一种免罩光汽车轮毂银粉漆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其是由以下重量份配比的成分组成：丙烯酸树脂40‑45份、聚酯树脂14‑16份、醋酸丁酸纤维素溶液10‑15份、聚酰胺蜡浆0.5‑2份、氨基树脂14‑15份、封闭型异氰酸酯树脂2‑3份、流平剂0.4‑0.6份、铝粉浆5‑7份、混合溶剂6‑7份。本发明通过对主体树脂进行改良，所制得汽车轮毂银粉漆光泽高，丰满度好，达到罩光清漆的效果，免去罩光清漆工序，节省客户的生产成本，提高工作效率及降低喷涂不良率。

权利要求

1.一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其特征在于是由以下重量份配比的成分组成：丙烯酸树脂40-45份、聚酯树脂14-16份、醋酸丁酸纤维素溶液10-15份、聚酰胺蜡浆0.5-2份、氨基树脂14-15份、封闭型异氰酸酯树脂2-3份、流平剂0.4-0.6份、铝粉浆5-7份、混合溶剂6-7份；所述丙烯酸树脂选用固含量为75％的热固性丙烯酸树脂，其酸值低于5mgKOH/g；所述聚酯树脂选用固含量为80％的饱和聚酯树脂；所述氨基树脂选用固含量为80％的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂。

2.根据权利要求1所述的一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其特征在于各成分的重量份配比为：丙烯酸树脂43份、聚酯树脂15份、醋酸丁酸纤维素溶液12份、聚酰胺蜡浆1份、氨基树脂14.3份、封闭型异氰酸酯树脂2份、流平剂0.5份、铝粉浆6份、混合溶剂6.2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其特征在于所述混合溶剂是由以下重量份配比的成分组成：二甲苯30-40份、醋酸丁酯20-25份、正丁醇20-30份、环己酮

8-12份、DBE 4-6份。

4.根据权利要求1所述的一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其特征在于：所述醋酸丁酸纤维素溶液是将CAB551-0.01溶于醋酸丁酯中配制而成，浓度为25％。

5.根据权利要求1所述的一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其特征在于：所述封闭型异氰酸酯树脂选用固含量为75％的HDI型封闭聚异氰酸酯，NCO含量为10.0-11.5％。

6.根据权利要求1所述的一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其特征在于：所述铝粉浆的粒径为25-45μm。

7.如权利要求1所述的免罩光汽车轮毂银粉漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a1按上述重量份配比称取丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂、流平剂、铝粉浆和混合溶剂；

a2将丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂和流平剂投入调漆罐中高速分散至细度小于25μm；

a3将铝粉浆用混合溶剂稀释，搅拌均匀，然后加入步骤a2调漆罐中，分散20-30min，即得免罩光汽车轮毂银粉漆。

说明书

一种免罩光汽车轮毂银粉漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种免罩光汽车轮毂银粉漆，以及该汽车轮毂银粉漆的制备方法，属于涂料领域。

背景技术

[0002] 汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。据《2013-2017年中国汽车轮毂行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示2010年以来，以拉动内需为主的宏观经济政策，为汽车行业的稳步发展提供了基础和保证。从2010年汽车市场走势看，宏观经济政策对汽车市场的影响贯穿了全年，全年汽车产销量分别达到1826.47万辆和1806.19万辆，产销再创新高，继续保持世界第一汽车生产和消费国地位。2011年经济继续保持稳定增长，汽车产销情况有望继续获得较大增幅；2011年中国汽车产量有望突破2000万辆，2015年达到2500万辆。从长期来看，中国GDP的快速增长为汽车行业提供了广阔需求空间，而汽车轮毂的需求量将随汽车销量的增长而增长。今后几年中国汽车销量有望持续稳定增长，为汽车轮毂行业提供了发展的机遇。

[0003] 为了达到防护和装饰的要求，汽车轮毂上都要涂装上银粉闪光漆，一般的配套方案为阴极电泳底漆、氨基银粉闪光面漆及氨基罩光清漆。由于多道施工，工艺复杂，涂装过程不良率高，生产效率低，生产成本高。如果面漆可以一次成型不用罩光，就将减少涂装工序,提高施工效率,从而降低成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种免罩光汽车轮毂银粉漆及其制备方法。

[0005] 本发明所采用的技术解决方案是：

[0006] 一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其是由以下重量份配比的成分组成：丙烯酸树脂40-45份、聚酯树脂14-16份、醋酸丁酸纤维素溶液10-15份、聚酰胺蜡浆0.5-2份、氨基树脂14-
15份、封闭型异氰酸酯树脂2-3份、流平剂0.4-0.6份、铝粉浆5-7份、混合溶剂6-7份。

[0007] 优选的，各成分的重量份配比为：丙烯酸树脂43份、聚酯树脂15份、醋酸丁酸纤维素溶液12份、聚酰胺蜡浆1份、氨基树脂14.3份、封闭型异氰酸酯树脂2份、流平剂0.5份、铝粉浆6份、混合溶剂6.2份。

[0008] 优选的，所述混合溶剂是由以下重量份配比的成分组成：二甲苯30-40份、醋酸丁酯20-25份、正丁醇20-30份、环己酮8-12份、DBE 4-6份。

[0009] 优选的，所述丙烯酸树脂选用固含量为75％的热固性丙烯酸树脂,其酸值低于5mgKOH/g。

[0010] 优选的，所述聚酯树脂选用固含量为80％的饱和聚酯树脂。

[0011] 优选的，所述醋酸丁酸纤维素溶液是将CAB551-0.01溶于醋酸丁酯中配制而成，浓度为25％。

[0012] 优选的，所述氨基树脂选用固含量为80％的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂。

[0013] 优选的，所述封闭型异氰酸酯树脂选用固含量为75％的HDI型封闭聚异氰酸酯，NCO含量为10.0-11.5％。

[0014] 优选的，所述铝粉浆的粒径为25-45μm。

[0015] 上述免罩光汽车轮毂银粉漆的制备方法，包括以下步骤：

[0016] a1按上述重量份配比称取丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂、流平剂、铝粉浆和混合溶剂；

[0017] a2将丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、聚酰胺蜡浆、封闭型异氰酸酯树脂、氨基树脂和流平剂投入调漆罐中高速分散至细度小于25μm；

[0018] a3将铝粉浆用混合溶剂稀释，搅拌均匀，然后加入步骤a2调漆罐中，分散20-30min，即得免罩光汽车轮毂银粉漆。

[0019] 优选的，所述混合溶剂是由以下重量份配比的成分混合而成：二甲苯30-40份、醋酸丁酯20-25份、正丁醇20-30份、环己酮8-12份、DBE 4-6份。

[0020] 本发明的有益技术效果是：

[0021] 本发明通过对主体树脂进行改良，所制得汽车轮毂银粉漆光泽高，丰满度好，达到罩光清漆的效果，免去罩光清漆工序，节省客户的生产成本，提高工作效率及降低喷涂不良率。

[0022] 本发明研发的免罩光汽车轮毂银粉漆，如果大范围推广，不仅可节省生产成本，提高工作效率，由于减少了一道涂装工序，也为节能减排作出重要贡献。

[0023] 该项目建设完毕投入运营后，仅以公司目前拥有的用户群，年需求量在300吨左右。通过与国内外同类产品性能和价格对比，公司将产品单价定为2.8万元/吨，由此可知，年销售额可达840万元，按中华人民共和国国务院令第538号《中华人民共和国增值税暂行条例》规定，该项目除水增值税率为13％则增值税为109.2万元，为企业和国家带来很大收益。

具体实施方式

[0024] 本发明首先对氨基银粉面漆中主体树脂进行改良，确定了油漆的主体树脂组成后，选配相应的铝粉、助剂及溶剂，试验漆膜性能，以达到相应的性能要求及施工要求。本发明所制得轮毂银粉漆丰满度高，光泽高，免去罩光清漆涂层，节省客户的生产成本，提高工作效率。

[0025] 汽车轮毂漆用树脂的首要条件是要有优异的耐冲击性、耐候性和鲜映性，因此，树脂的基本性能是至关重要的。要达到一次成型,必须选用高屈折率的树脂。屈折率高、反射率大,涂膜表面的光泽才可以提高。同时，树脂还必须是高固体份的，因为采用高固体份树脂可以获得较厚的涂膜,而涂膜越厚,丰满度就越好。此外,以往的涂料在涂膜形成的初期,由于失去流动性而容易产生铝粉的粗糙面，但使用高固体份树脂时，涂层流动的时间变长，几乎没有铝粉的粗糙面，这样就可以得到平滑的、光泽高的涂膜。另外，为了避免铝粉与树脂中的酸反应影响油漆贮存性及漆膜的金属效果，树脂酸值越低越好，同时，配方中不能用酸类催化剂。因此，本发明产品中，选用了酸价低于5mgKOH/g高固体份热固性丙烯酸树脂与聚酯树脂搭配使用，以保证油漆的高固含低粘度；同时选用高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂与封闭型异氰酸酯树脂作为交联剂，以确保漆膜能不用催化剂即可在140℃*30min内交联成膜，并有良好的硬度和耐冲性。另外，配用部分CAB551-0.01树脂，以帮助铝粉更好的排列在漆膜中，呈现出杰出的金属效果。

[0026] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

[0027] 实施例1

[0028] 一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其是由以下重量份配比的成分组成：丙烯酸树脂43份、聚酯树脂15份、醋酸丁酸纤维素溶液12份、聚酰胺蜡浆1份、氨基树脂14.3份、封闭型异氰酸酯树脂2份、流平剂0.5份、铝粉浆6份、混合溶剂6.2份。

[0029] 所述混合溶剂是由以下重量份配比的成分组成：二甲苯30份、醋酸丁酯25份、正丁醇30份、环己酮10份、DBE 5份。

[0030] 上述丙烯酸树脂选用固含量为75％的热固性丙烯酸树脂。聚酯树脂选用固含量为80％的饱和聚酯树脂。醋酸丁酸纤维素溶液是将CAB551-0.01溶于醋酸丁酯中配制成，质量百分比浓度为25％。氨基树脂选用固含量为80％的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂。铝粉浆的粒径为25-45μm。DBE具体为高沸点溶剂混合二元酸酯。

[0031] 制备方法包括以下步骤：

[0032] a1按上述重量份配比称取丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂、流平剂、铝粉浆和混合溶剂。

[0033] a2将丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂和流平剂投入调漆罐中高速分散至细度小于25μm。

[0034] a3将铝粉浆用混合溶剂稀释，搅拌均匀，然后加入步骤a2调漆罐中，分散20-30min，即得免罩光汽车轮毂银粉漆。

[0035] 实施例2

[0036] 一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其是由以下重量份配比的成分组成：丙烯酸树脂43.4份、聚酯树脂16份、醋酸丁酸纤维素溶液10份、封闭型异氰酸酯树脂3份、聚酰胺蜡浆2份、氨基树脂14份、流平剂0.6份、铝粉浆5份、混合溶剂6份。

[0037] 所述混合溶剂是由以下重量份配比的成分组成：二甲苯40份、醋酸丁酯25份、正丁醇20份、环己酮9份、DBE 6份。

[0038] 上述丙烯酸树脂选用固含量为75％的热固性丙烯酸树脂。聚酯树脂选用固含量为80％的饱和聚酯树脂。醋酸丁酸纤维素溶液是将CAB551-0.01溶于醋酸丁酯中配制成，质量百分比浓度为25％。氨基树脂选用固含量为80％的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂。铝粉浆的粒径为25-45μm。DBE具体为高沸点溶剂混合二元酸酯。

[0039] 制备方法包括以下步骤：

[0040] a1按上述重量份配比称取丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂、流平剂、铝粉浆和混合溶剂。

[0041] a2将丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂和流平剂投入调漆罐中高速分散至细度小于25μm。

[0042] a3将铝粉浆用混合溶剂稀释，搅拌均匀，然后加入步骤a2调漆罐中，分散20-30min，即得免罩光汽车轮毂银粉漆。

[0043] 实施例3

[0044] 一种免罩光汽车轮毂银粉漆，其是由以下重量份配比的成分组成：丙烯酸树脂44份、聚酯树脂14份、醋酸丁酸纤维素溶液13份、封闭型异氰酸酯树脂2份、聚酰胺蜡浆0.5份、氨基树脂14.1份、流平剂0.4份、铝粉浆6份、混合溶剂6份。

[0045] 所述混合溶剂是由以下重量份配比的成分组成：二甲苯30份、醋酸丁酯24份、正丁醇30份、环己酮12份、DBE 4份。

[0046] 上述丙烯酸树脂选用固含量为75％的热固性丙烯酸树脂。聚酯树脂选用固含量为80％的饱和聚酯树脂。醋酸丁酸纤维素溶液是将CAB551-0.01溶于醋酸丁酯中配制成，质量百分比浓度为25％。氨基树脂选用固含量为80％的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂。铝粉浆的粒径为25-45μm。DBE具体为高沸点溶剂混合二元酸酯。

[0047] 制备方法包括以下步骤：

[0048] a1按上述重量份配比称取丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂、流平剂、铝粉浆和混合溶剂。

[0049] a2将丙烯酸树脂、聚酯树脂、醋酸丁酸纤维素溶液、封闭型异氰酸酯树脂、聚酰胺蜡浆、氨基树脂和流平剂投入调漆罐中高速分散至细度小于25μm。

[0050] a3将铝粉浆用混合溶剂稀释，搅拌均匀，然后加入步骤a2调漆罐中，分散20-30min，即得免罩光汽车轮毂银粉漆。

[0051] 将实施例1制得的免罩光汽车轮毂银粉漆进行制板，检测其性能，结果如下表1。

[0052] 表1

[0053]项目 单位 性能指标
固含量 ％ 65±1
外观 / 银色
黏度 (涂-4杯25℃)/s 65～70
干燥时间 140℃/min ≤30
光泽 ％ ≥95
硬度 H ≥2
附着力 级 1
冲击试验 cm.kg 50
耐水性 h ≥48
耐5％HCl h ≥24
耐5％NaOH h ≥24
耐盐雾性 h ≥240