一种管材生产线牵引机驱动装置

摘要

本发明公开了一种管材生产线牵引机驱动装置，属于机械领域，其解决了传统牵引机驱动装置能耗大且工作效率低的技术问题。本发明包括机架、设于机架上的牵引头以及与牵引头的盘轮相连的驱动机构，其中驱动机构包括电机、与电机相连的安装板、与安装板相连的控制油缸以及与控制油缸相连的液压站，该安装板的一侧与机架铰接，另一侧与机架通过复位弹簧相连，该控制油缸设于复位弹簧所在的一侧，该控制油缸包括缸体、设于缸体内部的柱塞以及与柱塞相连的顶抵杆，该顶抵杆从缸体的内部延伸的其外部，该顶抵杆的端部与安装板相连。本发明具有能耗低且工作效率高的特点。

权利要求

1.一种管材生产线牵引机驱动装置，包括机架、设于机架上的牵引头以及与牵引头的盘轮相连的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机、与电机相连的安装板、与安装板相连的控制油缸以及与控制油缸相连的液压站，所述安装板的一侧与机架铰接，另一侧与机架通过复位弹簧相连，所述控制油缸设于复位弹簧所在的一侧，且与复位弹簧对应设于安装板的上下方，所述控制油缸包括缸体、设于缸体内部的柱塞以及与柱塞相连的顶抵杆，所述顶抵杆从缸体的内部延伸到其外部，所述顶抵杆的端部与安装板相连。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产线牵引机驱动装置，其特征在于，所述电机设于牵引头上方，所述电机的驱动轮与牵引头的盘轮通过传动带相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材生产线牵引机驱动装置，其特征在于，所述复位弹簧为多个，所述的多个复位弹簧均匀设于安装板与机架之间。

4.根据权利要求3所述的一种管材生产线牵引机驱动装置，其特征在于，所述控制油缸设于安装板的中部，所述安装板上设有与顶抵杆相对应的定位槽。

5.根据权利要求1或4任一项所述的一种管材生产线牵引机驱动装置，其特征在于，所述液压站包括油箱、与油箱相连通的油泵以及与油泵相连通的控制电磁阀，所述控制电磁阀还与控制油缸和油箱相连通。

6.根据权利要求5所述的一种管材生产线牵引机驱动装置，其特征在于，所述控制电磁阀与油泵之间设有限压阀，所述限压阀还与油箱相连通。

说明书

一种管材生产线牵引机驱动装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械领域，其涉及到一种驱动装置，特别涉及到一种管材生产线牵引机驱动装置。

背景技术

[0002] 管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管等。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。其中，牵引机为管材的传输提供动力，并且配合切割装置完成切割操作。现有管材生产线中，牵引机包括牵引头和为牵引头提供动力的电机，该电机连接有控制电路，当管材达到一定长度，需要进行切割时，该控制电路控制电机停止工作，同时牵引头中的制动机构进行制动，从而实现，管材停止运动以完成切割操作。这个结构的驱动装置，虽然能够实现为管材的传输提供动力，并且配合切割装置完成切割操作，但是每次完成此操作后，控制电路需要控制电机重新启动，即电机会出现反复开机和关机，故这种驱动装置存在能耗大且工作效率低的缺点。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种能耗低且工作效率高的管材生产线牵引机驱动装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种管材生产线牵引机驱动装置，包括机架、设于机架上的牵引头以及与牵引头的盘轮相连的驱动机构，其中驱动机构包括电机、与电机相连的安装板、与安装板相连的控制油缸以及与控制油缸相连的液压站，该安装板的一侧与机架铰接，另一侧与机架通过复位弹簧相连，该控制油缸设于复位弹簧所在的一侧，该控制油缸包括缸体、设于缸体内部的柱塞以及与柱塞相连的顶抵杆，该顶抵杆从缸体的内部延伸的其外部，该顶抵杆的端部与安装板相连。

[0006] 上述的一种管材生产线牵引机驱动装置，该电机设于牵引头上方，该电机的驱动轮与牵引头的盘轮通过传动带相连。

[0007] 上述的一种管材生产线牵引机驱动装置，该复位弹簧为多个，多个该复位弹簧均匀设于安装板与机架之间。

[0008] 上述的一种管材生产线牵引机驱动装置，该控制油缸设于安装板的中部，该安装板上设有与顶抵杆相对应的定位槽。

[0009] 上述的一种管材生产线牵引机驱动装置，该液压站包括油箱、与油箱相连通的油泵以及与油泵相连通的控制电磁阀，其中控制电磁阀还与控制油缸和油箱相连通。

[0010] 上述的一种管材生产线牵引机驱动装置，该控制电磁阀与油泵之间设有限压阀，该限压阀还与油箱相连通。

[0011] 本发明的有益效果是：由于固定电机的安装板一侧与机架铰接，另一侧与机架通过复位弹簧相连，该控制油缸设于复位弹簧所在的一侧，且该控制油缸的顶抵杆与安装板相连。当管材达到一定长度需要切割时，液压站向控制油缸中通入液压油，顶抵杆推动安装板转动，连接电机驱动轮与牵引头盘轮的传动带松弛，电机空转，同时牵引头中的制动机构进行制动，从而实现，管材停止运动以完成切割操作。当切割操作完成后，液压站停止向控制油缸中通入液压油，在复位弹簧的作用下，连接电机驱动轮与牵引头盘轮的传动带张紧，电机驱动牵引头快速开始工作。综上可知，本发明在工作过程中，电机一直都处于正常工作的状态，而不需要反复的开机和关机，故本发明具有能耗低的优点，同时电机一直处于正常工作的状态，一旦传动带张紧后，牵引头能够快速的达到额定的状态，故本发明也具有工作效率高的优点。

附图说明

[0012] 图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

[0013] 图2是图1的左视图

[0014] 图3是图1的俯视图；

[0015] 图4是本发明液压站的的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

[0017] 如图1至图4所示，一种管材生产线牵引机驱动装置，包括机架1、设于机架1上的牵引头2以及与牵引头2的盘轮21相连的驱动机构3，其中驱动机构3包括电机31、与电机31相连的安装板32、与安装板32相连的控制油缸33以及与控制油缸33相连的液压站34，其中电机31设于牵引头2上方，电机31的驱动轮311与牵引头2的盘轮21通过传动带5相连。电机31通过螺丝固定在安装板上，安装板32的一侧与机架1铰接，另一侧与机架1通过复位弹簧4相连，复位弹簧4为多个，多个复位弹簧4均匀设于安装板32与机架1之间。

[0018] 控制油缸33设于复位弹簧4所在的一侧，且设于安装板32的上方，控制油缸33包括缸体331、设于缸体331内部的柱塞332以及与柱塞332相连的顶抵杆333，顶抵杆333从缸体331的内部延伸的其外部，该顶抵杆333的端部与安装板32相连，控制油缸33设于安装板32的中部，安装板32上设有与顶抵杆333相对应的定位槽321。

[0019] 在工作过程中，当柱塞332上有液压油产生的的高压力时，当顶抵杆333被柱塞332推动向下运动时，复位弹簧4被压缩，安装板32向下转动，从而使得传动带5松弛，电机31空转，牵引头2中的制动机构进行制动，管材停止传输，以进行切割操作；当柱塞332上的压力消失时，在复位弹簧4的弹力作用下，安装板32向上转动，从而使得传动带5张紧，电机32重新驱动牵引头2工作。

[0020] 液压站34包括油箱341、与油箱341相连通的油泵342以及与油泵342相连通的控制电磁阀343，控制电磁阀343为二位三通电磁阀，其进油口a与油泵342相连通，其输油口b与控制油缸33相连通，其出油口c与油箱341相连通，当需要进行切割操作时，油泵342输出的液压油经输油口b进入到控制油缸33中，以推动柱塞332向下运动；当切割完成后，油泵342输出的液压油经出油口c直接流入油箱341中，柱塞332上的压力消失，同时在复位弹簧4的作用下，控制油缸33中的油经控制电磁阀343的输油口b和出油口c回流到油箱341中。

[0021] 控制电磁阀343与油泵342之间设有限压阀344，该限压阀344的泄压口与油箱341相连通，通过限压阀344控制进入控制油缸33中的液压油的压力，可以使得安装板32的转动角度适宜，即传动带5处于松弛状态，同时传动带5也不会从电机31的驱动轮311或牵引头2的盘轮21上脱落。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。