本发明公开了一种自适应智能化空气净化装置，包括通风箱、安装于通风箱内部的滤网单元、设置于通风箱上方的滤网预装箱、设置于滤网预装箱上部的滤网替换机构和设置于通风箱底部的收料箱，备用滤网单元设置于滤网预装箱内，由滤网替换机构驱动滤网预装箱内的备用滤网单元更换通风箱内的滤网单元。本发明的有益效果是：便于使用，能够完成自动更换滤网单元，而不需要人工拆卸，降低了更换难度。
1.一种自适应智能化空气净化装置，其特征在于，包括通风箱（1）、设置于通风箱（1）内的风机、安装于通风箱（1）内部的滤网单元（2）、设置于通风箱（1）上方的滤网预装箱（3）、设置于滤网预装箱（3）上部的滤网替换机构、设置于通风箱（1）底部的收料箱（4）、用于检测环境空气空气质量的空气质量检测单元、用于检测滤网单元（2）积尘情况的滤网积尘检测单元（11）和控制器，所述的通风箱（1）为由四个面板围成的前后开口的方形箱体，滤网预装箱（3）为固定叠放在通风箱（1）上部的由四个面板围成的前后开口的方形箱体，通风箱（1）左右方向的宽度与滤网预装箱（3）左右方向上的宽度相同，通风箱（1）的左面板的内壁上和右面板的内壁上均设置有用于安装滤网单元（2）的沿垂直方向延伸的安装槽（5），滤网单元（2）的左边框和右边框对应安装于左面板上的安装槽（5）内和右面板上的安装槽（5）内，通风箱（1）的上面板位于滤网单元（2）正上部的位置处设置有供滤网单元（2）通过的上条形通孔，通风箱（1）下面板位于滤网单元（2）正下部的位置处设置有供滤网单元（2）通过的下条形通孔，所述的下条形通孔的孔壁上均设置覆盖孔壁的橡胶条（6），滤网单元（2）的下边框插接于下条形通孔的两个橡胶条（6）挤压夹紧，滤网预装箱（3）的底面板位于通风箱（1）上面板的上条形通孔正上方的位置处设置有供滤网单元（2）通过的下条形通孔，滤网预装箱（3）的左面板和右面板的内壁上均设置有沿垂直方向延伸、与滤网预装箱（3）下面板上的下条形通孔对应配合的导向槽（7），滤网预装箱（3）的上面板上设置有与滤网预装箱（3）下面板上的下条形通孔对应配合的上条形通孔，滤网预装箱（3）右面板上设置有连通右面板上的导向槽（7）的垂直通孔（8）；所述的滤网替换机构包括垂直压板（9）和驱动垂直压板（9）垂直方向升降的驱动气缸（10），垂直压板（9）的上端与驱动气缸（10）的活塞杆连接，垂直压板（9）的下端穿过滤网预装箱（3）上面板的上条形通孔，且垂直压板（9）的左侧边缘与右侧边缘分别位于滤网预装箱（3）对应侧的导向槽（7）内，风机、空气质量检测单元、滤网积尘检测单元（11）和驱动气缸（10）的控制阀分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自适应智能化空气净化装置，其特征在于，所述的滤网单元（2）包括呈方形的过滤网和设置在过滤网四个边缘的边框。
3.根据权利要求1所述的一种自适应智能化空气净化装置，其特征在于，所述的收料箱（4）为上开口箱体，其位于通风箱（1）的正下方。
一种自适应智能化空气净化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及空气处理领域，具体地，涉及一种自适应智能化空气净化装置。
背景技术
[0002] 生产车间内的空气多混杂有许多的杂质颗粒，对工人的呼吸系统健康造成威胁，系统性的除尘装置耗资颇高，并且调节性不好，难以根据不同人口密度或污染程度而进行特定区域的调节。而在生产车间使用小型空气净化设备，就存在滤网更换频率大，滤网更换不易操作的技术问题，而不更换滤网，空气净化设备也就失去了作用。故，目前并没有这针对类似车间这样滤网更换周期短的工况而单独设计的空气处理装置，现有空气处理装置普遍存在安装作业费时费力，并且难以拆卸的问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种降低拆装难度的自适应智能化空气净化装置。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种自适应智能化空气净化装置，包括通风箱、设置于通风箱内的风机、安装于通风箱内部的滤网单元、设置于通风箱上方的滤网预装箱、设置于滤网预装箱上部的滤网替换机构、设置于通风箱底部的收料箱、用于检测环境空气空气质量的空气质量检测单元、用于检测滤网单元积尘情况的滤网积尘检测单元和控制器，所述的通风箱为由四个面板围成的前后开口的方形箱体，滤网预装箱为固定叠放在通风箱上部的由四个面板围成的前后开口的方形箱体，通风箱左右方向的宽度与滤网预装箱左右方向上的宽度相同，通风箱的左面板的内壁上和右面板的内壁上均设置有用于安装滤网单元的沿垂直方向延伸的安装槽，滤网单元的左边框和右边框对应安装于左面板上的安装槽内和右面板上的安装槽内，通风箱的上面板位于滤网单元正上部的位置处设置有供滤网单元通过的上条形通孔，通风箱下面板位于滤网单元正下部的位置处设置有供滤网单元通过的下条形通孔，所述的下条形通孔的孔壁上均设置覆盖孔壁的橡胶条，滤网单元的下边框插接于下条形通孔的两个橡胶条挤压夹紧，滤网预装箱的底面板位于通风箱上面板的上条形通孔正上方的位置处设置有供滤网单元通过的下条形通孔，滤网预装箱的左面板和右面板的内壁上均设置有沿垂直方向延伸、与滤网预装箱下面板上的下条形通孔对应配合的导向槽，滤网预装箱的上面板上设置有与滤网预装箱下面板上的下条形通孔对应配合的上条形通孔，滤网预装箱右面板上设置有连通右面板上的导向槽的垂直通孔，垂直通孔在垂直方向上的长度不小于滤网单元的高度，从而方便滤网单元从该垂直通孔通过，并装入滤网预装箱的导向槽内；所述的滤网替换机构包括垂直压板和驱动垂直压板垂直方向升降的驱动气缸，垂直压板的上端与驱动气缸的活塞杆连接，垂直压板的下端穿过滤网预装箱上面板的上条形通孔，且垂直压板的左侧边缘与右侧边缘分别位于滤网预装箱对应侧的导向槽内，风机、空气质量检测单元、滤网积尘检测单元和驱动气缸的控制阀分别与控制器电连接。
[0006] 所述的滤网单元包括呈方形的过滤网和设置在过滤网四个边缘的边框，所述的过滤网为HEPA高效过滤网、活性炭过滤网或纤维布过滤网。
[0007] 风机设置于通风箱的一端的开口内，从而废气经过通风箱内部时，由滤网单元实现对废气的处理净化。当通风箱内的滤网单元正在工作时，通过滤网预装箱的垂直通孔向滤网预装箱内安装一个新的滤网单元，该滤网单元由导向槽导向通过滤网预装箱的下条形通孔，并且由通风箱内的滤网单元对其形成支撑。空气质量检测单元设置于气体处理装置所处的环境内，滤网积尘检测单元设置于滤网单元的一侧。控制器根据空气质量检测单元检测到的空气质量控制风机的动作；根据滤网积尘检测单元检测到的滤网单元的积尘情况，控制滤网单元的更换。当通风箱内的滤网单元需要清理时，控制器控制驱动气缸动作，由驱动气缸驱动垂直压板沿导向槽下压，从而通过上方的滤网单元挤压下方的滤网单元，将下方的滤网单元由通风箱的下条形通孔挤出，同时将上方的滤网单元正好挤压至通风箱的安装位置，实现了自动更换，便于使用。
[0008] 所述的收料箱为上开口箱体，其位于通风箱的正下方，用于接收从通风箱落下的滤网单元。
[0009] 所述的通风箱内沿从前到后的方向设置有多个滤网单元，通风箱上设置有与滤网单元数量相对应的安装槽、上条形通孔和下条形通孔，滤网预装箱上也设置有与滤网单元数量相对应的导向槽、上条形通孔、下条形通孔和垂直通孔，滤网预装箱上还设置有与滤网单元数量相对应的滤网替换机构。
[0010] 综上，本发明的有益效果是：
[0011] 便于使用，能够完成自动更换滤网单元，而不需要人工拆卸，降低了更换难度。控制器根据空气质量检测单元检测到的空气质量情况，启动或关闭风机，实现对环境空气的空气质量的管控。
附图说明
[0012] 图1是本发明的右视结构示意图；
[0013] 图2是本发明的右视剖视结构示意图；
[0014] 图3是图2中I部的局部放大图；
[0015] 图4是本发明的主视剖视结构示意图。
[0016] 附图中标记及相应的零部件名称：
[0017] 1-通风箱，2-滤网单元，3-滤网预装箱，4-收料箱，5-安装槽，6-橡胶条，7-导向槽，8-垂直通孔，9-垂直压板，10-驱动气缸，11-滤网积尘检测单元。
具体实施方式
[0018] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019] 实施例：
[0020] 如图1-图4所示，一种自适应智能化空气净化装置，包括通风箱1、设置于通风箱1内的风机、安装于通风箱1内部的滤网单元2、设置于通风箱1上方的滤网预装箱3、设置于滤网预装箱3上部的滤网替换机构、设置于通风箱1底部的收料箱4、用于检测环境空气空气质量的空气质量检测单元、用于检测滤网单元2积尘情况的滤网积尘检测单元11和控制器，所述的通风箱1为由四个面板围成的前后开口的方形箱体，滤网预装箱3为固定叠放在通风箱1上部的由四个面板围成的前后开口的方形箱体，通风箱1左右方向的宽度与滤网预装箱3左右方向上的宽度相同，通风箱1的左面板的内壁上和右面板的内壁上均设置有用于安装滤网单元2的沿垂直方向延伸的安装槽5，滤网单元2的左边框和右边框对应安装于左面板上的安装槽5内和右面板上的安装槽5内，通风箱1的上面板位于滤网单元2正上部的位置处设置有供滤网单元2通过的上条形通孔，通风箱1下面板位于滤网单元2正下部的位置处设置有供滤网单元2通过的下条形通孔，所述的下条形通孔的孔壁上均设置覆盖孔壁的橡胶条6，滤网单元2的下边框插接于下条形通孔的两个橡胶条6挤压夹紧，滤网预装箱3的底面板位于通风箱1上面板的上条形通孔正上方的位置处设置有供滤网单元2通过的下条形通孔，滤网预装箱3的左面板和右面板的内壁上均设置有沿垂直方向延伸、与滤网预装箱3下面板上的下条形通孔对应配合的导向槽7，滤网预装箱3的上面板上设置有与滤网预装箱3下面板上的下条形通孔对应配合的上条形通孔，滤网预装箱3右面板上设置有连通右面板上的导向槽7的垂直通孔8，垂直通孔8在垂直方向上的长度不小于滤网单元2的高度，从而方便滤网单元2从该垂直通孔8通过，并装入滤网预装箱3的导向槽7内；所述的滤网替换机构包括垂直压板9和驱动垂直压板9垂直方向升降的驱动气缸10，垂直压板9的上端与驱动气缸10的活塞杆连接，垂直压板9的下端穿过滤网预装箱3上面板的上条形通孔，且垂直压板9的左侧边缘与右侧边缘分别位于滤网预装箱3对应侧的导向槽7内，风机、空气质量检测单元、滤网积尘检测单元11和驱动气缸10的控制阀分别与控制器电连接。
[0021] 所述的滤网单元2包括呈方形的过滤网和设置在过滤网四个边缘的边框，所述的过滤网为HEPA高效过滤网、活性炭过滤网或纤维布过滤网。
[0022] 风机设置于通风箱1的一端的开口内，从而废气经过通风箱1内部时，由滤网单元2实现对废气的处理净化。当通风箱1内的滤网单元2正在工作时，通过滤网预装箱3的垂直通孔8向滤网预装箱3内安装一个新的滤网单元2，该滤网单元2由导向槽7导向通过滤网预装箱3的下条形通孔，并且由通风箱1内的滤网单元2对其形成支撑。空气质量检测单元设置于气体处理装置所处的环境内，滤网积尘检测单元11设置于滤网单元2的一侧。控制器根据空气质量检测单元检测到的空气质量控制风机的动作；根据滤网积尘检测单元11检测到的滤网单元2的积尘情况，控制滤网单元2的更换。当通风箱1内的滤网单元2需要清理时，控制器控制驱动气缸10动作，由驱动气缸10驱动垂直压板9沿导向槽7下压，从而通过上方的滤网单元2挤压下方的滤网单元2，将下方的滤网单元2由通风箱1的下条形通孔挤出，同时将上方的滤网单元2正好挤压至通风箱1的安装位置，实现了自动更换，便于使用。
[0023] 所述的收料箱4为上开口箱体，其位于通风箱1的正下方，用于接收从通风箱1落下的滤网单元2。
[0024] 所述的通风箱1内沿从前到后的方向设置有多个滤网单元2，通风箱1上设置有与滤网单元2数量相对应的安装槽5、上条形通孔和下条形通孔，滤网预装箱3上也设置有与滤网单元2数量相对应的导向槽7、上条形通孔、下条形通孔和垂直通孔8，滤网预装箱3上还设置有与滤网单元2数量相对应的滤网替换机构。
[0025] 如上所述，可较好的实现本发明。
