本发明公开了一种用于生产碳素电极的振动成型机，包括机架，机架底部设置有振动机构，振动机构的上方设置有模箱，模箱的上方通过液压机构连接有模具压盖，模具压盖上连接有负压抽气管，所述振动机构包括平台，模箱固定在平台上，平台通过连接轴连接在机架的底座上，平台的底部设置有凹槽，凹槽内设置有振子机构，振子机构通过升降杆连接在机架上；模箱的侧壁连接有若干个喷油管，喷油管通过喷油嘴连接在模箱上，喷油嘴在模箱上呈矩形阵列排布，喷油嘴包括外壳，外壳内设置有叶轮，外壳的出口处设置有金属丝网层。本发明还提供了一种振动成型的加工方法。本发明能够改进现有技术的不足，在保证加工质量的前提下缩短了生坯的制作时间。
1.一种用于生产碳素电极的振动成型机，包括机架(1)，机架(1)底部设置有振动机构，振动机构的上方设置有模箱(3)，模箱(3)的上方通过液压机构(2)连接有模具压盖(4)，模具压盖(4)上连接有负压抽气管(5)，其特征在于：所述振动机构包括平台(6)，模箱(3)固定在平台(6)上，平台(6)通过连接轴(7)连接在机架(1)的底座上，平台(6)的底部设置有凹槽(8)，凹槽(8)内设置有振子机构(9)，振子机构(9)通过升降杆(10)连接在机架(1)上；模箱(3)的侧壁连接有若干个喷油管(11)，喷油管(11)通过喷油嘴(12)连接在模箱(3)上，喷油嘴(12)在模箱(3)上呈矩形阵列排布，喷油嘴(12)包括外壳(13)，外壳(13)内设置有叶轮(14)，外壳(13)的出口处设置有金属丝网层(15)；
连接轴(7)包括分别与平台(6)和机架(1)相连的套筒(16)，两个套筒(16)之间设置有连接球体(17)，套筒(16)与连接球体(17)之间设置有橡胶套(18)，套筒(16)与连接球体(17)之间通过第一弹簧体(19)连接在一起；
套筒(16)内设置有橡胶限位棒(20)，橡胶限位棒(20)固定在连接球体(17)上，连接球体(17)的两端还设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有第二弹簧体(21)，第二弹簧体(21)位于橡胶限位棒(20)和套筒(16)之间；
振子机构(9)包括振子壳(22)，振子壳(22)的外部包裹有橡胶层(23)，橡胶层(23)与凹槽(8)过盈配合，振子壳(22)内设置有驱动电机(24)，驱动电机(24)连接有椭球形振子(25)，椭球形振子(25)长轴的两端通过第三弹簧体(26)固定在振子壳(22)的内部。
2.根据权利要求1所述的用于生产碳素电极的振动成型机，其特征在于：所述椭球形振子(25)短轴的任意一个端点上通过偏心轴(27)连接至振子壳(22)的内壁。
3.一种权利要求1-2任意一项所述的用于生产碳素电极的振动成型机的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A、将碳素糊料注入模箱(3)中，通过液压机构(2)将模具压盖(4)压接在模箱(3)上；
B、启动振子机构(9)，在升降杆(10)的带动下，使振子机构(9)在凹槽(8)内匀速上下移动，与此同时使用负压抽气管(5)对模箱(3)进行抽气，排出其中的烟尘；
C、将振子机构(9)提升至凹槽(8)的最高点，并加大振子机构(9)的振动频率，关闭负压抽气管(5)，同时打开喷油嘴(12)向炭块表面喷油；
D、关闭喷油嘴(12)，加大模具压盖(4)的压力，并同时逐步降低振子机构(9)的高度，直至振子机构(9)到达凹槽(8)的最低点；
E、再次开启负压抽气管(5)，同时使振子机构(9)在凹槽(8)内匀速上下移动，并降低振子机构(9)的振动频率；
F、关闭负压抽气管(5)和振子机构(9)，将成型的炭块取出。
一种用于生产碳素电极的振动成型机及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种碳素电极生产技术领域，尤其是一种用于生产碳素电极的振动成型机及其加工方法。
背景技术
[0002] 在碳素电极生产的过程中，通过振动成型机对电机原料进行振动成型从而制作生坯。中国发明专利申请CN 103640243 A公开了一种碳素制品振动成型机，提高了产品质量。但是，这种结构的振动成型机在工作过程中施加的振动和油料的喷洒不均匀，为了保证产品质量，需要长时间的振动加工才能完成生坯的制作。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于生产碳素电极的振动成型机及其加工方法，能够解决现有技术的不足，在保证加工质量的前提下缩短了生坯的制作时间。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] 一种用于生产碳素电极的振动成型机，包括机架，机架底部设置有振动机构，振动机构的上方设置有模箱，模箱的上方通过液压机构连接有模具压盖，模具压盖上连接有负压抽气管，所述振动机构包括平台，模箱固定在平台上，平台通过连接轴连接在机架的底座上，平台的底部设置有凹槽，凹槽内设置有振子机构，振子机构通过升降杆连接在机架上；模箱的侧壁连接有若干个喷油管，喷油管通过喷油嘴连接在模箱上，喷油嘴在模箱上呈矩形阵列排布，喷油嘴包括外壳，外壳内设置有叶轮，外壳的出口处设置有金属丝网层。
[0006] 作为优选，所述连接轴包括分别与平台和机架相连的套筒，两个套筒之间设置有连接球体，套筒与连接球体之间设置有橡胶套，套筒与连接球体之间通过第一弹簧体连接在一起。
[0007] 作为优选，所述套筒内设置有橡胶限位棒，橡胶限位棒固定在连接 球体上，连接球体的两端还设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有第二弹簧体。第二弹簧体位于橡胶限位棒和套筒之间。
[0008] 作为优选，所述振子机构包括振子壳，振子壳的外部包裹有橡胶层，橡胶层与凹槽过盈配合，振子壳内设置有驱动电机，驱动电机连接有椭球形振子，椭球形振子长轴的两端通过第三弹簧体固定在振子壳的内部。
[0009] 作为优选，所述椭球形振子短轴的任意一个端点上通过偏心轴连接至振子壳的内壁。
[0010] 一种上述的用于生产碳素电极的振动成型机的加工方法，包括以下步骤：
[0011] A、将碳素糊料注入模箱中，通过液压机构将模具压盖压接在模箱上；
[0012] B、启动振子机构，在升降杆的带动下，使振子机构在凹槽内匀速上下移动，与此同时使用负压抽气管对模箱进行抽气，排出其中的烟尘；
[0013] C、将振子机构提升至凹槽的最高点，并加大振子机构的振动频率，关闭负压抽气管，同时打开喷油嘴向炭块表面喷油；
[0014] D、关闭喷油嘴，加大模具压盖的压力，并同时逐步降低振子机构的高度，直至振子机构到达凹槽的最低点；
[0015] E、再次开启负压抽气管，同时使振子机构在凹槽内匀速上下移动，并降低振子机构的振动频率；
[0016] F、关闭负压抽气管和振子机构，将成型的炭块取出。
[0017] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设计可以上下移动的振动机构，使得震源可以依照模具内糊料的状态进行选择最佳的振动位置。在震源改变振动位置的过程中，一方面可以使不同层面的糊料得到不同强度的振动；另外，连接轴也会根据震源位置的改变而实现不同角度和幅度的振动，从而实现提高糊料振动成型质量的目的。喷油嘴内的叶轮可以提高喷油嘴喷油的均匀性。椭球形振子在振子壳内的安装方式可以使椭球形振子产生三维方向的振动，从而实现使用单振子结构实现振动成型机驱动的目的。本发明提供的加工方法通过优化振子机构的位置、振动频率和喷油、加压的配合方式，提高了成品生坯的密 实度和均匀度，以及对于油料吸收的均匀度。
附图说明
[0018] 图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
[0019] 图2是本发明一个具体实施方式中连接轴的结构图。
[0020] 图3是本发明一个具体实施方式中振子机构的结构图。
[0021] 图4是本发明一个具体实施方式中喷油嘴的结构图。
[0022] 图中：1、机架；2、液压机构；3、模箱；4、模具压盖；5、负压抽气管；6、平台；7、连接轴；8、凹槽；9、振子机构；10、升降杆；11、喷油管；12、喷油嘴；13、外壳；14、叶轮；15、金属丝网层；16、套筒；17、连接球体；18、橡胶套；19、第一弹簧体；20、橡胶限位棒；21、第二弹簧体；22、振子壳；23、橡胶层；24、驱动电机；25、椭球形振子；26、第三弹簧体；27、偏心轴；28、第一内套管；29、第一网板；30、第二网板；31、第四弹簧体；32、第二内套管；33、弹性挡片。
具体实施方式
[0023] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0024] 参照图1-4，本实施例包括机架1，机架1底部设置有振动机构，振动机构的上方设置有模箱3，模箱3的上方通过液压机构2连接有模具压盖4，模具压盖4上连接有负压抽气管5，所述振动机构包括平台6，模箱3固定在平台6上，平台6通过连接轴7连接在机架1的底座上，平台6的底部设置有凹槽8，凹槽8内设置有振子机构9，振子机构9通过升降杆10连接在机架1上；模箱3的侧壁连接有若干个喷油管11，喷油管11通过喷油嘴12连接在模箱3上，喷油嘴12在模箱3上呈矩形阵列排布，喷油嘴12包括外壳13，外壳13内设置有叶轮14，外壳13的出口处设置有金属丝网层15。连接轴7包括分别与平台6和机架1相连的套筒16，两个套筒
16之间设置有连接球体17，套筒16与连接球体17之间设置有橡胶套18，套筒16与连接球体
17之间通过第一弹簧体19连 接在一起。套筒16内设置有橡胶限位棒20，橡胶限位棒20固定在连接球体17上，连接球体17的两端还设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有第二弹簧体21。第二弹簧体21位于橡胶限位棒20和套筒16之间。振子机构9包括振子壳22，振子壳22的外部包裹有橡胶层23，橡胶层23与凹槽8过盈配合，振子壳22内设置有驱动电机24，驱动电机24连接有椭球形振子25，椭球形振子25长轴的两端通过第三弹簧体26固定在振子壳22的内部。椭球形振子25短轴的任意一个端点上通过偏心轴27连接至振子壳22的内壁。外壳
13两侧分别设置有第一内套管28和第二内套管32，第一内套管28位于喷油嘴12的进口，第一内套管28内固定有第一网板29，第一网板29的一侧活动设置有第二网板30，第二网板30通过第四弹簧体31与第一内套管28的内壁连接，第二内套管32位于喷油嘴12的出口，第二内套管32内壁环形设置有若干个弹性挡片33，弹性挡片33朝向金属丝网层15的方向倾斜。
当模箱3发生振动时，第一网板29和第二网板30之间的间距随着振动发生变化，从而平衡由于振动所带来的油料喷射量的变化。油料流动至喷油嘴12的出口处，在收到外侧糊料阻挡后，会发生一定程度的逆流，弹性挡片33可以削弱这种逆流，从而提高喷油嘴的喷油顺畅性。
[0025] 一种上述的用于生产碳素电极的振动成型机的加工方法，包括以下步骤：
[0026] A、将碳素糊料注入模箱3中，通过液压机构2将模具压盖4压接在模箱3上，模具压盖4的压力为1.5bar；
[0027] B、启动振子机构9，振动频率控制在45Hz，在升降杆10的带动下，使振子机构9在凹槽8内匀速上下移动，移动速度控制在3cm/min，与此同时使用负压抽气管5对模箱3进行抽气，排出其中的烟尘，将模箱3内的气压保持在7000Pa～9000Pa；
[0028] C、将振子机构9提升至凹槽8的最高点，并加大振子机构9的振动频率，振动频率提升至60Hz，关闭负压抽气管5，同时打开喷油嘴12向炭块表面喷油，喷油量控制在每公斤糊料喷油20克；
[0029] D、关闭喷油嘴12，加大模具压盖4的压力，将压力提升至4bar，并同时逐步降低振子机构9的高度，直至振子机构9到达凹槽8的最低点；
[0030] E、再次开启负压抽气管5，将模箱3内的气压保持在3000Pa～4000Pa，同时使振子机构9在凹槽8内匀速上下移动，并降低振子机构9的振动频率，振动频率降低至20Hz；此过程保持20min；
[0031] F、关闭负压抽气管5和振子机构9，将成型的炭块取出。
[0032] 采用本发明制作生坯，可以单批的生坯生产周期缩短30％以上，同时将生坯缺陷率降低至0.3％一下。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
