液晶显示面板的自动化包装方法及装置

摘要

本发明公开了一种液晶显示面板的自动化包装方法，包括：组装下盖、上盖与液晶显示面板；托起下盖，将外箱的顶部封口后自上往下将下盖、上盖与液晶显示面板套设于其中；将外箱的底部封口。本发明还公开了一种液晶显示面板的自动化包装装置。本发明设计了一种液晶显示面板的自动化包装方法，由于是先将液晶显示面板与上盖进行组装，有效避免了传统组装方式中取片装置与外箱的干涉引起的外箱破损；在外箱封口过程中，利用外箱包装机构避免了箱体的歪斜动作，有效地降低了破片风险。

权利要求

1.一种液晶显示面板的自动化包装方法，其特征在于，包括步骤：

S1、组装下盖(1)、上盖(2)与液晶显示面板(3)，其中，所述液晶显示面板(3)是被从底部托住后放置到所述下盖(1)上；

S05、将组装后的所述下盖(1)、所述上盖(2)与所述液晶显示面板(3)搬运至外箱承载台(21)上；

S2、提升第二升降组件(22)，将所述下盖(1)、所述上盖(2)与所述液晶显示面板(3)托起，将外箱(4)的顶部封口后自上往下将所述下盖(1)、所述上盖(2)与所述液晶显示面板(3)套设于其中；

S06、对外箱(4)的底部的盖朝中间折边处理；

S07、朝下加速收回第二升降组件(22)，使所述外箱(4)的底部的盖受自重而盖合；

S3、将所述外箱(4)的底部封口。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的自动化包装方法，其特征在于，所述步骤S1包括：S01、将所述下盖(1)放置在下盖承载台(11)上；S02、将所述液晶显示面板(3)放置在第一升降组件(12)上的对应位置；S03、所述第一升降组件(12)下降至其顶面低于所述下盖(1)底面；S04、将所述上盖(2)组装在所述液晶显示面板(3)上。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的自动化包装方法，其特征在于，所述步骤S06包括：S06a、折长度较短的一对短盖(4a)；S06b、折长度较长的另一对长盖(4b)。

4.一种液晶显示面板的自动化包装装置，其特征在于，包括盖体包装机构(10)和用于对外箱(4)的底部封口的外箱包装机构(20)，所述盖体包装机构(10)包括用于承载下盖(1)的下盖承载台(11)和用于在纵向上搬运液晶显示面板(3)的第一升降组件(12)；所述外箱包装机构(20)包括用于承载所述外箱(4)的外箱承载台(21)和用于在纵向上搬运所述外箱(4)的第二升降组件(22)；下盖承载台(11)上开设有两个第一开口(110)，下盖(1)上也相应设有两个通孔，第一升降组件(12)可自下而上依次穿过第一开口(110)和下盖(1)的通孔，将液晶显示面板(3)托起或放下。

说明书

液晶显示面板的自动化包装方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板的自动化包装方法及装置。

背景技术

[0002] 目前液晶显示面板在出货时通常采用吹塑工艺的包装箱进行包装。往往多片液晶玻璃堆叠在一起放入包装箱内，由于显示面板的易碎性，使得液晶显示面板的装箱过程需要特别注意。

[0003] 图1为现有的用于普通产品的包装方法的过程示意图，利用纸箱将下盖、上盖和产品包装在一起，在包装普通产品的过程中，通常是按如下顺序依次进行：A、封箱底；B、将下盖放入纸箱内；C、将产品放入下盖上；D、盖上上盖；E、封箱口。然而如果现有的此种包装方法应用于液晶显示面板的包装时，在步骤C时需要利用取片装置如辅助夹持装置或吸附装置将液晶显示面板逐片放入纸箱内，取片装置容易与包装用的纸箱发生干涉，极易导致纸箱破损，同时，液晶显示面板在放入的过程中难免会发生碰撞引起破片，因此，普通的包装方法并不能简单应用于液晶显示面板的包装。

发明内容

[0004] 鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种保护包装箱和液晶显示面板、降低破片风险的液晶显示面板的自动化包装方法及装置。

[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

[0006] 一种液晶显示面板的自动化包装方法，包括步骤：

[0007] S1、组装下盖、上盖与液晶显示面板；

[0008] S2、托起所述下盖，将外箱的顶部封口后自上往下将所述下盖、所述上盖与所述液晶显示面板套设于其中；

[0009] S3、将所述外箱的底部封口。

[0010] 其中，所述步骤S1中，所述液晶显示面板被从底部托住后放置到所述下盖上。

[0011] 其中，所述步骤S1包括：S01、将所述下盖放置在下盖承载台上；S02、将所述液晶显示面板放置在所述第一升降组件上的对应位置；S03、所述第一升降组件下降至顶面低于所述下盖底面；S04、将所述上盖组装在所述液晶显示面板上。

[0012] 其中，所述步骤S1与S2之间还包括：S05、将组装后的所述下盖、所述上盖与所述液晶显示面板搬运至外箱承载台上。

[0013] 其中，所述步骤S2包括：提升第二升降组件，将所述下盖、所述上盖与所述液晶显示面板托起。

[0014] 其中，所述步骤S2与S3之间还包括：S06、对外箱的底部的盖朝中间折边处理。

[0015] 其中，所述步骤S06后还包括：S07、朝下加速收回第二升降组件，使所述外箱的底部的盖受自重而盖合。

[0016] 其中，所述步骤S06包括：S06a、折长度较短的一对短盖；S06b、折长度较长的另一对长盖。

[0017] 本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板的自动化包装装置，包括盖体包装机构，所述盖体包装机构包括用于承载下盖的下盖承载台和用于在纵向上搬运液晶显示面板的第一升降组件。

[0018] 其中，所述液晶显示面板的自动化包装装置还包括用于对外箱的底部封口的外箱包装机构，所述外箱包装机构包括用于承载所述外箱的外箱承载台和用于在纵向上搬运所述外箱的第二升降组件。

[0019] 本发明设计了一种液晶显示面板的自动化包装方法，先组装好下盖、上盖与液晶显示面板后再将下盖托起，然后将外箱的顶部封口后自上往下将下盖、上盖与液晶显示面板套设于其中，最后将外箱的底部封口整个包装过程即完成。由于是先将液晶显示面板与上盖进行组装，有效避免了传统组装方式中取片装置与外箱的干涉引起的外箱破损；在外箱封口过程中，利用外箱包装机构避免了箱体的歪斜动作，有效地降低了破片风险。

附图说明

[0020] 图1为现有的产品的包装方法示意图。

[0021] 图2为本发明实施例的液晶显示面板的自动化包装装置的盖体包装机构的结构示意图。

[0022] 图3为本发明实施例的液晶显示面板的自动化包装装置的外箱包装机构的结构示意图。

[0023] 图4为本发明实施例的液晶显示面板的自动化包装方法的液晶显示面板的包装原理示意图。

[0024] 图5为本发明实施例的液晶显示面板的自动化包装方法的外箱的包装原理示意图。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0026] 参阅图2～图4，本发明的液晶显示面板的自动化包装装置可用于液晶显示面板等易碎产品的包装，包括盖体包装机构10和外箱包装机构20，其中盖体包装机构10包括用于承载下盖1的下盖承载台11和用于在纵向上搬运液晶显示面板3的第一升降组件12。外箱包装机构20包括用于承载外箱4的外箱承载台21和用于在纵向上搬运外箱4的第二升降组件22。

[0027] 第一升降组件12穿过下盖承载台11并可在纵向上往复运动。第二升降组件22穿过外箱承载台21并可在纵向上往复运动。具体地，在下盖承载台11上开设有第一开口110，第一升降组件12穿过第一开口110。外箱承载台21上开设有第二开口210，第二升降组件22穿过第二开口210。由于第一升降组件12和第二升降组件22都需要起到支撑作用，二者均可形成为由升降杆和支撑台组成的结构，升降杆在纵向上往复运动的过程中，支撑台随之运动。

[0028] 本实施例的第一升降组件12和第二升降组件22均为两个，下盖承载台11上开设有两个第一开口110，下盖1上也相应设有两个通孔(图未示)，第一升降组件12可自下而上依次穿过第一开口110和下盖1的通孔，将液晶显示面板3托起或放下。而两个第二升降组件22之间的间距相对第一升降组件12较小，外箱承载台21上的第二开口210只有一个，两个第一升降组件12穿过第二开口210后可用于作用于下盖1底部，以托起下盖1、上盖2和液晶显示面板3的组合体。

[0029] 结合图4和图5，本发明实施例的液晶显示面板的自动化包装方法包括步骤S1、S05、S2、S06、S07和S3，其中，S1为组装下盖1、上盖2与液晶显示面板3；S2为托起下盖1，将外箱4的顶部封口后自上往下将下盖1、上盖2与液晶显示面板3套设于其中；S3为将外箱4的底部封口。

[0030] 步骤S1中，液晶显示面板3被从底部托住后放置到下盖1上。步骤S1具体包括S01：将下盖1放置在下盖承载台11上；S02：将液晶显示面板3放置在第一升降组件12上的对应位置；S03：第一升降组件12下降至顶面低于下盖1底面；S04：将上盖2组装在液晶显示面板3上。

[0031] 步骤S1中，第一升降组件12作为引导件，其同时穿设在下盖1上相应的通孔内，引导放置于其上的液晶显示面板3与下盖1内的固定或卡合部位进行精确对准，以保证第一升降组件12下降后液晶显示面板3完全容纳在下盖1内。液晶显示面板3与第一升降组件12的接触位置可通过CCD(Charge-coupled Device，即电荷耦合元件)或其他红外定位等方式实现精确定位。

[0032] 步骤S1完成后，进行下一步操作S05：将组装后的下盖1、上盖2与液晶显示面板3搬运至外箱承载台21上，然后开始步骤S2。该搬运过程可以是通过传输带、机械手等搬运装置实现。

[0033] 本实施例在步骤S2中，是通过提升第二升降组件22，将下盖1、上盖2与液晶显示面板3托起的。S2完成后，然后进行步骤S06：对外箱4的底部的盖朝中间折边处理。

[0034] 步骤S07为：朝下加速收回第二升降组件22，使外箱4的底部的盖受自重而盖合。该加速度大于重力加速度，以在外箱4之前迅速下降至最低点，防止第二升降组件22与短盖4a或长盖4b发生干涉导致整个包装物倾斜侧翻引起液晶显示面板损坏。

[0035] 进一步地，步骤S06中，还包括：S06a、折长度较短的一对短盖4a和S06b、折长度较长的另一对长盖4b。折叠时，先折短盖4a再折长盖4b，使二者在对折处出现折痕，且短盖4a的折叠角度大于长盖4b，以使得第二升降组件22突然加速下降后，短盖4a和长盖4b能够在下盖1、上盖2、液晶显示面板3与外箱4组成的整体的自重下依次完全折叠，最后，利用胶带将外箱4的底部的长盖4b封口即可完成包装过程。

[0036] 具体包装过程为：先将下盖1放置在下盖承载台11上，使第一升降组件12穿过下盖1并伸出，将液晶显示面板3放置在第一升降组件12上的对应位置，第一升降组件12下降，直至液晶显示面板3完全贴合在下盖1内；盖上上盖2，并通过搬运装置将下盖1、液晶显示面板
3与上盖2形成的整体转移至外箱包装机构20的外箱承载台21上；第二升降组件22上升以将下盖1、液晶显示面板3与上盖2托起，将外箱4顶部的盖封口后自上而下罩在下盖1、液晶显示面板3与上盖2上，依次折叠短盖4a、长盖4b，然后控制第二升降组件22加速下降，短盖4a、长盖4b在下盖1、液晶显示面板3、上盖2和外箱4的自重下依次折叠到位，最后完成长盖4b的封箱即可。

[0037] 本发明的液晶显示面板的自动化包装方法有效避免了传统组装方式中取片装置与外箱的干涉引起的外箱破损，在外箱封口过程中，利用外箱包装机构避免了箱体的歪斜动作，有效地降低了破片风险，提高了液晶显示面板包装的自动化程度。

[0038] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。