹部220和第二凹部224内。在磁体196和208不与其靠近时，即，在凸舌192和204不位于第一凹部220和第二凹部224中时，簧片开关的接触点可能处于正常打开的位置。在分别在凸舌192和204中的磁体196和208操作地靠近簧片开关移动时，簧片开关将闭合，即，在存在磁场时，簧片开关将闭合。一旦磁体196和208从开关移开，簧片开关将返回到其原来的打开位置。

[0048] 在簧片开关处于打开位置时，电动机40被配置为禁用，即，不操作。在电动机40被禁用时，刀片基座28，更具体地，刀片124不能操作。因此，为了操作搅拌系统20，搅拌容器32和刀片基座28必须被与搅拌器基座24操作地耦接。具体地，凸舌192和208必须分别被操作地定位在第一凹部220和第二凹部224内，以便搅拌系统20操作。这通常防止用户能够进入或以其它方式接触刀片124。

[0049] 前述的联锁特征34还被构造为一般防止用户的规避。例如，簧片开关可被校准为在磁体196或第二磁体208或二者处于离簧片开关的预定距离处的任何时候脱离或禁用电动机40。预定的距离可被校准为使得用户不可能在搅拌容器32、刀片基座28或搅拌器基座24之间产生足以进入刀片124的空间。

[0050] 在搅拌系统20正操作(即，电动机40正操作)的同时，搅拌系统20往往会试图相对于搅拌器基座24转动搅拌容器32。凸舌192和204分别与第一凹部220和第二凹部224接合，可防止搅拌容器32转动——它可相对于搅拌器基座24保持搅拌容器32处于其操作位置。凸舌192和204的形状可以是大致矩形。此外，对应的第一凹部220和第二凹部224可具有对应的矩形形状。矩形形状可提供大体上保持联锁特征34操作地对准的防旋转特征。

[0051] 刀片基座28还可包括垫圈232，该垫圈232被构造为在刀片基座28和搅拌容器32耦接在一起时在它们之间提供密封。垫圈232可具有大致X形的横截面，如图10所示。垫圈232可大体上横跨刀片基座28的周边，使得当刀片基座28和搅拌容器32耦接——例如被螺纹连接在一起时，垫圈232沿着刀片基座28和搅拌容器之间的整个接合位置定位。虽然垫圈232被示出为具有大致X形的横截面，但是将会认识到，垫圈232可具有执行下述的相同的功能的任何合适的横截面形状。通过非限制性的示例的方式，垫圈232可具有比扩张部的直径dD短的、窄部的直径dN，如图11所示。垫圈232可由任何合适的材料形成，所述材料包括，但不限于，聚合物材料(例如，包括热塑性或热固性弹性体的弹性体或橡胶)，橡胶基材料，以及具有与上述特征一致的特性的其它聚合物和共聚物。

[0052] 垫圈232可被构造为以低压力密封并在搅拌系统20的操作期间允许气体以超过搅拌容器32内的预定压力的压力排出。例如，在搅拌容器32内的内部压力区存在从零压力到预定水平的压力时，垫圈232可起到密封的作用。在搅拌容器32内的内部压力区超过预定水平的压力——这可被认为是高压条件——之后，垫圈232的构造可置换搅拌容器32内的气体，以安全地释放来自内部压力区的压力，如图11所示。但是，垫圈232还保持其在搅拌容器32和刀片基座28之间的操作位置，使得搅拌容器32内的材料不会泄露，如图12所示。

[0053] 在操作中，如果用户需要搅拌系统20执行需要较长操作时间的配方，则旋转刀片124的摩擦可在搅拌容器32内产生热。随着搅拌容器32中的热增加，压力也增加。随着操作继续，压力可继续积聚直到预定的水平。如果内部压力区的力增大到超过该预定的水平，则垫圈232被构造为置换该内部压力，以允许内部压力逃逸到大气中。垫圈232的形状允许搅拌容器32的内部气体在固体和液体保持在搅拌容器32内的同时逃逸。因此，大体上防止搅拌容器32内的压力超过预定的水平。

[0054] 但是，如果在操作期间，在插入要搅拌的材料的过程中，或者，在从搅拌容器32排出材料的同时，任何液体从搅拌容器32逃逸，则搅拌系统20可包括溢出壕沟(spill moat)236。溢出壕沟236可具有任何合适的构造并可定位在底座76中。通过非限制性的示例的方式，溢出壕沟236可被定位在底座76的周边上。溢出壕沟236可被构造为捕获任何逃逸液体并允许其沿着预定的路径流动。在溢出壕沟236的预定路径的结尾处，搅拌器基座24可包括至少一个孔口238。孔口238可被构造为允许液体从搅拌系统20排出。溢出壕沟236和孔口
238的组合可大体上防止液体无意地进入搅拌器基座24，更具体地，防止液体进入搅拌系统
20的工作部件，例如电动机40。

[0055] 虽然在附图中示出了并在前述的详细描述中描述了本教导的实施例，但是要理解的是，本教导并不只限于公开的实施例，而是，本文中描述的教导能够具有大量的重新布置、修改和替换。