废料收集系统

摘要

本发明涉及废料收集技术领域，尤其涉及一种用于激光切割极片时的废料收集系统，包括对辊毛刷、可调空气增强器、管道、收集箱及控制装置；对辊毛刷设置于可调空气增强器的入口端，可调空气增强器的出口端与管道的一端连接，管道另一端连接收集箱；控制装置获取产生废料的速度，并根据所述切割装置产生废料的速度设置对辊毛刷的转速及可调空气增强器的空气流速；对辊毛刷将废料卷至可调空气增强器的入口端；可调空气增强器将废料吸进可调空气增强器内，并在可调空气增强器的出口端产生正压空气气流将废料沿管道推送进收集箱内；本发明通过控制对辊毛刷的转速及可调空气增强器的空气流速，与废料产生的速度匹配，达到了提高切割效率的有益效果。

权利要求

1.废料收集系统，其特征在于，包括对辊毛刷、可调空气增强器、管道、收集箱及控制装置；其中，所述对辊毛刷设置于所述可调空气增强器的入口端，可调空气增强器的出口端与所述管道的一端连接，所述管道另一端连接所述收集箱；

所述控制装置获取切割装置产生废料的速度，并根据所述切割装置产生废料的速度设置对辊毛刷的转速以及可调空气增强器的空气流量及流速；

所述对辊毛刷将所述废料卷至所述可调空气增强器的入口端；

所述可调空气增强器将所述废料吸进所述可调空气增强器的入口端内，并在所述可调空气增强器的出口端产生正压空气气流将所述废料沿所述管道推送进所述收集箱内；所述收集箱内还设置有用于压缩平整废料的压缩装置；

所述压缩装置为T型结构，由压缩板和支撑杆构成，所述支撑杆一端固定于所述压缩板上。

2.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于，所述收集箱内还设置有报警装置和用于检测所述收集箱内废料体积的检测装置。

3.如权利要求2所述的废料收集系统，其特征在于，所述压缩装置将所述收集箱内的废料进行压缩，所述检测装置检测被压缩后的废料是否填满所述收集箱并实时发送检测信号给所述控制装置，控制装置计算所述收集箱内废料含量，当废料填满所述收集箱时，所述控制装置控制所述报警装置发出报警信息。

4.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于，所述对辊毛刷与电机连接，所述控制装置通过控制所述电机来设置所述对辊毛刷的转速。

5.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于，所述可调空气增强器包括压缩空气流量调节器，用于根据所述控制装置的指令调节压缩空气的流量及流速。

6.如权利要求1所述的废料收集系统，其特征在于，所述切割装置为锂离子电池极片激光切割装置，所述废料为激光切割极片产生的废料。

说明书

废料收集系统

技术领域

[0001] 本发明涉及废料收集技术领域，特别涉及一种激光切割废料收集装置。

背景技术

[0002] 在自动化的生产过程中，由于一些材料是整张连续切割加工的，因此会不断产生连续的废料(如在激光切割极片时，切割工位上的极片是整张连续的，因此，产生的极片废料也是连续的)，其中很大一部分废料呈现不规则形状，拉扯容易断裂，从而造成前端制造工位上的制作材料张力不平稳，也使得后续产生的废料不能有效收集，因此在进行废料收集时，不能使用连续的拉扯力进行收集。这给废料的收集处理带来较大的难度；同时，因为废料的产生过程往往伴随着粉尘的产生，如果不能有效处理将会对生产环境产生非常大的影响。此外，收集到废料收集箱中的废料往往呈无序状态杂乱堆放，这样会占用大量的空间，很容易把废料收集箱填满，使得后面的废料不能进入。

[0003] 因此，亟需一种可以控制收集速度的废料收集装置，来辅助激光切割极片的工作，提高切割效率。

发明内容

[0004] 本发明旨在克服现有废料收集装置无法根据产生废料的速度匹配收集速度的技术缺陷，提供一种可根据废料生成速度来自动收集的废料收集系统。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 本发明提供一种废料收集系统，包括对辊毛刷、可调空气增强器、管道、收集箱及控制装置；其中，

[0007] 所述对辊毛刷设置于所述可调空气增强器的入口端，可调空气增强器的出口端与所述管道的一端连接，所述管道另一端连接所述收集箱；

[0008] 所述控制装置获取切割装置产生废料的速度，并根据所述切割装置产生废料的速度设置对辊毛刷的转速以及可调空气增强器的空气流量及流速；

[0009] 所述对辊毛刷将所述废料卷至所述可调空气增强器的入口端；

[0010] 所述可调空气增强器将所述废料吸进所述可调空气增强器的入口端内，并在所述可调空气增强器的出口端产生正压空气气流将所述废料沿所述管道推送进所述收集箱内。

[0011] 一些实施例中，所述收集箱内还设置有用于压缩平整废料的压缩装置。

[0012] 一些实施例中，所述压缩装置为T型结构，由压缩板和支撑杆构成，所述支撑杆一端固定于所述压缩板上。

[0013] 一些实施例中，所述收集箱内还设置有报警装置和用于检测所述收集箱内废料体积的检测装置。

[0014] 一些实施例中，所述压缩装置将所述收集箱内的废料进行压缩，所述检测装置检测被压缩后的废料是否填满所述收集箱并实时发送检测信号给所述控制装置，控制装置计算所述收集箱内废料含量，当废料填满所述收集箱时，所述控制装置控制所述报警装置发出报警信息。

[0015] 一些实施例中，所述对辊毛刷与电机连接，所述控制装置通过控制所述电机来设置所述对辊毛刷的转速。

[0016] 一些实施例中，所述可调空气增强器包括压缩空气流量调节器，用于根据所述控制装置的指令调节压缩空气的流量及流速。

[0017] 一些实施例中，所述切割装置为锂离子电池极片激光切割装置，所述废料为激光切割极片产生的废料。

[0018] 本发明的有益效果在于：本发明的废料收集系统可以控制对辊毛刷的转速及可调空气增强器的空气流速，从而将收集速度与废料产生的速度实时匹配，达到辅助切割的工作，提高切割效率的有益效果。

[0019] 更加地，本发明通过在收集箱内设置压缩装置，将收集箱内的废料实时压缩来增加收集箱容量，同时通过检测装置实现对收集箱内的废料检测，在废料装满时提醒工作人员及时清理，从另一方面达到了提高工作效率的技术效果。

附图说明

[0020] 图1为本发明提供的一种不规则连续废料示意图；

[0021] 图2为本发明废料收集系统一具体实施例的结构示意图。

[0022] 图标说明：

[0023] 1、对辊毛刷                       2、可调空气增强器

[0024] 3、压缩空气流量调节器             4、密封连接装置

[0025] 5、管道                           6、检测装置

[0026] 7、收集箱                         8、压缩装置

[0027] 9、控制装置

具体实施方式

[0028] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

[0029] 本发明所要解决的技术问题如何收集自动化生产过程中连续产生的废料。请参阅图1，示出了一种不规则连续废料示意图，为锂离子电池极片激光极耳成型机中对极片进行连续切割时产生的废料。对于不规则的废料，如果使用连续的拉扯力往往很容易扯断，造成前端加工工位上材料的张力不平稳，也使得后面产生的废料不能有效收集。本发明提出了一种自动化生产过程中所产生的废料收集方式，主要组成包括：对辊毛刷、可调空气增强器、管道、收集箱。本发明通过对辊毛刷刷入废料，用可调控制增强器进行定向，用管道进行输送，最终进入预先准备好的收集箱。既保证了废料的有效收集，也保证了收集过程中不会有粉尘扩散造成环境污染。

[0030] 请参阅图2，为本发明废料收集系统一具体实施例的结构示意图。包括对辊毛刷1、可调空气增强器2、管道4、收集箱7及控制装置9；其中，对辊毛刷1设置于可调空气增强器2的入口端，可调空气增强器2的出口端与管道5的一端通过密封连接装置4固定连接，管道5另一端连接收集箱7。

[0031] 具体的工作方式为：控制装置9与切割装置的控制系统(如锂离子电池极片激光极耳成型机整机的控制系统)通信，实时获取切割装置生产速度(即出废料的速度)，并根据切割装置产生废料的速度设置对辊毛刷1的转速以及可调空气增强器4的空气流速。为了保证前端切割装置中制造工位的张力平稳，需要确保废料在卷入对辊毛刷1之前不会被扯断，同时也为了确保废料的连续性和稳定性收集，此过程对辊毛刷1速度应适当略大于出废料的速度，对辊毛刷1的旋转速度由生产速度(即出废料的速度)加上一定的数值计算得出，控制装置9可以根据生产工艺在软件程序中自动设定这个数值，当这个数值设定之后，对辊毛刷1的速度则会自动与生产速度匹配。生产速度加快时，对辊毛刷1的旋转速度对应加快，生产速度降低时，对辊毛刷1的速度对应降低。从而有效防止毛刷旋转过快把刚进入对辊毛刷的废料扯断，或者毛刷旋转过慢收集废料的速度不能跟上生产速度，而使得废料堆积在工位附近及对辊毛刷1上，影响工作效率及工位上加工材料的张力平稳性。优选的，对辊毛刷1与电机连接，控制装置9通过控制电机的转速来控制对辊毛刷1的选择速度。

[0032] 对辊毛刷1将所述废料卷至所述可调空气增强器4的入口端。优选的，对辊毛刷1的结构为：圆柱形结构上设置刷毛构成毛刷辊，两个毛刷辊平行设置并可相对旋转，从而构成对辊毛刷1。在工作时，用可调速电机带动对辊毛刷1的两个毛刷辊同时向内侧旋转，当有废料从生产工位排出时立刻主动把废料卷入，将废料传送至可调空气增强器4的入口端处。

[0033] 可调空气增强器4将传送过来的废料吸进可调空气增强器4的入口端内，并在可调空气增强器4的出口端产生正压空气气流将废料沿管道5推送进收集箱7内。可调空气增强器4连接在对辊毛刷1的下端(也即对辊毛刷1的废料出口处)，可调空气增强器4在对辊毛刷1下端产生一定的吸力，把对辊毛刷1卷入的废料吸走推送进入管道5，同时对管道5产生正压空气气流推送废料沿着管道5前进。可调空气增强器4入口端和出口端气流大小与速度通过控制装置9进行实时控制，其速度略大于对辊毛刷1的速度。优选的，可调空气增强器4包括压缩空气流量调节器3，控制装置9通过控制压缩空气流量调节器3来自动调节压缩空气的流量，调整可调空气增强器9的入口端和出口端气流大小与速度，从而实现自动调节可调空气增强器4的速度与对辊毛刷1及生产速度相匹配。

[0034] 本发明的废料收集系统可以控制对辊毛刷的转速及可调空气增强器的空气流速，从而将收集速度与废料产生的速度实时匹配，达到辅助切割的工作，提高了切割效率；同时，利用可调空气增强器4产生的空气气流，以及管道5的定向性和密封性，把废料传输到预先准备好的废料收集箱7，保证了废料收集的连续性，同时也防止粉尘四处飘散。

[0035] 优选的，在收集箱7内部还设置有报警装置(图中未示出)、用于检测所述收集箱内废料体积的检测装置6及用于压缩平整废料的压缩装置8，压缩装置8为T型结构，由压缩板和支撑杆构成，所述支撑杆一端固定于所述压缩板上，支撑杆与推力气缸连接。

[0036] 检测装置6检测废料是否填满收集箱7并实时发送检测信号给控制装置9，控制装置9控制压缩装置8将收集箱7内的废料进行压缩。具体地，压缩装置8通过气缸提供动力，气缸与控制装置9连接，控制装置9根据检测装置检测的信号、废料落入收集箱7的速度及收集箱7的体积计算压缩装置8的压缩频率，从而控制压缩装置8对废料进行压缩。当被压缩后的废料填满收集箱7时，控制装置9控制报警装置发出报警信息。

[0037] 本发明通过在收集箱内设置压缩装置，将收集箱内的废料实时压缩来增加收集箱容量，同时通过检测装置实现对收集箱内的废料检测，在废料装满时提醒工作人员及时清理，从另一方面提高了工作效率。

[0038] 以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。