一种LED灯支架全自动生产线

摘要

本发明公开了一种LED灯支架全自动生产线，包括轨道运输装置、冲孔装置、下压固定装置、清洁装置和下料装置，轨道运输装置两侧均安装有冲孔装置、清洁装置和下料装置，清洁装置位于冲孔装置和下料装置之间，下压固定装置安装在冲孔装置上方。本发明通过链条运输LED灯支架，在链条轨道两侧设置冲孔装置，同时对支架的两头进行冲孔，大大提高生产效率；通过下压固定装置对支架进行固定，防止冲孔过程中支架出现移位和变形现象；冲孔装置使用钻孔治具对支架进行二次定位，保证每次冲孔的统一性，降低生产过程中不良率；本发明具有提升产品的质量，提高了生产率，减少了人工劳动强度和生产中人工冲孔的不稳定因数等优点。

权利要求

1.一种LED灯支架全自动生产线，包括轨道运输装置，其特征在于：所述的轨道运输装置两侧均安装有冲孔装置、清洁装置和下料装置，所述的清洁装置位于冲孔装置和下料装置之间，所述的冲孔装置上方安装有下压固定装置；

所述的轨道运输装置包括两个相对的链条轨道(102)，所述的链条轨道(102)内设有通过运输电机(106)驱动的链条(104)，所述的链条(104)上设有若干支架下固定座(108)；

所述的冲孔装置包括安装在链条轨道(102)两侧冲孔机架(201)上用于支架冲孔的冲孔模(202)，所述的冲孔模(202)与冲孔机架(201)滑动连接；

所述的下压固定装置包括安装在链条轨道(102)正上方矩形架(301)上用于固定支架的下压模块(302)；

所述的清洁装置包括安装在链条轨道(102)两侧清洁机架(401)上用于清洁支架的清洁箱(402)，所述的清洁箱(402)内侧开有槽口；

所述的下料装置包括安装在链条轨道(102)尾端的两个相对的下料板(110)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯支架全自动生产线，其特征在于：所述的冲孔模(202)包括冲孔模底座(206)，所述的冲孔模底座(206)中部设有固定板(211)，所述的固定板(211)底部装有钻孔治具(212)；所述的钻孔治具(212)正下方设有回收管(207)，所述的回收管(207)两侧设有两个与冲孔模底座(206)滑动连接的装有冲孔刀具的刀具固定座(210)；所述的刀具固定座(210)一侧设有弹簧座，两个所述的弹簧座通过弹簧连接位于它们之间的弹簧板；所述的钻孔治具(212)上方的固定板(211)上设有两个与其滑动连接的连接板(215)，连接板(215)下方连接有两端安装有两个凸轮(217)的凸轮固定座(216)。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯支架全自动生产线，其特征在于：两个所述的刀具固定座(210)卡在两个凸轮(217)之间，所述的凸轮(217)与刀具固定座(210)的斜边滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯支架全自动生产线，其特征在于：所述的冲孔模(202)下方的冲孔机架(201)上设有回收抽屉(219)。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯支架全自动生产线，其特征在于：所述的下压模块(302)包括顶板(303)和通过四根导杆(304)与顶板(303)相连接的压块(305)，所述的压块(305)下表面连接有两个相对的支架上固定座(306)。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯支架全自动生产线，其特征在于：所述的清洁箱(402)内采用高压气体和水循环清理方式对支架进行清理。

说明书

一种LED灯支架全自动生产线

技术领域

[0001] 本发明属于LED产品加工技术领域,具体是一种LED灯支架全自动生产线。

背景技术

[0002] 电灯是保证人类生产生活正常进行的重要元素，经过多年的发展电灯已经由白炽灯、荧光灯发展到LED灯管，LED灯具不会产生噪音，对于使用精密电子仪器的场合为上佳之选。适合于图书馆，办公室之类的场合。

[0003] LED灯管安装比较简单，它分驱动电源内置和外置两种，电源内置的LED灯管安装时，将原有的荧光灯取下换上LED灯，并将镇流器和启辉器去掉，让220V交流电直接加到LED灯两端即可。

[0004] 现有的LED灯管使用的基本上都是PC罩都是由PC颗粒(化学名：聚碳酸酯)加工生产再配上扩散粉制造而成的，LED灯管通常为两端具有开口的管状结构，LED灯管安装在LED灯管支架上，LED灯管支架端部需要安装电源以及堵头以便为灯管供电并将灯管密封，在安装堵头以及电源的过程中需要在LED灯管支架上开设与堵头以及电源上安装结构相配合的安装孔以方便安装。现有技术中安装孔的加工多数为人工操作，加工过程很难保证安装孔的加工精度以及位置精度，工作效率低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、精准高效的LED灯支架全自动生产线。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0007] 一种LED灯支架全自动生产线，包括轨道运输装置，所述的轨道运输装置两侧均安装有冲孔装置、清洁装置和下料装置，所述的清洁装置位于冲孔装置和下料装置之间，所述的冲孔装置上方安装有下压固定装置；

[0008] 所述的轨道运输装置包括两个相对的链条轨道，所述的链条轨道内设有通过运输电机驱动的链条，所述的链条上设有若干支架下固定座；

[0009] 所述的冲孔装置包括安装在链条轨道两侧冲孔机架上用于支架冲孔的冲孔模，所述的冲孔模与冲孔机架滑动连接；

[0010] 所述的下压固定装置包括安装在链条轨道正上方矩形架上用于固定支架的下压模块；

[0011] 所述的清洁装置包括安装在链条轨道两侧清洁机架上用于清洁支架的清洁箱，所述的清洁箱内侧开有槽口；

[0012] 所述的下料装置包括安装在链条轨道尾端的两个相对的下料板。

[0013] 进一步地，所述的冲孔模包括冲孔模底座，所述的冲孔模底座中部设有固定板，所述的固定板底部装有钻孔治具；所述的钻孔治具正下方设有回收管，所述的回收管两侧设有两个与冲孔模底座滑动连接的装有冲孔刀具的刀具固定座；所述的刀具固定座一侧设有弹簧座，两个所述的弹簧座通过弹簧连接位于它们之间的弹簧板；所述的钻孔治具上方的固定板上设有两个与其滑动连接的连接板，连接板下方连接有两端安装有两个凸轮的凸轮固定座。

[0014] 进一步地，两个所述的刀具固定座卡在两个凸轮之间，所述的凸轮与刀具固定座的斜边滚动连接。

[0015] 进一步地，所述的冲孔模下方的冲孔机架上设有回收抽屉。

[0016] 进一步地，所述的下压模块包括顶板和通过四根导杆与顶板相连接的压块，所述的压块下表面连接有两个相对的支架上固定座。

[0017] 进一步地，所述的清洁箱内采用高压气体和水循环清理方式对支架进行清理。

[0018] 本发明的有益效果：本发明通过链条运输支架，在链条轨道两侧设置冲孔装置，可同时对支架的两头进行冲孔，大大提高生产效率；通过下压固定装置对支架进行固定，防止冲孔过程中支架出现移位和变形现象；冲孔装置通过气缸配合直线滑轨推动冲孔模，使用钻孔治具对支架进行二次定位，保证每次冲孔的统一性，降低生产过程中不良率；冲孔模采用了凸轮和弹簧结构，通过气缸配合直线滑轨推动冲孔刀具，巧妙的完成非硬性冲孔结构；在冲孔模下方设置回收抽屉对冲孔过程出现的废料进行统一回收，保证设备整体清洁；通过清洁箱对支架进行清理，防止支架中出现废料残留和灰尘现象；通过下料板完成支架下料，保证支架进入周转箱内。本发明可对LED行业内所有灯管支架进行自动冲孔，具有提升产品的质量，提高了生产率，减少了人工劳动强度和生产中人工冲孔的不稳定因数等优点。

附图说明

[0019] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

[0020] 图1是本发明结构示意图。

[0021] 图2是本发明轨道运输装置的结构示意图。

[0022] 图3是本发明支架下固定座的示意图。

[0023] 图4是本发明轨道运输装置尾端的侧视图。

[0024] 图5是本发明冲孔装置和下压固定装置组装图。

[0025] 图6是本发明冲孔模的结构示意图。

[0026] 图7是本发明下压模块的结构示意图。

[0027] 图8是本发明钻孔治具的示意图。

[0028] 图中：101-运输机架；102-链条轨道；103-角码；104-链条；105-链轮；106-运输电机；107-减速机；108-支架下固定座；109-链条保护罩；110-下料板；201-冲孔机架；202-冲孔模；203-第一滑块；204-第一滑轨；205-定位气缸；206-冲孔模底座；207-回收管；208-第二滑轨；209-第二滑块；210-刀具固定座；211-固定板；212-钻孔治具；213-第三滑轨；214-第三滑块；215-连接板；216-凸轮固定座；217-凸轮；218-冲压气缸；219-回收抽屉；301-矩形架；302-下压模块；303-顶板；304-导杆；305-压块；306-支架上固定座；307-下压固定气缸；401-清洁机架；402-清洁箱；501-控制箱；502-感应器。

具体实施方式

[0029] 如图1所示，一种LED灯支架全自动生产线，包括轨道运输装置、八套冲孔装置、两套下压固定装置、两套清洁装置和两套下料装置，冲孔装置、清洁装置和下料装置均安装于轨道运输装置两侧，清洁装置位于冲孔装置和下料装置之间，下压固定装置安装在冲孔装置上方。

[0030] 如图2所示，轨道运输装置包括运输机架101和安装在运输机架101上的两个相对的链条轨道102，运输机架101采用40×80×2mm铝材制作，其工作面的高度为880mm-920mm,所有的铝材采用铝材角码103连接。

[0031] 链条轨道102内设有链条104，链条104采用专用的八分单侧耳链条循环式运输，链条104与安装在链条轨道102两端的链轮105啮合，其中一端的链轮105通过位于其外侧的运输电机106驱动，运输电机106与链轮105之间装有减速机107，运输电机106采用松下MSME15-2GCHM伺服电机，减速机107采用PLF120-16-S-P行星减速机。位于链条轨道102外侧设有链条保护罩109。

[0032] 位于链条104上等距离设置有三十四组支架下固定座108，根据链条104的节距定位支架下固定座108，保证能同时进行四个支架的冲孔。如图3所示，支架下固定座108包括两端分别与两根链条104连接的铝条以及安装在铝条上的两个T型块，T型块的顶部开有用于固定支架的凹槽。

[0033] 八个冲孔装置分别设置于链条轨道102两侧，可同时对四根支架两端进行冲孔，大大提高生产效率。

[0034] 如图5所示，冲孔装置包括冲孔机架201，冲孔机架201上设有冲孔模202，冲孔模202通过底部的第一滑块203卡合冲孔机架上的第一滑轨204与冲孔机架201滑动连接，冲孔模202通过位于其一侧的定位气缸205驱动，沿第一滑轨204来回移动，对支架进行二次定位，保证每次冲孔的统一性，降低生产过程中不良率。

[0035] 如图6所示，冲孔模202还包括安装在第一滑块203上的冲孔模底座206，冲孔模底座206中部设有矩形固定板211，固定板211与冲孔模底座206垂直连接，固定板211底部装有钻孔治具212，如图8所示，钻孔治具212用于固定支架，确定冲孔位置，其采用赛钢非金属材料，保护支架冲孔过程不会刮伤。

[0036] 位于钻孔治具212正下方设有回收管207，回收管207两侧设有两个相对的第二滑轨208，第二滑轨208上设有通过第二滑块209与其滑动连接的刀具固定座210，刀具固定座210为直角梯形形状，其上装有冲孔刀具。刀具固定座210一侧设有弹簧座，两个弹簧座通过弹簧连接位于它们之间的弹簧板。

[0037] 钻孔治具212上方的固定板211上设有两个相对的第三滑轨213，第三滑轨213上设有通过第三滑块214与其滑动连接的矩形连接板215，连接板215下方连接有凸轮固定座216，凸轮固定座216两端安装有两个凸轮217。

[0038] 两个刀具固定座210在弹簧力作用下卡在两个凸轮217之间，凸轮217与刀具固定座210的斜边相接触。连接板215由其上方的冲压气缸218驱动，沿第三滑轨213滑动，进而带动凸轮217沿刀具固定座210的斜边滚动，带动刀具固定座210沿第二滑轨滑动，完成冲孔动作。冲压气缸218安装在位于连接板215顶部的气缸座上。

[0039] 如图5所示，位于冲孔模202下方的冲孔机架201上设有回收抽屉219，回收抽屉219用于回收冲孔过程中产生的废料，废料通过回收管207进入回收抽屉219内进行统一回收，保证设备整体清洁。

[0040] 下压固定装置包括安装在冲孔机架201顶部的两个矩形架301，位于链条轨道102正上方的矩形架301上装有下压模块302。如图7所示，下压模块302包括安装在矩形架302上的顶板303和通过四根导杆304与顶板303相连接的压块305，压块305下表面连接有两个相对的支架上固定座306，支架上固定座306包括与两根导杆304连接的铝条以及安装在铝条上的四个T型块，T型块的顶部开有用于固定支架的凹槽。

[0041] 压块305通过安装在顶板303上的下压固定气缸307驱动，当支架通过链条运输到冲孔位置时，压块305在下压固定气缸307驱动下向下运动，使支架上固定座306恰好卡合支架，从而对支架进行固定，防止冲孔过程中支架出现移位和变形现象。

[0042] 如图1所示，清洁装置包括安装在链条轨道201两侧的清洁机架401，清洁机架401上装有清洁箱402，清洁箱402内侧开有槽口，支架通过时两端通过槽口插入清洁箱402内，在清洁箱402内采用高压气体对支架进行清理，保证支架中没有废料残留，同时采用水循环清理方式，防止出现灰尘现象。

[0043] 如图4所示，下料装置包括位于链条轨道102尾端的两个相对的下料板110，当支架下固定座108带着支架经过下料板110时，下料板110将支架分离出支架下固定座108进入周转箱。

[0044] 如图5所示，位于冲孔机架201上还装有控制箱501，控制箱501采用触摸屏和三菱PLC对运输电机106、定位气缸205、冲压气缸218和下压固定气缸307等进行控制，可精准高效完成支架自动冲孔，位于冲孔模202与链条轨道102之间设有感应器502，感应器502与控制箱501连接，当支架通过感应器502时，感应器502将反馈信号到控制箱501。

[0045] 本发明工作流程为：首先将支架放置在支架下固定座108上固定，通过链条104运输，当支架通过感应器502时，感应器502反馈信号到控制箱501，控制箱501控制运输电机106停止工作；接着控制箱501控制定位气缸205和下压固定气缸307工作，定位气缸205带动冲孔模202向支架运动，使钻孔治具212插入支架中，下压固定气缸307带动压块305向下运动，使支架上固定座306卡住支架，对支架进行定位和固定，防止冲孔过程中支架出现移位和变形现象；再接着控制箱501控制冲压气缸218工作，冲压气缸218带动凸轮固定座216向下运动，使凸轮217沿刀具固定座210斜边向下滚动，带动刀具固定座210向支架运动，是冲孔刀具穿过支架插入钻孔治具212对应的位置，完成冲孔工作，冲孔过程中的废料通过回收管207进入回收抽屉2中进行统一回收，保证设备整体清洁；冲孔工作完成后，控制箱501控制冲压气缸218带动凸轮固定座216向反方向运动，刀具固定座210在弹簧的作用下带动冲孔刀具向两边分开，接着控制箱501分别控制下压固定气缸307和定位气缸205带动压块305和冲孔模202向反方向运动，使支架上固定座306和钻孔治具212离开支架；再接着控制箱
501控制运输电机104工作，运输支架通过清洁箱402，支架完成清洁后通过下料板110，下料板110将支架与支架下固定座108分离，支架进入周转箱，完成整个工作。

[0046] 本发明通过链条运输支架，在链条轨道两侧设置冲孔装置，可同时对支架的两头进行冲孔，大大提高生产效率；通过下压固定装置对支架进行固定，防止冲孔过程中支架出现移位和变形现象；冲孔装置通过气缸配合直线滑轨推动冲孔模，使用钻孔治具对支架进行二次定位，保证每次冲孔的统一性，降低生产过程中不良率；冲孔模采用了凸轮和弹簧结构，通过气缸配合直线滑轨推动冲孔刀具，巧妙的完成非硬性冲孔结构；在冲孔模下方设置回收抽屉对冲孔过程出现的废料进行统一回收，保证设备整体清洁；通过清洁箱对支架进行清理，防止支架中出现废料残留和灰尘现象；通过下料板完成支架下料，保证支架进入周转箱内。本发明可对LED行业内所有灯管支架进行自动冲孔，从而提升产品的质量，提高了生产率，减少了人工劳动强度和生产中人工冲孔的不稳定因数。

[0047] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。