本发明公开了一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，步骤包括：盘圆料→切割获得毛坯料→一墩获得一墩胚→二墩获得二墩胚→墩预孔获得墩预孔料→前倒角获得成前角料→拉深获得拉深料→后倒角并切断底料获得成品。本发明相比于现有技术的优点为：该方法的原材料由精拉钢管改为盘圆料，对原材料品质要求低，同时，该方法可利用六工位冷镦成型机高速自动完成产品的成型，且不需要二次加工，生产效率高，材料利用率高，降低了产品的成本。
1.一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以盘圆料为原材料，利用切料模组将盘圆料按产品规格切割，获得圆柱体的毛坯料；
(2)利用一墩模组将毛坯料进行第一次墩压，获得一墩胚；
(3)将一墩胚翻转180°，利用二墩模组进行第二次墩压，获得二墩胚；
(4)将二墩胚翻转180°，利用墩预孔模组在二墩胚的前端面墩孔，获得墩预孔料；
(5)将墩预孔料翻转180°，利用前倒角模组将墩预孔料的前端面的外沿墩成倒角，获得成前角料；
(6)将成前角料翻转180°，利用拉深模组将成前角料的墩预孔向内拉深，至拉深深度与产品要求高度一致，获得拉深料；
(7)将拉深料平送至倒角剪断模组中，利用倒角剪断模组将拉深料的底面外沿墩成后倒角后，再切断底面，获得薄壁空心定位销轴产品。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于：所述切料模组包括活动切刀和固定切刀；
所述一墩模组包括依次对应设置的一墩前凸模、一墩凹模和一墩后凸模，所述一墩凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述一墩后凸模通过其后模口进入一墩凹模的内腔；
所述二墩模组包括依次对应设置的二墩前凸模、二墩凹模和二墩后凸模，所述二墩凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述二墩后凸模通过其后模口进入二墩凹模的内腔；
所述墩预孔模组包括依次对应设置的墩预孔前凸模、墩预孔凹模和墩预孔后凸模，所述墩预孔前凸模的前端部设有墩预孔工作头，所述墩预孔凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述墩预孔后凸模通过其后模口进入墩预孔凹模的内腔；
所述前倒角模组包括依次对应设置的前倒角前凸模、前倒角凹模和前倒角后凸模，所述前倒角凹模具有前模口和后模口，其前、后模口相接处按产品前倒角的角度要求设有倒角台阶，其倒角台阶底部的内腔口径大于其后模口口径，形成一平面台阶，所述前倒角后凸模的前端部设有前倒角工作头，并通过前倒角凹模的后模口进入前倒角凹模的内腔；
所述拉深模组包括依次对应设置的拉深前凸模、拉深凹模和拉深后凸模，所述拉深前凸模包括依次连接的拉深工作带和拉深工作头，所述拉深工作头的尺寸等于产品内口径尺寸，所述拉深工作带的直径尺寸小于拉深工作头直径尺寸的0.3mm，所述拉深凹模为直通模，所述拉深后凸模通过拉深凹模的模腔后部进入拉深凹模的内腔；
所述倒角剪断模组包括依次对应设置的后倒角前凸模和倒角剪断同步模，所述后倒角前凸模的工作头的尺寸与拉深料的内口径尺寸一致，其上设有排气孔；所述倒角剪断同步模包括依次连接的后倒角凹模、直角剪断台阶和后模口，所述后倒角凹模的内腔表面为向内紧缩的锥面，其锥面角度为产品后倒角的角度，其锥面底部的内腔口径大于产品内口径
0.10-0.35mm；所述直角剪断台阶处设有底料剪断刀。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述墩预孔前凸模、拉深前凸模、固定切刀、活动切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩预孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模、倒角剪断同步模均为合金材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述一墩前凸模、二墩前凸模、墩预孔前凸模、前倒角前凸模、拉深前凸模、后倒角前凸模依次固定于一前凸模滑板上，并随前凸模滑板同步移动；
所述固定切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩预孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模和倒角剪断同步模依次固定于固定板上；
所述一墩后凸模、二墩后凸模、墩预孔后凸模、前倒角后凸模和拉深后凸模依次固定于一后凸模滑板上，并随后凸模滑板同步移动。
5.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述墩预孔工作头的尺寸小于成前角料的内孔孔径尺寸，其深度为产品的前倒角长度。
6.根据权利要求2所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述前倒角工作头的尺寸大于墩预孔料的内孔孔径尺寸，其高度高于墩预孔料的内孔深度。
7.根据权利要求2-6任一所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述一墩胚、二墩胚、墩预孔料、成前角料、拉深料通过运转夹钳实现翻转或平送运输。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，其特征在于，所述活动切刀和运转夹钳设于运转模块上，并随运转模块同步移动，所述运转模块上包括若干扇形齿轮，所述运转夹钳与扇形齿轮连接，并通过扇形齿轮完成翻转。
一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种定位销轴的制作方法，尤其涉及的是一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法。
背景技术
[0002] 薄壁空心定位销轴存在于由两部分或更多部分构成的模具中，使模具在闭合时相邻两部分准确定位，从而做出完美的产品。因薄壁空心定位销轴单边壁厚较薄，一般只有0.3-0.8mm，另外为了便于装配，两端需要一定高度的斜角度，因此产品尺寸公差和形位公差要求很高。目前对于薄壁空心定位销轴的加工工艺是：将冷拉精拉钢管→割断→车床平面倒角→磨外圆。这种加工方式不仅成本很高，加工效率很低，而且产品精度直接受精拉钢管品质影响(原材料品质要求高)，加工时因为产品壁薄，不合格率也很高。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，以解决现有的薄壁空心定位销轴加工工艺成本高、效率低、产品质量不稳定等技术问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，包括以下步骤：
[0006] (1)以盘圆料为原材料，利用切料模组将盘圆料按产品规格切割，获得圆柱体的毛坯料；
[0007] (2)利用一墩模组将毛坯料进行第一次墩压，获得一墩胚；
[0008] (3)将一墩胚翻转180°，利用二墩模组进行第二次墩压，获得二墩胚；
[0009] (4)将二墩胚翻转180°，利用墩预孔模组在二墩胚的前端面墩孔，获得墩预孔料；
[0010] (5)将墩预孔料翻转180°，利用前倒角模组将墩预孔料的前端面的外沿墩成倒角，获得成前角料；
[0011] (6)将成前角料翻转180°，利用拉深模组将成前角料的墩预孔向内拉深，至拉深深度与产品要求高度一致，获得拉深料；
[0012] (7)将拉深料平送至倒角剪断模组中，利用倒角剪断模组将拉深料的底面外沿墩成后倒角后，再切断底面，获得薄壁空心定位销轴产品。
[0013] 所述切料模组包括活动切刀和固定切刀；
[0014] 所述一所述一墩模组包括依次对应设置的一墩前凸模、一墩凹模和一墩后凸模，所述一墩凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述一墩后凸模通过其后模口进入一墩凹模的内腔；
[0015] 所述二墩模组包括依次对应设置的二墩前凸模、二墩凹模和二墩后凸模，所述二墩凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述二墩后凸模通过其后模口进入二墩凹模的内腔；
[0016] 所述墩预孔模组包括依次对应设置的墩预孔前凸模、墩预孔凹模和墩预孔后凸模，所述墩预孔前凸模的前端部设有墩预孔工作头，所述墩预孔凹模为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述墩预孔后凸模通过其后模口进入墩预孔凹模的内腔；
[0017] 所述前倒角模组包括依次对应设置的前倒角前凸模、前倒角凹模和前倒角后凸模，所述前倒角凹模具有前模口和后模口，其前、后模口相接处按产品前倒角的角度要求设有倒角台阶，其倒角台阶底部的内腔口径略大于其后模口口径，形成一平面台阶，用于控制前倒角的高度尺寸以及更高的端面平整度，且产品端面不划手，所述前倒角后凸模的前端部设有前倒角工作头，并通过前倒角凹模的后模口进入前倒角凹模的内腔；
[0018] 所述拉深模组包括依次对应设置的拉深前凸模、拉深凹模和拉深后凸模，所述拉深前凸模包括依次连接的拉深工作带和拉深工作头，所述拉深工作头的尺寸等于产品内口径尺寸，所述拉深工作带的直径尺寸小于拉深工作头直径尺寸的0.3mm，所述拉深凹模为直通模，所述拉深后凸模通过拉深凹模的模腔后部进入拉深凹模的内腔；
[0019] 所述倒角剪断模组包括依次对应设置的后倒角前凸模和倒角剪断同步模，所述后倒角前凸模的工作头的尺寸与拉深料的内口径尺寸一致，其上设有排气孔，以保证后倒角前凸模进入拉深料的内孔后，孔内空气和油能够及时排出，避免强大气压下后倒角前凸模跑偏现象和对产品造成不良影响；所述倒角剪断同步模包括依次连接的后倒角凹模、直角剪断台阶和后模口，所述后倒角凹模的内腔表面为向内紧缩的锥面，其锥面角度为产品后倒角的角度，其锥面底部的内腔口径大于产品内口径0.10-0.35mm；所述直角剪断台阶处设有底料剪断刀，用于剪断底料。
[0020] 所述墩预孔前凸模、拉深前凸模、固定切刀、活动切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩预孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模、倒角剪断同步模均为合金材料制成，表面光洁度好，生产出的产品精度、合格率高，且能够承受大的墩挤压力。
[0021] 所述一墩前凸模、二墩前凸模、墩预孔前凸模、前倒角前凸模、拉深前凸模、后倒角前凸模依次固定于一前凸模滑板上，并随前凸模滑板同步移动；
[0022] 所述固定切刀、一墩凹模、二墩凹模、墩预孔凹模、前倒角凹模、拉深凹模和倒角剪断同步模依次固定于固定板上；
[0023] 所述一墩后凸模、二墩后凸模、墩预孔后凸模、前倒角后凸模和拉深后凸模依次固定于一后凸模滑板上，并随后凸模滑板同步移动。
[0024] 所述墩预孔工作头的尺寸小于成前角料的内孔孔径尺寸，其深度为产品的前倒角长度，以使成型的倒角明显，符合产品要求。
[0025] 所述前倒角工作头的尺寸大于墩预孔料的内孔孔径尺寸，其高度高于墩预孔料的内孔深度。
[0026] 所述一墩胚、二墩胚、墩预孔料、成前角料、拉深料通过运转夹钳实现翻转或平送运输。
[0027] 所述活动切刀和运转夹钳设于运转模块上，并随运转模块同步移动，所述运转模块上包括若干扇形齿轮，所述运转夹钳与扇形齿轮连接，并通过扇形齿轮完成翻转。
[0028] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，该方法的原材料由车制用精拉钢管改为盘圆料，对原材料品质要求低，同时，该方法可利用六工位冷镦成型机高速自动完成产品的成型，且不需要二次加工，生产效率高，材料利用率高，降低了产品的成本。
附图说明
[0029] 图1为薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法产品成型工艺流程图；
[0030] 图2为一种适用于本发明所述方法的六工位冷镦成型机的结构示意图；
[0031] 图3为六工位冷镦成型机的前倒角模组的结构示意图；
[0032] 图4为六工位冷镦成型机的拉深模组的结构示意图。
[0033] 图5为六工位冷镦成型机的倒角剪断模组的结构示意图；
具体实施方式
[0034] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0035] 实施例1
[0036] 本实施例提供的一种薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，该方法可利用一种六工位冷镦成型机自动运转完成，自动化程度高，生产效率高。
[0037] 所述六工位冷镦成型机具有如图2-5所示的结构，包括切料模组、一墩模组、二墩模组、墩预孔模组、前倒角模组、拉深模组、倒角剪断模组、运转夹钳8和退料盘9，图中，以左边为六工位冷镦成型机的前方向，右边为六工位冷镦成型机的后方向。
[0038] 所述切料模组包括固定切刀11和活动切刀12。
[0039] 所述一墩模组包括依次对应设置的一墩前凸模21、一墩凹模22和一墩后凸模23，所述一墩凹模22为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述一墩后凸模23通过其后模口进入一墩凹模22的内腔。
[0040] 所述二墩模组包括依次对应设置的二墩前凸模31、二墩凹模32和二墩后凸模33，所述二墩凹模32为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述二墩后凸模33通过其后模口进入二墩凹模32的内腔。
[0041] 所述墩预孔模组包括依次对应设置的墩预孔前凸模41、墩预孔凹模42和墩预孔后凸模43，所述墩预孔前凸模41的前端部设有墩预孔工作头，所述墩预孔凹模42为内腔为圆柱体的凹模，其具有前模口和后模口，其后模口比前模口小，所述墩预孔后凸模43通过其后模口进入墩预孔凹模42的内腔。
[0042] 如图3所示，所述前倒角模组包括依次对应设置的前倒角前凸模51、前倒角凹模52和前倒角后凸模53，所述前倒角凹模52具有前模口和后模口，其前、后模口相接处按产品前倒角的角度要求设有倒角台阶521，其倒角台阶底部的内腔口径略大于其后模口口径，形成一较小的平面台阶522，用于控制前倒角的高度尺寸以及更高的端面平整度，且产品端面不划手；所述前倒角后凸模53的前端部设有前倒角工作头531，所述前倒角工作头531的尺寸大于墩预孔料的内孔孔径尺寸，其高度略高于墩预孔料的内孔深度，并通过前倒角凹模52的后模口进入前倒角凹模52的内腔。
[0043] 如图4所示，所述拉深模组包括依次对应设置的拉深前凸模61、拉深凹模62和拉深后凸模63，所述拉深前凸模61包括依次连接的拉深工作带611和拉深工作头612，所述拉深工作头612的尺寸等于产品内口径尺寸，所述拉深工作带611的直径尺寸小于拉深工作头直径尺寸的0.3mm，所述拉深凹模62为直通模，所述拉深后凸模63通过拉深凹模62的模腔后部进入拉深凹模62的内腔；
[0044] 如图5所示，所述倒角剪断模组包括依次对应设置的后倒角前凸模71和倒角剪断同步模72，所述后倒角前凸模71上设有排气孔711，以保证后倒角前凸模71进入产品内孔后，孔内空气和油能够及时排出，避免强大气压下凸模跑偏现象和对产品造成不良影响；所述倒角剪断同步模72包括依次连接的后倒角凹模721、直角剪断台阶722和后模口723，所述后倒角凹模721的内腔表面为向内紧缩的锥面，其锥面角度为产品后倒角的角度，其锥面底部的内腔口径大于产品内口径0.10-0.35mm；所述直角剪断台阶722处设有底料剪断刀，用于剪断底料。
[0045] 所述墩预孔前凸模41、拉深前凸模61、固定切刀11、活动切刀12、一墩凹模22、二墩凹模32、墩预孔凹模42、前倒角凹模52、拉深凹模62、倒角剪断同步模72均为合金材料制成，表面光洁度好，生产出的产品精度、合格率高，且能够承受大的墩挤压力。
[0046] 所述一墩前凸模21、二墩前凸模31、墩预孔前凸模41、前倒角前凸模51、拉深前凸模61、后倒角前凸模71依次固定于一前凸模滑板10上，并随前凸模滑板10同步移动；所述固定切刀11、一墩凹模22、二墩凹模32、墩预孔凹模42、前倒角凹模52、拉深凹模62和倒角剪断同步模72依次固定于一固定板20上；所述一墩后凸模23、二墩后凸模33、墩预孔后凸模43、前倒角后凸模53和拉深后凸模63依次固定于一后凸模滑板(图中未给出)上，并随后凸模滑板同步移动；所述活动切刀12和运转夹钳8设于一运转模块(图中未给出)上，并随运转模块同步移动，所述运转模块上包括若干扇形齿轮，所述运转夹钳8与扇形齿轮连接，并通过扇形齿轮完成翻转。
[0047] 所述薄壁空心定位销轴的冷镦挤成型方法，具有如图1所示的工艺流程，包括以下步骤：
[0048] (1)以盘圆料为原材料，利用活动切刀12将盘原料按产品规格切割，获得圆柱体的毛坯料；
[0049] (2)活动切刀12将毛坯料运送至一墩凹模22的前模口，前凸模滑板10带动一墩前凸模21滑动，将毛坯料推入一墩凹模22中进行墩压，墩压结束后，后凸模滑板向前移动，带动一墩后凸模23移动，一墩后凸模23通过一墩凹模22的后模口将第一次墩压后的毛坯料推出至运转夹钳8，获得一墩胚101；
[0050] (3)运转夹钳8将一墩胚101翻转180°，并运送至二墩凹模32的前模口，前凸模滑板10带动二墩前凸模31滑动，将一墩胚101推入二墩凹模32中进行墩压，墩压结束后，后凸模滑板向前移动，带动二墩后凸模33移动，二墩后凸模33通过二墩凹模32的后模口将第二次墩压后的一墩胚101推出至运转夹钳8上，获得二墩胚102；经过一墩和二墩压实后，切割下来的盘圆料毛坯已成圆周均匀的圆柱体；
[0051] (4)运转夹钳8将二墩胚102翻转180°，并运送至墩预孔凹模42的前模口，前凸模滑板10带动墩预孔前凸模41向墩预孔凹模42冲压，将二墩胚102推入墩预孔凹模42中，并通过其端部的墩预孔工作头，在二墩胚102的端面上墩孔(二墩胚102具有墩孔的端面为前端面)，获得墩预孔料103；其中，二墩胚102的墩孔的尺寸小于后面所述的成前角料104的内孔孔径尺寸，其深度为产品的前倒角长度，以使成型的倒角明显，符合产品要求；墩压结束后，后凸模滑板带动墩预孔后凸模43移动，墩预孔后凸模43通过墩预孔凹模42的后模口将墩预孔料103推出至运转夹钳8上；
[0052] (5)运转夹钳8将墩预孔料103翻转180°，并运送至前倒角凹模52的前模口，前凸模滑板10带动前倒角前凸模51滑动，将墩预孔料103推入前倒角凹模52中，此时，墩预孔料103的前端面的外沿与前倒角凹模52的内腔底部接触，同时，前倒角后凸膜53通过前倒角凹模52的后模口移动至前倒角凹模52的倒角台阶521处，其前倒角工作头531与墩预孔料103的墩孔再次墩压；墩压过程中，在前倒角凹模52的内腔底部的倒角台阶521的作用下，墩预孔料103的前端面的外沿形成倒角，并且利用底部的较小的平面台阶522，控制前倒角的高度尺寸以及更高的端面平整度，获得成前角料104；墩压结束后，前倒角后凸膜53继续向前移动，将成前角料104推出至运转夹钳8；
[0053] (6)运转夹钳8将成前角料104翻转180°，并运送至拉深凹模62的前模口，前凸模滑板10带动拉深前凸模61滑动，将成前角料104推入拉深凹模62中，此时拉深前凸模61继续运动，其拉深工作头612与成前角料104的墩孔配合，并向内推进，将成前角料104拉深至产品要求的高度，获得拉深料105，拉深结束后，拉深后凸膜通过拉深凹模62的模腔后部将拉深料105推出至运转夹钳8；
[0054] (7)运转夹钳8将拉深料105平送至倒角剪断同步模72的前模口，后倒角前凸模71的外径与拉深料105的内孔径一致，当后倒角前凸模71向拉深料105推进时，后倒角前凸模71套在拉深料105的孔径中，将拉深料105推入后倒角剪断同步模72中，并在后倒角凹模721的锥面的作用下，形成倒角；后倒角前凸模71继续推进，利用直角剪断台阶722上的底料剪断刀，将拉深料105的底料剪断，获得薄壁空心定位销轴成品106；最后，后倒角前凸模71与薄壁空心定位销轴成品106回退，在退料盘9的作用下，将薄壁空心定位销轴成品106从后倒角前凸模71上脱离，完成产品加工。
