本发明涉及一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，与现有技术相比解决了导料槽密封性差的缺陷。本发明的后端密封盒横向安装在导料槽的后端且位于皮带机的上方，后端密封盒的内部设有高压风横向通道，高压风横向通道的下部开有高压风通道，高压风通道的出风方向朝向皮带机，高压风横向通道与导料槽的尾部端面相平行，高压风生成组件上接有高压风管道A，高压风管道A的另一端接在后端密封盒的高压风横向通道上。本发明提升了导料槽的密封性，减少了煤尘外溢，改善了工作环境。
1.一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，包括皮带机（10），皮带机（10）上安装有导料槽（11），落煤管（12）垂直安装在导料槽（11）上，其特征在于：还包括后端密封盒（6）和高压风生成组件，后端密封盒（6）横向安装在导料槽（11）的后端且位于皮带机（10）的上方，后端密封盒（6）的内部设有高压风横向通道（63），高压风横向通道（63）的下部开有高压风通道（61），高压风通道（61）的出风方向朝向皮带机（10），高压风横向通道（63）与导料槽（11）的尾部端面相平行，高压风生成组件上接有高压风管道A（9），高压风管道A（9）的另一端接在后端密封盒（6）的高压风横向通道（63）上。
2.根据权利要求1所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，其特征在于：还包括侧部密封板（5），侧部密封板（5）的数量为2个，2个侧部密封板（5）分别安装在导料槽（11）的两侧且均位于皮带机（10）的上方；侧部密封板（5）内设有高压风纵向通道（52），高压风纵向通道（52）的下部开有出风口（53）且出风口（53）的出风方向朝向皮带机（10），出风口（53）的长度大于或等于导料槽（11）的长度，高压风纵向通道（52）与导料槽（11）相平行，高压风管道B（91）接在高压风管道A（9）上，高压风管道B（91）的数量为2个，2个高压风管道B（91）分别接在2个侧部密封板（5）的高压风纵向通道（52）上，高压风管道B（91）与高压风纵向通道（52）相通。
3.根据权利要求1所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，其特征在于：还包括前端密封板（7），前端密封板（7）横向安装在导料槽（11）的前端且位于皮带机（10）的上方，前端密封板（7）内安装有钢板（71），钢板（71）的数量为若干个，钢板（71）与导料槽（11）的前部端面相平行，钢板（71）位于皮带机（10）的煤堆（15）之上。
4.根据权利要求1所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，其特征在于：所述的高压风生成组件包括传动杆（13），传动杆（13）横向安装在皮带机（10）的尾部滚筒（1）上，传动杆（13）通过联轴器（2）安装有增速机（3），增速机（3）的输出轴上安装有风机（4），高压风管道A（9）安装在风机（4）上。
5.根据权利要求3所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，其特征在于：还包括柔性密封盒（8），柔性密封盒（8）横向安装在前端密封板（7）上且位于皮带机（10）的上方，柔性密封盒（8）内安装有金属轴（82），金属轴（82）上安装有硬密封板（81）且硬密封板（81）与金属轴（82）构成转动配合，硬密封板（81）与钢板（71）相平行，硬密封板（81）的数量为若干个，若干个硬密封板（81）的下端所组成端面为弧形，若干个硬密封板（81）的下端均与煤堆（15）相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，其特征在于：所述的后端密封盒（6）内安装有密封挡板（62），密封挡板（62）的数量为若干个，密封挡板（62）位于高压风通道（61）的两侧均匀间隔布置。
7.根据权利要求2所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，其特征在于：所述的侧部密封板（5）内安装有侧部密封挡板（51），侧部密封挡板（51）的数量为若干个，侧部密封挡板（51）位于出风口（53）的两侧均匀间隔布置。
8.根据权利要求2所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，其特征在于：所述的侧部密封板（5）的外侧部安装有防溢裙板（14）。
9.根据权利要求7所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，其特征在于：所述的若干个侧部密封挡板（51）的下端端面为斜面结构且斜面结构与侧部密封板（5）下方皮带机（10）的斜面方向相吻合。
一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置
技术领域
[0001] 本发明涉及皮带机导料槽密封技术领域，具体来说是一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置。
背景技术
[0002] 电厂皮带机输送系统中，皮带机各转运环节，煤从上层皮带机落入下层皮带机，伴随一次尘化气流会把<200μm的煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。落入导料槽后尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流，二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延。而正是由于导料槽和皮带机的设计特点，为了配合皮带机的运动状态，导料槽的下端无法完全固定在皮带机上，即导料槽和皮带机之间必定存在缝隙。因此导料槽均存在密封性欠佳，含煤尘气流逸出导料槽污染环境，导致工作环境变差的问题。如何开发一种出新式密封装置能够克服导料槽和皮带机之间的缝隙缺陷形成整体密封的装置已经成为急需解决的技术问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中导料槽密封性差的缺陷，提供一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置来解决上述问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，包括皮带机，皮带机上安装有导料槽，落煤管垂直安装在导料槽上，
[0006] 还包括后端密封盒和高压风生成组件，后端密封盒横向安装在导料槽的后端且位于皮带机的上方，后端密封盒的内部设有高压风横向通道，高压风横向通道的下部开有高压风通道，高压风通道的出风方向朝向皮带机，高压风横向通道与导料槽的尾部端面相平行，高压风生成组件上接有高压风管道A，高压风管道A的另一端接在后端密封盒的高压风横向通道上。
[0007] 还包括侧部密封板，侧部密封板的数量为2个，2个侧部密封板分别安装在导料槽的两侧且均位于皮带机的上方；侧部密封板内设有高压风纵向通道，高压风纵向通道的下部开有出风口且出风口的出风方向朝向皮带机，出风口的长度大于或等于导料槽的长度，高压风纵向通道与导料槽相平行，高压风管道B接在高压风管道A上，高压风管道B的数量为2个，2个高压风管道B分别接在2个侧部密封板的高压风纵向通道上，高压风管道B与高压风纵向通道相通。
[0008] 还包括前端密封板，前端密封板横向安装在导料槽的前端且位于皮带机的上方，前端密封板内安装有钢板，钢板的数量为若干个，钢板与导料槽的前部端面相平行，钢板位于皮带机的煤堆之上。
[0009] 所述的高压风生成组件包括传动杆，传动杆横向安装在皮带机的尾部滚筒上，传动杆通过联轴器安装有增速机，增速机的输出轴上安装有风机，高压风管道A安装在风机上。
[0010] 还包括柔性密封盒，柔性密封盒横向安装在前端密封板上且位于皮带机的上方，柔性密封盒内安装有金属轴，金属轴上安装有硬密封板且硬密封板与金属轴构成转动配合，硬密封板与钢板相平行，硬密封板的数量为若干个，若干个硬密封板的下端所组成端面为弧形，若干个硬密封板的下端均与煤堆相贴合。
[0011] 所述的后端密封盒内安装有密封挡板，密封挡板的数量为若干个，密封挡板位于高压风通道的两侧均匀间隔布置。
[0012] 所述的侧部密封板内安装有侧部密封挡板，侧部密封挡板的数量为若干个，侧部密封挡板位于出风口的两侧均匀间隔布置。
[0013] 所述的侧部密封板的外侧部安装有防溢裙板。
[0014] 所述的若干个侧部密封挡板的下端端面为斜面结构且斜面结构与侧部密封板下方皮带机的斜面方向相吻合。
[0015] 有益效果
[0016] 本发明的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，与现有技术相比提升了导料槽的密封性，减少了煤尘外溢，改善了工作环境。通过在导料槽两侧加装侧部密封板、导料槽后端加装后端密封盒的设计，可以在侧部密封板和后端密封盒内引入高压风，利用高压风形成沿导料槽两侧和后端组成完整的U型气封，采用动态气封的方式将含煤尘气流阻挡在导料槽内。通过在导料槽前端安装柔性密封盒和前端密封板的设计，有效阻挡了含煤尘气流从导料槽前端外溢。本发明大大提升了导料槽的密封性。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构侧视图；
[0018] 图2为本发明的结构立体图；
[0019] 图3为本发明中高压风生成组件的结构示意图；
[0020] 图4为图1中A点的放大结构示意图；
[0021] 图5为图2中B点的放大结构示意图；
[0022] 图6为图2中C点的放大结构示意图；
[0023] 图7为图2中D点的放大结构示意图；
[0024] 图8为本发明中后端密封盒的结构正视图；
[0025] 图9为本发明中前端密封板的结构正视图；
[0026] 其中，1-尾部滚筒、2-联轴器、3-增速机、4-风机、5-侧部密封板、6-后端密封盒、7-前端密封板、8-柔性密封盒、9-高压风管道A、10-皮带机、11-导料槽、12-落煤管、13-传动杆、14-防溢裙板、15-煤堆、51-侧部密封挡板、52-高压风纵向通道、53-出风口、61-高压风通道、62-密封挡板、63-高压风横向通道、71-钢板、81-硬密封板、82-金属轴、91-高压风管道B。
具体实施方式
[0027] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
[0028] 如图1和图2所示，本发明所述的一种利用高压风辅助封闭的皮带机导料槽密封装置，包括皮带机10，皮带机10上安装有导料槽11，落煤管12垂直安装在导料槽11上，落煤管12的数量根据实际情况可以为2个或多个。后端密封盒6用于针对导料槽11后端的密封，高压风生成组件用于产生高压风。如图3所示，高压风生成组件利用皮带机10的尾部滚筒1的滚动力，无需使用源动力。其包括传动杆13，传动杆13横向安装在皮带机10的尾部滚筒1上，皮带机10在工作时，其尾部滚筒1给皮带提供动力进行转动，通过在尾部滚筒1上加装传动杆13，以将动力传递给风机4。传动杆13通过联轴器2安装有增速机3，增速机3的输出轴上安装有风机4，由于皮带机10的尾部滚筒1转速较低，仅约60r/min，因此需选用较大速比的增速机3，将转速提升至风机4的额定转速。风机4应选用风压较高、风量较小的，风压应大于导料槽11内风压，过小则无法阻断含煤尘气流的外溢，风量过大宜对导料槽11内气流造成较大扰动，迫使含煤尘气流通过密封不严密处外溢。高压风管道A9安装在风机4上，风机4产生的高压风通过高压风管道A9对外传送，同时高压风管道B91接在高压风管道A9上，高压风管道B91同样也对外传送高压风。
[0029] 如图4和图8所示，后端密封盒6横向安装在导料槽11的后端且位于皮带机10的上方，后端密封盒6与导料槽11宽度相同，即在皮带机10上将整个导料槽11的后端均在后端密封盒6的覆盖范围内，当然在实际应用中也可以将后端密封盒6的宽度设计大于导料槽11的宽度，即超出导料槽11一部分，可以形成更好的密封效果。后端密封盒6的内部设有高压风横向通道63，高压风横向通道63用于传导高压风，高压风管道A9的另一端接在后端密封盒6的高压风横向通道63上。高压风横向通道63的下部开有高压风通道61，高压风通道61的长度与导料槽11宽度相同，即将导料槽11的后端均包含在内。高压风通道61为高压风在后端密封盒6的出风方向，高压风通道61的出风方向朝向皮带机10，即高压风通道61的出风方向向下。如图4所示，高压风横向通道63与导料槽11的尾部端面相平行，当高压风横向通道63内引入高压风后，高压风大部分沿皮带机10斜面横向流入导料槽11。后端密封盒6内引入高压风后，高压风将分为两个方向。一个方向与皮带机10运行方向相同，往导料槽11方向，此方向高压气流与导料槽11内外溢的含煤尘气流相遇，由于高压风风压大于外溢的含煤尘气流风压，将其阻断在导料槽11内，形成在导料槽11的后端密封效果。另一方向气流与皮带机10运行方向相反，流出后端密封盒6，此部分气流为不含煤尘的洁净气流。
[0030] 为了实现对导料槽11两个的侧部的密封处理，还可以包括侧部密封板5。侧部密封板5的数量为2个，2个侧部密封板5分别安装在导料槽11的两侧且均位于皮带机10的上方，则侧部密封板5的长度与导料槽11的长度相同，导料槽11侧部均在侧部密封板5的覆盖范围内。如图5和图6所示，侧部密封板5内设有高压风纵向通道52，高压风纵向通道52用于在侧部密封板5内传递高压风，2个高压风管道B91分别接在2个侧部密封板5的高压风纵向通道52上，高压风管道B91与高压风纵向通道52相通，则从高压风管道A9引出的高压风经过高压风管道B91进入高压风纵向通道52。高压风纵向通道52的下部开有出风口53且出风口53的出风方向朝向皮带机10，即在侧部密封板5内高压风的方向是朝下。出风口53的长度大于或等于导料槽11的长度，即出风口53设计为包含导料槽11前端和后端，形成对导料槽11整体侧部的整体封闭。高压风纵向通道52与导料槽11相平行，侧部密封板5内引入高压风后，高压风大部分沿出风口53斜面横向流入导料槽11，高压气流与导料槽11内外溢的含煤尘气流相遇，由于高压风风压大于外溢的含煤尘气流风压，将其阻断在导料槽11内。
[0031] 在此，通过后端密封盒6和侧部密封板5沿导料槽11后端和两侧后端的组合设计，组成一个完整的U型气封，采用动态气封的方式对导料槽进行密封。
[0032] 为了实现在导料槽11前端的密封，还可以包括前端密封板7。如图9所示，前端密封板7横向安装在导料槽11的前端且位于皮带机10的上方，前端密封板7将整个导料槽11的前端覆盖在内。前端密封板7内安装有钢板71，钢板71与导料槽11的前端端面相平行，即钢板71与皮带机10的前进方向相垂直。钢板71的数量为若干个，钢板71位于皮带机10的煤堆15之上。多块钢板71所组成的下端端面可以设计成与皮带机10上的煤堆断面相吻合，即为弧形。由于皮带机10运行过程中煤堆并不是规整的，因此，钢板71位于皮带机10的煤堆15之上，钢板71与煤堆15之间应留足间隙以防造成卡煤。在此由于钢板71与煤堆15之间的间隙较大，因此不适宜引入高压风。
[0033] 故在此，前端密封板7的设计中不引入高压风，而为了进一步阻挡含煤尘气流，可以在前端密封板7前加装柔性密封盒8。如图7所示，柔性密封盒8横向安装在前端密封板7上且位于皮带机10的上方，即柔性密封盒8将前端密封板7完全覆盖。柔性密封盒8内安装有金属轴82，金属轴82上安装有硬密封板81且硬密封板81与金属轴82构成转动配合，硬密封板81在金属轴82上能够进行翻动。硬密封板81与钢板71相平行，硬密封板81同样与皮带机10的前进方向相垂直。硬密封板81的数量为若干个，若干个硬密封板81的下端端面组合为弧形，若干个硬密封板81的下部端面均与煤堆15相贴合。硬密封板81的材质可以为高分子、工程塑料或者金属，并具有摩擦系数小、耐磨、易成型和质轻等特点。硬密封板81的下部端面呈弧形条状，多个硬密封板81紧密并列布置成帘装，根部由金属轴82串联，下端端面与煤堆的形状吻合。每个硬密封板81靠自重与煤堆15贴合在一起，最大下垂状态下与皮带机10可以留有一定间隙。煤堆15可穿过硬橡胶帘继续前运，而含煤尘气流被阻挡滞留。
[0034] 为了更好的在后端密封盒6内增加煤尘气流的阻力，可以在后端密封盒6内安装密封挡板62，密封挡板62的数量为若干个，密封挡板62位于高压风通道61的两侧均匀间隔布置。后端密封盒6在高压风通道61的两侧形成一个隔风通道，保证高压风从高压风通道61内的成形涌动。同理，在侧部密封板5内安装也可以安装侧部密封挡板51，侧部密封挡板51的数量为若干个，侧部密封挡板51位于出风口53的两侧均匀间隔布置。若干个侧部密封挡板51的下端端面最好可以为斜面结构且斜面结构与侧部密封板5下方皮带机10的斜面方向相吻合，即位于左侧部的侧部密封挡板51的下端面则与皮带机10左侧的斜面方向相吻合；位于右侧部的侧部密封挡板51的下端面则与皮带机10右侧的斜面方向相吻合。同时，为了进一步的增加密封性，在侧部密封板5的外侧部还可以安装防溢裙板14，同理在后端密封盒6、柔性密封盒8和前端密封板7的外侧部均可以安装防溢裙板14，有效防止含煤尘气流从两侧溢出。
[0035] 实际使用时，煤流15从落煤管12落入皮带机10上，在导料槽11的范围内进行煤泥传输。皮带机10的尾部滚筒1转动，带动风机4产生高压风。高压风通过高压风管道A9和高压风管道B91中传送至后端密封盒6和侧部密封板5，分别从高压风通道61和出风口53流出，在导料槽11的后端和两侧产生高压气流，由于高压风风压大于外溢的含煤尘气流风压，将煤尘阻断在导料槽11内。同时，导料槽11的前端安装的前端密封板7，通过其内多个钢板71将导料槽11前端上部扬起的煤尘阻隔在导料槽11内。由于扬起的煤尘多充斥在导料槽11的上部，少量位于导料槽11前端下部的煤尘则被柔性密封盒8内的硬密封板81完全阻挡，最终皮带机10仅带着煤堆15穿过硬密封板81所组成的胶帘继续前运。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
