蓄电池式钻孔机

摘要

本发明提供一种小型轻质化的钻孔机。在钻孔机中具有：由下表面壁部及前表面壁部形成L型的框架；以相对于前表面壁部上下移动的方式安装且具有用于驱动钻孔工具旋转的马达的钻孔驱动部；以及与该钻孔驱动部分体且用于将作为钻孔驱动部的马达的驱动电源的蓄电池保持在前表面壁部的后侧且下表面壁部的上侧的位置处的、安装于框架的蓄电池壳体。框架具有对钻孔工具在钻孔加工时产生的负荷进行支承的强度。

权利要求

1.一种钻孔机，其中，

所述钻孔机具备：

金属制的框架，其具有下表面壁部和前表面壁部，所述下表面壁部以可拆卸的方式安装在接受钻孔加工的被加工物上，所述前表面壁部与该下表面壁部连接并从该下表面壁部向上方延伸，且与该下表面壁部一起形成L型：钻孔驱动部，其具有用于驱动钻孔工具旋转的马达，且该钻孔驱动部安装在所述前表面壁部的前侧，在所述下表面壁部固定于所述被加工物的状态下，所述钻孔驱动部沿着所述前表面壁部上下移动，以使所述钻孔工具相对于该被加工物接近或分离；以及树脂制的蓄电池壳体，其与所述框架分体配备且安装在该框架上，所述蓄电池壳体与所述框架一起构成该钻孔机的主体部，并且所述蓄电池壳体具有在所述下表面壁部的正上方与所述前表面壁部分离地平行延伸的中间壁部、以及从所述中间壁部向后方延伸的底面壁部，由所述中间壁部与所述底面壁部划定出将作为所述马达的驱动电源的蓄电池收纳为能够装卸的蓄电池收纳空间，该蓄电池收纳空间的至少一部分位于所述前表面壁部的后侧且所述下表面壁部的正上方的位置处。

2.根据权利要求1所述的钻孔机，其中，

在所述框架与所述蓄电池壳体之间形成有内部空间，该内部空间用于配置对所述马达进行控制的驱动控制电路。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔机，其中，

所述蓄电池壳体由右侧部分及左侧部分构成，该右侧部分及左侧部分分别安装在所述框架上。

4.根据权利要求1或2所述的钻孔机，其中，

所述钻孔机还具备固定部，该固定部安装在所述下表面壁部的下表面上，且以能够将所述下表面壁部相对于所述被加工物拆卸的方式对所述下表面壁部进行固定。

5.根据权利要求4所述的钻孔机，其中，

所述固定部是与所述蓄电池连接的电磁铁式固定部。

6.根据权利要求5所述的钻孔机，其中，

所述钻孔机还具备用于起动所述电磁铁式固定部的电磁铁开关和用于起动所述马达的马达开关，所述电磁铁开关和所述马达开关设置在所述蓄电池壳体的左右的不同侧的侧面上。

7.根据权利要求2所述的钻孔机，其中，

所述驱动控制电路在所述内部空间内与所述框架的所述前表面壁部或所述下表面壁部并行配置。

8.根据权利要求1或2所述的钻孔机，其中，

所述框架具有在所述下表面壁部及所述前表面壁部的左右的两侧缘之间设置的左右的肋。

9.根据权利要求1或2所述的钻孔机，其中，

所述蓄电池壳体具有从所述中间壁部的左右的两侧缘向后方延伸的左右的侧壁部，所述蓄电池收纳空间被划定在所述左右的侧壁部之间。

10.根据权利要求9所述的钻孔机，其中，

所述底面壁部从前方朝向后方而向下方倾斜。

11.根据权利要求3所述的钻孔机，其中，

在所述壳体的所述右侧部分的上部设置有右侧把手部，在所述壳体的所述左侧部分的上部设置有左侧把手部，当所述右侧部分及左侧部分安装在所述框架上时，所述右侧把手部及左侧把手部形成一个把手，利用从该右侧把手部延伸至左侧把手部的螺钉将所述右侧把手部及左侧把手部连结固定。

12.根据权利要求1或2所述的钻孔机，其中，

在所述框架的所述前表面壁部的前表面上设置有燕尾槽，在所述钻孔驱动部上设置有与所述燕尾槽滑动卡合的滑块。

13.根据权利要求2或7所述的钻孔机，其中，

所述驱动控制电路配置在所述内部空间内的下方位置处，在所述内部空间内的上方位置处设置有与所述驱动控制电路配线连接的电路构件，所述蓄电池壳体在所述驱动控制电路与所述电路构件之间具有将所述内部空间上下分割的隔板，在该隔板上设置有在上下方向上连通的开口部，在所述开口部上设置有与该开口部密封卡合的密封构件，所述配线穿过所述开口部而被配线，并借助所述密封构件而相对于所述隔板密封。

说明书

蓄电池式钻孔机

技术领域

[0001] 本发明涉及由蓄电池驱动的可移动型的钻孔机。

背景技术

[0002] 如例如专利文献1所记载的那样，可移动型的钻孔机具备：框架；钻孔驱动部，其具有驱动钻头等钻孔工具旋转的马达，且被安装为相对于框架上下移动；以及固定部，其设置于框架的下部，且以能够将该钻孔机相对于被加工物卸下的方式对该钻孔机进行固定保持。框架具有内部空间，在该内部空间内配置有用于控制钻孔驱动部的马达等的驱动控制部、电配线等。该框架通常由金属的铸件制造以确保足够的强度而，因此，可制造的形状被限制，壁厚变得较大且作为装置整体的尺寸及重量变得较大。

[0003] 近年来，为了提高这种钻孔机的可移动性，采用将蓄电池用于钻孔工具驱动的结构，通常，蓄电池被保持在设于框架的蓄电池收纳部。因此，成型为铸件的框架的尺寸及重量更大。

[0004] 在先技术文献

[0005] 专利文献1：日本实公平7-35698号

发明内容

[0006] 对此，本发明的目的在于，提供一种使用蓄电池且能够比上述现有的钻孔机更加小型轻质化的钻孔机。

[0007] 解决方案

[0008] 即，本发明提供一种钻孔机，其中，

[0009] 所述钻孔机具备：

[0010] 框架，其具有下表面壁部和前表面壁部，所述下表面壁部以可拆卸的方式安装在接受钻孔加工的被加工物上，所述前表面壁部与该下表面壁部连接并从该下表面壁部向上方延伸，且与该下表面壁部一起形成L型；

[0011] 钻孔驱动部，其具有用于驱动钻孔工具旋转的马达，且该钻孔驱动部安装在所述前表面壁部的前侧，在所述下表面壁部固定于所述被加工物的状态下，所述钻孔驱动部沿着所述前表面壁部上下移动，以使所述钻孔工具相对于该被加工物接近或分离；以及[0012] 蓄电池壳体，其与所述框架分体配备且安装在该框架上，所述蓄电池壳体用于将作为所述马达的驱动电源的蓄电池保持在所述前表面壁部的后侧且所述下表面壁部的上侧的位置处，

[0013] 所述框架具有对所述钻孔工具在所述钻孔加工时产生的负荷进行支承的强度。

[0014] 在该钻孔机中，通过将具有支承钻孔驱动部并支承钻孔工具在钻孔加工时产生的负荷的强度的框架与在该框架上安装的蓄电池壳体构成为分体构件，从而可以使蓄电池壳体的机械强度较小。因此，无需如上述那样由铸件等制造而也能够由树脂等制造，另外，形状的选择的自由度也变大，从而能够使该钻孔机更加小型且轻质。

[0015] 可以优选的是，在所述框架与所述蓄电池壳体之间形成有内部空间，该内部空间用于配置对所述马达进行控制的驱动控制电路。

[0016] 可以优选的是，所述蓄电池壳体由右侧部分及左侧部分构成，该右侧部分及左侧部分分别安装在所述框架上。

[0017] 通过将蓄电池壳体设为左右分割的构造，从而能够提高在内部组装电路、配线等时的作业性。

[0018] 另外，可以优选的是，所述钻孔机还具备固定部，该固定部安装在所述下表面壁部的下表面上，且以能够将所述下表面壁部相对于所述被加工物拆卸的方式对所述下表面壁部进行固定。

[0019] 可以优选的是，所述固定部是与所述蓄电池连接的电磁铁式固定部。

[0020] 此外，可以优选的是，所述钻孔机还具备用于起动所述电磁铁式固定部的电磁铁开关和用于起动所述马达的马达开关，所述电磁铁开关和所述马达开关设置于所述蓄电池壳体的左右的不同侧的侧面。

[0021] 通过将两个开关配置在左右的不同侧的侧面，从而配线与开关难以发生干涉，能够使装置更加小型。另外，还提高组装性。

[0022] 另外，可以优选的是，所述驱动控制电路在所述内部空间内与所述框架的所述前表面壁部或所述下表面壁部并行配置。

[0023] 通过将驱动控制电路设为这样的配置，能够减少浪费的空间，能够使该钻孔机进一步小型。

[0024] 可以优选的是，所述框架为金属制，所述蓄电池壳体为树脂制。

[0025] 对较重且在钻孔加工中从钻孔工具受到较大的力的钻孔驱动部进行支承的L型的框架为金属制而具有足够的强度，被施加不怎么大的力的蓄电池壳体为树脂制，由此能够实现作为装置整体的轻质化。另外，通过使保持蓄电池的蓄电池壳体成为树脂制，能够防止由于蓄电池的连接端子与金属构件的接触而引起的短路，并且能够防止在通常被树脂的筐体覆盖的蓄电池相对于蓄电池壳体装卸时蓄电池产生磨损或伤痕。

[0026] 可以优选的是，所述框架具有在所述下表面壁部及所述前表面壁部的左右的两侧缘之间设置的左右的肋。

[0027] 通过设置左右的肋而能够提高框架的强度。

[0028] 另外，可以优选的是，所述蓄电池壳体具有：在所述前表面壁部的后侧与该前表面壁部分离而并行延伸的中间壁部；以及从该中间壁部的左右的两侧缘向后方延伸的左右的侧壁部，由所述中间壁部和所述左右的侧壁部来划定将所述蓄电池收容为能够装卸的蓄电池收纳空间。

[0029] 用于收容蓄电池的蓄电池收容空间位于从供钻孔驱动部安装的前表面壁部向后方分离的位置处，由此较重的驱动控制部与蓄电池配置在前后方向上分离的位置处，因此装置整体的重量平衡良好，装置难以翻倒，并且在搬运时也能够保持稳定的姿势。另外，作为发热体的马达和蓄电池配置在分离位置处，因此也能够有效地排热和冷却。

[0030] 此外，可以优选的是，所述蓄电池收容空间还具有所述左右的侧壁部所夹着的底面壁部，该底面壁部从前方朝向后方而向下方倾斜。

[0031] 根据这种构造，当水进入蓄电池收容空间内时，能够使该水自然地排出。

[0032] 可以优选的是，在所述壳体的所述右侧部分的上部设置有右侧把手部，在所述壳体的所述左侧部分的上部设置有左侧把手部，当所述右侧部分及左侧部分安装在所述框架上时，所述右侧把手部及左侧把手部形成一个把手，利用从该右侧把手部延伸至左侧把手部的螺钉将所述右侧把手部及左侧把手部连结固定。

[0033] 通过使螺钉延伸到在搬运该钻孔机时施加较大的力的把手内，从而能够利用该螺钉的强度来提高把手的强度。

[0034] 可以优选的是，在所述框架的所述前表面壁部的前表面上设置有燕尾槽，在所述钻孔驱动部上设置有与所述燕尾槽滑动卡合的滑块。

[0035] 通过在框架的前表面壁部处直接设置燕尾槽，从而能够减少部件个数并使装置更加小型。

[0036] 可以优选的是，所述驱动控制电路配置在所述内部空间内的下方位置处，在所述内部空间内的上方位置处设置有与所述驱动控制电路配线连接的电路构件，所述蓄电池壳体在所述驱动控制电路与所述电路构件之间具有将所述内部空间上下分割的隔板，在该隔板上设置有在上下方向上连通的开口部，在所述开口部上设置有与该开口部密封卡合的密封构件，所述配线穿过所述开口部而被配线，并借助所述密封构件而相对于所述隔板密封。

[0037] 即便在水浸入位于内部空间的上方的电路构件的周围的情况下，也能够防止水侵入到配置有驱动控制电路的内部空间的下方。

[0038] 以下，基于附图对本发明所涉及的钻孔机的实施方式进行说明。

附图说明

[0039] 图1是本发明的一实施方式所涉及的钻孔机的前方左侧面侧的立体图[0040] 图2是图1所示的钻孔机的前方右侧面侧的立体图。

[0041] 图3是图1所示的钻孔机的局部剖视图。

[0042] 图4是主体部的分解图。

[0043] 图5是将图1所示的钻孔机的蓄电池卸下后的状态的后方立体图。

[0044] 图6是装配有图5所示的钻孔机的蓄电池的状态的图。

[0045] 图7是将图1所示的钻孔机的钻孔驱动部与主体部分离后的状态的立体图。

[0046] 图8是从图7所示的钻孔驱动部的另一角度观察的立体图。

具体实施方式

[0047] 如图1至图3所示，本发明的一实施方式所涉及的钻孔机10是蓄电池式的可移动型的钻孔机10，其具备：主体部12；钻孔驱动部14，其以相对于主体部12而沿上下方向往复运动的方式安装于该主体部12的前方；蓄电池16，其装配于主体部12的后方上部；以及电磁铁式固定部18，其安装于主体部12的下方，且用于将主体部12固定保持在该钻孔机10的钻孔作业位置。该钻孔机10在由电磁铁式固定部18固定在规定的钻孔作业位置的状态下，通过马达48驱动在钻孔驱动部14的下端安装的钻孔工具44旋转，并且通过旋转在主体部12上安装的进给手柄66，借助由齿条64和小齿轮65构成的齿轮装置，使钻孔驱动部14相对于主体部12向下方移动，从而进行钻孔工具44向加工对象物的钻孔加工。

[0048] 如图3所示，主体部12采用由框架20和蓄电池壳体22构成的构造，该框架20通过供钻孔驱动部14安装的前表面壁部20-1、以及供电磁铁式固定部18安装的下表面壁部20-2而形成L型，该蓄电池壳体22安装于该框架20且将蓄电池16保持为能够装卸。供施加较大的力的钻孔驱动部14和电磁铁式固定部18直接安装的框架20为铝制，且需要确保足够的强度，另一方面，使被施加不怎么大的力的蓄电池壳体22为树脂制，由此来实现轻质化。另外，通过使蓄电池壳体22为树脂制，即便蓄电池16的连接端子(未图示)接触到也不会短路。需要说明的是，这里所说的“形成L型的框架”是指，例如即便在下表面壁部20-2的一部分延伸至比前表面壁部20-1更靠前方的位置而作为整体的形状不为L字状的情况下，只要在该框架20的构造中构成有L字状的部分，则这种框架也包含于该“形成L型的框架”之中。

[0049] 如图4所示，在框架20上，设置有在前表面壁部20-1与下表面壁部20-2的右侧缘之间设置的右侧肋20-3、以及在前表面壁部20-1与下表面壁部20-2的左侧缘之间设置的左侧肋20-4，借助该左右的肋20-3、20-4，使支承钻孔驱动部14的框架20的强度提高。在左右的肋20-3、20-4的上端部分之间，形成有在左右的侧面20-10、20-11之间延伸的手柄安装用孔20-8。在该手柄安装用孔20-8中，设置有供进给手柄66安装的轴23-1；以及收纳小齿轮65(图3、图7)的圆筒状的齿轮机构部23，该小齿轮65用于将由进给手柄66带动该轴的旋转转换成钻孔驱动部14的上下移动。

[0050] 蓄电池壳体22由在中央部分处分割的右侧部分22-1和左侧部分22-2构成，该右侧部分22-1和左侧部分22-2通过从左右两侧夹入框架20而安装在该框架20上。当蓄电池壳体22安装在框架20上时，在蓄电池壳体22与框架20之间形成内部空间24(图3)。在该内部空间
24中的左右的肋20-3、20-4之间所夹持的位置处，与前表面壁部20-1并行配置有驱动控制电路36(图4)。如后所述，该驱动控制电路36控制从蓄电池16向钻孔驱动部14的马达48、电磁铁式固定部18内的电磁铁18-1供给的电力。需要说明的是，该驱动控制电路36也可以与下表面壁部20-2并行配置。

[0051] 如图4所示，在框架20上，设置有从前表面壁部20-1的上表面20-12分别延伸至右侧面20-10及左侧面20-11的下端为止的卡合槽20-5。下表面壁部20-2具有与上部板状部20-2a及该上部板状部20-2a一体成形的下部块状部20-2b。另一方面，在蓄电池壳体22上，设置有接纳框架20的前表面壁部20-1的前面开口部22-4和接纳下表面壁部20-2的下表面开口部22-5。另外，在蓄电池壳体22上，形成有沿着前面开口部22-4的上部、上下方向的缘以及下表面开口部22-5的缘而向内侧突出的缘部22-6，在将蓄电池壳体22安装于框架22时，该突出的缘部22-6与框架的卡合槽20-5及上部板状部20-2a的缘部的下表面20-6卡合。
在蓄电池壳体22上，还形成有与框架20的手柄安装用孔20-8卡合的突出的圆环状缘部22-
8。通过这样形成框架20与蓄电池壳体22的缘部的卡合部分，从而难以使灰尘、水从外部侵入驱动控制电路36所处的内部空间24内。

[0052] 另外，在蓄电池壳体22上，形成有与在框架20的左右的肋20-3、20-4上形成的圆形的卡合凹部20-9卡合且由六个突起排列成圆形状的卡合突起部22-9，使蓄电池壳体22与框架20的卡合变得更加牢固。在蓄电池壳体22上，分别在其右侧面22-14及左侧面22-15(图1)上设置有螺钉插通孔22-11，将螺钉82(图1)穿过这些螺钉插通孔22-11而与在框架20的右侧面20-10及左侧面20-11上分别设置的四个螺纹孔21螺纹卡合，由此将蓄电池壳体22固定于框架20。此外，通过将穿过在右侧部分22-1设置的六个螺钉插通孔22-12后的螺钉与在左侧部分22-2设置的六个螺纹孔22-13螺纹卡合，由此将右侧部分22-1与左侧部分22-2直接连结固定。如此，由于蓄电池壳体22相对于框架20而在多处被固定，因此在对蓄电池壳体22施加了较大的力时也难以引起应力集中，蓄电池壳体22破损的危险性降低。

[0053] 如图4所示，在蓄电池壳体22的上部设置的把手26由在蓄电池壳体22的右侧部分22-1形成的右侧把手部26-1和在左侧部分22-2形成的左侧把手部26-2构成，当右侧部分
22-1和左侧部分22-2安装在框架20上时，右侧把手部26-1及左侧把手部26-2形成一个把手
26(图1)。右侧把手部26-1和左侧把手部26-2通过从右侧把手部26-1延伸至左侧把手部26-
2的螺钉27(图2)而被连结固定，该螺钉也作为加强件而发挥功能以增加把手26的强度。

[0054] 如图5所示，在蓄电池壳体22的后方上部，设置有用于接纳蓄电池16的蓄电池收容空间28，该蓄电池收容空间28内，将蓄电池16装配为装配能够装卸。蓄电池收容空间28被划定为由如下的部分围成的空间：其一是，在框架20的前表面壁部20-1的后侧且与该前表面壁部20-1分离而并行延伸的中间壁部28-1；其二是，与该中间壁部28-1连接的底面壁部28-2；其三是，从中间壁部28-1的左右的两侧缘分别向后方延伸的右侧壁部28-3以及左侧壁部
28-4。蓄电池收容空间28的上部及后部开放，蓄电池16从开放的上部朝向下方滑动插入蓄电池收容空间28内而装配。底面壁部28-2从前方朝向后部向下方略微倾斜，使侵入蓄电池收容空间28内的水自然地排出。蓄电池16在装配于蓄电池收容空间28内的状态下，连接端子朝向下方，难以使水、灰尘侵入蓄电池16中。

[0055] 在蓄电池壳体22的上部，蓄电池盖30以能够沿前后方向滑动的方式设置，在图6所示的装配了蓄电池16的状态下，蓄电池盖30从蓄电池壳体22向后方突出而与蓄电池16的倾斜的罩卡合面16-1(图3)抵接，而成为无法将蓄电池16从蓄电池壳体22卸下的状态。在该状态下，蓄电池盖30从上部局部地遮盖蓄电池壳体22的中间壁部28-1与蓄电池16之间的间隙，使切屑、水等难以侵入蓄电池16的端子部中。在卸下蓄电池16时，将蓄电池盖30向前方按压而使其退避到蓄电池壳体22内，然后向上方拉出蓄电池16。通过设置这种蓄电池盖30，也能够防止蓄电池16不经意间脱落。由图3可知，在蓄电池盖30的位于蓄电池壳体22内的部分处，设置有向下方突出的开关卡合突起部30-1，当蓄电池盖30向后方突出而与蓄电池16抵接时，按压设置于主体部12的限位开关32而设为接通，在退避到前方的状态下，将限位开关32设为断开。该限位开关32与在内部空间24配置的驱动控制电路36连接，用于监视是否正确地装配了蓄电池16并且蓄电池16未成为卸下的状态。装配好的蓄电池16与驱动控制电路36电连接，并经由该驱动控制电路36向马达48及电磁铁式固定部18供给电力。从蓄电池16向马达48及电磁铁式固定部18供给的电力由驱动控制电路36适当控制。

[0056] 如图3所示，在位于在蓄电池壳体22与框架20之间形成的内部空间24内的上部的上方内部空间24-1内配置有LED显示电路34，该LED显示电路34基于来自驱动控制电路36的信号而将该钻孔机10的状态显示于蓄电池壳体22的上部的LED显示部33(图1)，以便能够从蓄电池壳体22的外部观察。该LED显示电路34具有绿色、黄色、红色的LED，根据这些LED的闪烁状态，使作业者知道蓄电池16的余量和向马达48施加的负荷的程度，或者在异常发生时发出警告。需要说明的是，也可以代替绿色、黄色、红色这种单独的LED而使用封装为一个元件并能够发出不同的颜色的一个LED。在LED显示电路34的下侧配置有上述的限位开关32。驱动控制电路36与LED显示电路34及限位开关32之间分别通过由收缩管等覆盖的配线35而电连接。在蓄电池壳体22上，在驱动控制电路36与LED显示电路34及限位开关32之间的位置处设置有隔板38，将供驱动控制电路36配置的下方内部空间24-2与供LED显示电路34及限位开关32配置的上方内部空间24-1分离。具体而言，如图4所示，在蓄电池壳体22的右侧部分22-1设置的右侧隔板38-1与在左侧部分22-2设置的左侧隔板38-2以在其间形成L字状的开口部的方式对置，L字状的密封构件39以密封卡合的方式安装在该开口部上。在密封构件
39的中央部处形成有配线插通孔39-1，与LED显示电路34及限位开关32连接的配线35穿过该配线插通孔39-1而将其密封。隔板38以从后方朝向前方而向下方倾斜的方式设置，并且在位于上方内部空间24-1的框架20的前表面壁部20-1的部分处形成有排水口80。由于上方内部空间24-1接纳向蓄电池壳体22的外部突出的可滑动的蓄电池盖30，因此上方内部空间
24-1相对于外部未被密封。因此，雨等水有可能从外部浸入。但是，通过上述那样的具有倾斜的隔板38和排水口80的构造，即便在水浸入上方内部空间24-1内的情况下，该水也不会浸入驱动控制电路36所处的下方内部空间24-2内而能够从排水口80向外部排出。由此，能够防止驱动控制电路36被水浸泡而发生故障。另外，上部板状部20-2a的上表面从前方朝向后方而向下方倾斜，即便在水万一侵入下方内部空间24-2内的情况下，也使水从设置于上部板状部20-2a的后端的排水槽20-13向外部排出。

[0057] 在位于钻孔驱动部14的下部的心轴40上装配有钻头或环状切刀等钻孔工具44，该钻孔驱动部14安装在框架20的前表面壁部20-1的前表面上。如图3所示，心轴40经由减速机45而与在钻孔驱动部14的上部的马达罩46内设置的马达48连结，通过驱动该马达48而驱动钻孔工具44进行旋转。如图1等所示，在马达罩46的侧面50设置有多个通气孔52，利用从该通气孔52向内部流入的空气来冷却马达48。通气孔52不设置在上表面54而设置在侧面50是为了尽可能地避免水、切屑、粉尘等垃圾进入内部。在钻孔驱动部14的左侧面设置有成为切削油的注入口的插塞56，通过在该插塞56上安装附带软管的单触式(one touch)套管，从而向钻孔加工中的钻孔工具44供给切削油。

[0058] 如图7所示，在框架20的前表面壁部20-1的前表面上，在其左右两侧形成有沿上下方向延伸的燕尾槽62，如图8所示，在钻孔驱动部14上设置有滑块63，该滑块63的左右两侧缘成为与燕尾槽62的形状对应的形状。在该滑块63上设置有齿条64(图8)，在框架20上设置有与齿条64卡合的小齿轮65(图7)，通过手动地使进给手柄66旋转而使小齿轮65旋转，从而使钻孔驱动部14相对于框架20上下移动，该进给手柄66以可拆卸的方式安装于向框架20的右侧面20-10(图2)突出的轴23-1的端部。需要说明的是，该进给手柄66也可以安装于从框架20的左侧面20-11突出的轴23-1的端部，根据情况可安装于左右的任意一侧。

[0059] 如图3所示，从钻孔驱动部14的马达48延伸的配线68穿过在燕尾槽62与滑块63形成的配线插通路69(图7、8)而到达主体部12的内部空间24内并与驱动控制电路36连接，从而几乎不向外部露出。通过这种方式，能够防止因钩挂使配线受到过大的力而导致配线发生断线的情况。

[0060] 在主体部12的下方安装的电磁铁式固定部18通过向内部的电磁铁18-1供给电力而产生磁场，磁吸附于铁磁体上，从而对该钻孔机10进行固定保持。在电磁铁式固定部18与框架20之间设置有位置调整机构58，通过转动以可装卸的方式安装于位置调整机构58的位置调整手柄60，能够相对于电磁铁式固定部18在前后左右对主体部12的位置进行位置调整，从而能够对钻孔位置进行微调整。需要说明的是，该位置调整手柄60也可以安装于位置调整机构58的右侧面。

[0061] 如图1所示，在蓄电池壳体22的左侧面22-15上设置有用于起动电磁铁式固定部18的电磁铁开关70。在电磁铁开关70的周围设置有壁72，从而难以在不经意间操作电磁铁开关70。当按压电磁铁开关70的后方侧(图1中观察为左侧)的部分时，电磁铁开关70成为断开，但壁72的后方侧的部分增高，尤其难以使电磁铁开关70从接通误切换到断开。另外，如图2所示，在蓄电池壳体22的右侧面22-14上设置有用于起动马达48的马达开关74。在马达开关74的周围也设置有壁76，从而难以在不经意间操作马达开关74。通过将电磁铁开关70和马达开关74配置在蓄电池壳体22的左右的不同侧的侧面22-14、22-15，从而容易确保配置开关的场所。另外由于内部空间24内的配线的干涉也变少，因此能够将蓄电池壳体22设计得较小。此外，还能够防止误操作电磁铁开关70和马达开关74。

[0062] 本实施方式所涉及的钻孔机10如上述那样通过由分体的铝制的L型框架20和树脂制的蓄电池壳体22来构成主体部12，由此实现装置整体的小型轻质化。另外，通过将较重的蓄电池16配置在从同样较重的钻孔驱动部向后方分离的位置处，从而重量平衡良好，实现较高的稳定性，防止钻孔加工中的翻倒，并且提高可移动性。此外，通过将作为发热体的马达48和蓄电池16配置在借助导热率小的树脂而分离的位置处，从而彼此的热的影响较小，冷却性良好。

[0063] 需要说明的是，在本实施方式中，框架20的前表面壁部20-1和下表面壁部20-2为平板状的构件，但也可以组合圆柱、圆筒状的构件等而构成。另外，框架20为铝制，但只要是获得足够的强度的材料，则也可以由其他的金属材料、高强度塑料等非金属材料、或多种材料的组合来形成。另外，蓄电池壳体22为树脂制，但也可以由包含金属材料在内的其他的材料形成，尤其是在由金属等导电性材料形成的情况下，通过将构成蓄电池收容空间28的部分、尤其是蓄电池16的连接端子很可能接触到的部分由树脂等非导电性材料构成，从而也能够防止蓄电池16的短路。此外，该钻孔机10的固定部也可以不为电磁铁式，而为利用永磁铁或利用夹具机构等采用其他方式的固定部。

[0064] 附图标记说明：

[0065] 钻孔机10；主体部12；钻孔驱动部14；蓄电池16；罩卡合面16-1；电磁铁式固定部18；电磁铁18-1；框架20；前表面壁部20-1；下表面壁部20-2；上部板状部20-2a；下部块状部
20-2b；右侧肋20-3；左侧肋20-4；卡合槽20-5；下表面20-6；手柄安装用孔20-8；卡合凹部
20-9；右侧面20-10；左侧面20-11；上表面20-12；排水槽20-13；螺纹孔21；蓄电池壳体22；右侧部分22-1；左侧部分22-2；前表面开口部22-4；下表面开口部22-5；突出的缘部22-6；突出的圆环状缘部22-8；卡合突起部22-9；内侧面22-10；螺钉插通孔22-11；螺钉插通孔22-12；
螺纹孔22-13；右侧面22-14；左侧面22-15；齿轮机构部23；轴23-1；内部空间24；上方内部空间24-1；下方内部空间24-2；把手26；右侧把手部26-1；左侧把手部26-2：螺钉27；蓄电池收容空间28；中间壁部28-1；底面壁部28-2；右侧壁部28-3；左侧壁部28-4；蓄电池盖30；开关卡合突起部30-1；限位开关32；LED显示部33；LED显示电路34；配线35；驱动控制电路36；隔板38；右侧隔板38-1；左侧隔板38-2；密封构件39；配线插通孔39-1；心轴40；钻孔工具44；减速机45；马达罩46；马达48；侧面50；通气孔52；上表面54；插塞56；位置调整机构58；位置调整手柄60；燕尾槽62；滑块63；齿条64；小齿轮65；进给手柄66；配线68；配线插通路69；电磁铁开关70；壁72；马达开关74；壁76；排水口80；螺钉82。