低VOC聚氨酯哑光清漆及其制备方法

摘要

本发明涉及一种低VOC聚氨酯哑光清漆及其制备方法，由甲、乙组分按1：0.8‑1.2比例配制而成，甲由以下组分组成：高固低粘醇酸树脂、分散剂、消泡剂一号、防沉浆、消光粉、流平剂、消泡剂二号、催干剂、复合环保溶剂；乙由以下组分组成：TDI三聚体、HDI三聚体、乙酸丁酯。本发明的有益效果为：能降低涂料施工时VOC含量，达到免消费税的目的；可减少油漆的涂覆层数，因此有助于降低成本，节约原料；漆膜滑爽、透明度高，提高木器漆的档次。

权利要求

1.一种低VOC聚氨酯哑光清漆，其特征在于：它由甲组分和乙组分按1:0.8-1.2的重量配比配制而成：所述甲组分由下述重量配比的原料制成：

所述乙组分由下述重量配比的原料制成：

TDI三聚体           50-70份，

HDI三聚体           20-40份，

乙酸丁酯            15-30份；

所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂；所述复合环保溶剂是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：乙酸丁酯30-50份、乙酸乙酯10-20份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份和环己酮10-20份；

所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物溶液；

所述防沉浆是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：气相二氧化硅3-8份、膨润土

4-10份、二甲苯20-40份、丁酯20-40份、环己酮2-5份和高固低粘树脂30-40份；

所述消光粉是粒径为8-15微米的二氧化硅；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷流平剂；

所述高固低粘醇酸树脂为高固低粘短油度醇酸树脂，它是由以下组分按以下重量份数比配制而成：所述的多元醇一号为季戊四醇或三羟甲基丙烷中的一种或者两种任意比例混合；所述的多元醇二号为新戊二醇或二乙二醇中的一种或两种任意比例混合。

2.根据权利要求1所述的低VOC聚氨酯哑光清漆，其特征在于：所述脂肪酸为豆油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸或十八碳烯酸中的一种；所述多元酸为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐或己二酸中的一种或多种任意比例混合；所述回流溶剂为二甲苯、甲苯中的一种；所述兑稀溶剂为二甲苯、醋酸丁酯或醋酸乙酯中的一种。

3.根据权利要求1所述的低VOC聚氨酯哑光清漆，其特征在于：所述高固低粘醇酸树脂是按照以下方法制备而成的：在室温下，将24-32份脂肪酸、14-16份多元醇一号、0.1-0.2份抗氧剂、3.5-4.5份回流溶剂按顺序加入搅拌器中，搅拌0.5-1小时，接着用1-2小时升温到205-220℃，保温反应1-2小时；

然后冷却降温至150-190℃，加入9-12份多元醇二号及23-29份多元酸；

之后继续升温至200-220℃，保温反应，开始测量反应体系的酸值和粘度，直至酸值为

13-14mgKOH/g并且粘度为400-700mpa.s/25℃后，开始降温，降温至120-150℃，加入15-17份兑稀溶剂，搅拌均匀，出料。

4.根据权利要求1-3中任一项所述低VOC聚氨酯哑光清漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤(1)所述甲组分按照以下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂80-100份、流平剂0.1-

0.5份、消泡剂一号0.1-0.5份、防沉浆3-8份加入搅拌器一中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀后，加入消光粉8-15份；

然后提高搅拌速度至1000-1200r/min，保持转速为1000-1200r/min搅拌直到细度为

20-25μm后，降低转速至600-800r/min；

接着加入流平剂0.1-0.2份、消泡剂二号0.1-0.5份和催干剂0.04-0.2份，在600-800r/min的转速下低速分散均匀；

(2)所述乙组分按照以下制备方法制备：将TDI三聚体50-70份、HDI三聚体20-40份和乙酸丁酯15-30份加入搅拌器二中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀。

5.如权利要求4所述的低VOC聚氨酯哑光清漆的制备方法，其特征在于：将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别包装，使用时将两者按照1:0.8-

1.2重量比例混匀配制而成。

说明书

低VOC聚氨酯哑光清漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种低VOC聚氨酯哑光清漆及其制备方法。

背景技术

[0002] 为促进节能环保,自2015年2月1日起对施工状态下挥发性有机物(VOC)含量高于420毫克/升(含)的涂料征收消费税。目前，市场上的PU木器漆涂料VOC含量均高于420克/升，而在生产、委托加工和进口环节征收,这样不仅成本提升，而且污染环境，难以受到消费者的欢迎。另一方面，对于PU哑光清漆，往往施工固含低，喷涂施工时的VOC含量基本都在
600克/升以上，远高于420克/升这个指标，同时漆膜易干瘪，丰满度欠佳，因此，制备一种低VOC聚氨酯哑光清漆是目前技术人员需共同攻克的问题。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种低VOC聚氨酯哑光清漆，它解决了它能降低涂料VOC含量，有助于降低成本，节约原料，使漆膜丰满、透明度高。

[0004] 本发明技术方案如下：一种低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲组分和乙组分按1:0.8-1.2的重量配比配制而成；

[0005] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：

[0006]

[0007] 所述乙组分由下述重量配比的原料制成：

[0008] TDI三聚体         50-70份，

[0009] HDI三聚体         20-40份，

[0010] 乙酸丁酯          15-30份。

[0011] 进一步地，所述高固低粘醇酸树脂由以下组分按以下重量份数比配制而成：

[0012]

[0013] 所述兑稀溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种。

[0014] 所述脂肪酸为豆油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、十八碳烯酸中的一种。所述的多元醇一号为季戊四醇或三羟甲基丙烷中的一种或者两种任意比例混合；所述的多元醇二号为新戊二醇或二乙二醇中的一种或两种任意比例混合。所述多元酸为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、己二酸中的一种或几种任意比例混合。所述抗氧剂为次磷酸。

[0015] 所述高固低粘醇酸树脂是按照以下方法制备而成的：

[0016] 在室温下，将24-32份脂肪酸、14-16份多元醇一号、0.1-0.2份抗氧剂、3.5-4.5份回流溶剂按顺序加入搅拌器中，搅拌0.5-1小时，接着用1-2小时升温到205-220℃，保温反应1-2小时；

[0017] 然后冷却降温至150-190℃，加入9-12份多元醇二号、23-29份多元酸；

[0018] 之后继续升温至200-220℃，保温反应，开始测量反应体系的酸值和粘度，直至酸值为13-14mgKOH/g并且粘度为400-700mpa.s/25℃后，开始降温，降温至120-150℃，加入15-17份兑稀溶剂，搅拌均匀，出料。

[0019] 进一步地，所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。

[0020] 进一步地，所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂。

[0021] 进一步地，所述防沉浆是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：气相二氧化硅3-8份、膨润土4-10份、二甲苯20-40份、丁酯20-40份、环己酮2-5份、高固低粘树脂30-40份；

[0022] 所述复合环保溶剂是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：乙酸丁酯30-50份、乙酸乙酯10-20份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份和环己酮10-20份。

[0023] 进一步地，所述消光粉为粒径8-15微米二氧化硅；所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。

[0024] 进一步地，所述低VOC聚氨酯哑光清漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

[0025] (1)所述甲组分按照以下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂80-100份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂一号0.1-0.5份、防沉浆3-8份加入搅拌器一中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀后，加入消光粉8-15份；

[0026] 然后提高搅拌速度至1000-1200r/min，保持转速为1000-1200r/min搅拌直到细度为20-25μm后，降低转速至600-800r/min；

[0027] 接着加入流平剂0.1-0.2份、消泡剂二号0.1-0.5份和催干剂0.04-0.2份，在600-800r/min的转速下低速分散均匀；(2)所述乙组分按照以下制备方法制备：将TDI三聚体50-
70份、HDI三聚体20-40份、乙酸丁酯15-30份加入另一个容器中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀。

[0028] (3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别包装，使用时将两者按照1:0.8-1.2重量比例混匀配制而成。

[0029] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点：(1)本发明能大大降低涂料施工时VOC含量，不仅环保，同时达到免消费税的目的。(2)本发明由于施工固含高，可减少油漆的涂覆层数，因此有助于降低成本，节约原料。(3)漆膜丰满、透明度高，大大提高木器漆的档次。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施方式、实施例对本发明内容进行详细说明：以下各实施例的个原料均是市售产品，除了高固低粘醇酸树脂是按照本发明的方法制备的。

[0031] (一)具体实施方式

[0032] 一种低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲组分和乙组分按1:0.8-1.2的重量配比配制而成；

[0033] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：

[0034]

[0035]

[0036] 所述乙组分由下述重量配比的原料制成：

[0037] TDI三聚体          50-70份，

[0038] HDI三聚体          20-40份，

[0039] 乙酸丁酯           15-30份。

[0040] 进一步地，所述高固低粘醇酸树脂由以下组分按以下重量份数比配制而成：

[0041]

[0042] 所述回流溶剂为二甲苯、甲苯中的一种。所述兑稀溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种。

[0043] 所述脂肪酸为豆油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、十八碳烯酸中的一种。所述的多元醇一号为季戊四醇或三羟甲基丙烷中的一种或者两种任意比例混合；所述的多元醇二号为新戊二醇或二乙二醇中的一种或两种任意比例混合。所述多元酸为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、己二酸中的一种或几种任意比例混合。所述抗氧剂为次磷酸。

[0044] 所述高固低粘醇酸树脂是按照以下方法制备而成的：

[0045] 在室温下，将24-32份脂肪酸、14-16份多元醇一号、0.1-0.2份抗氧剂、3.5-4.5份回流溶剂按顺序加入搅拌器中，搅拌0.5-1小时，接着用1-2小时升温到205-220℃，保温反应1-2小时；

[0046] 然后冷却降温至150-190℃，加入9-12份多元醇二号、23-29份多元酸；

[0047] 之后继续升温至200-220℃，保温反应，开始测量反应体系的酸值和粘度，直至酸值为13-14mgKOH/g并且粘度为400-700mpa.s/25℃后，开始降温，降温至120-150℃，加入15-17份兑稀溶剂，搅拌均匀，出料。

[0048] 进一步地，所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。

[0049] 进一步地，所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂。

[0050] 进一步地，所述防沉浆是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：气相二氧化硅3-8份、膨润土4-10份、二甲苯20-40份、丁酯20-40份、环己酮2-5份、高固低粘树脂30-40份；

[0051] 所述复合环保溶剂是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：乙酸丁酯30-50份、乙酸乙酯10-20份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份和环己酮10-20份。

[0052] 进一步地，所述消光粉为粒径8-15微米二氧化硅；所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。

[0053] 进一步地，所述低VOC聚氨酯哑光清漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

[0054] (1)所述甲组分按照以下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂80-100份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂一号0.1-0.5份、防沉浆3-8份加入搅拌器一中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀后，加入消光粉8-15份；

[0055] 然后提高搅拌速度至1000-1200r/min，保持转速为1000-1200r/min搅拌直到细度为20-25μm后，降低转速至600-800r/min；

[0056] 接着加入流平剂0.1-0.2份、消泡剂二号0.1-0.5份和催干剂0.04-0.2份，在600-800r/min的转速下低速分散均匀；(2)所述乙组分按照以下制备方法制备：将TDI三聚体50-
70份、HDI三聚体20-40份、乙酸丁酯15-30份加入另一个容器中，在600-800r/min的转速下低速分散均匀。

[0057] (3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别包装，使用时将两者按照1:0.8-1.2重量比例混匀配制而成。

[0058] (二)实施例：

[0059] 实施例1-实施例5是关于高固低粘短油度醇酸树脂及其制备方法的具体实施方式，实施例1-5中的所有原料均是市售的产品。

[0060] 实施例1

[0061] 将24.77g豆油脂肪酸、15.13g季戊四醇、0.11g次磷酸、4.13g二甲苯，按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，升温，用1-2小时升温到205-220度，保温反应1-2小时，然后冷却降温至190度以下，加入5.26g新戊二醇、5.77g二乙二醇、0.61g顺丁烯二酸酐、27.79g邻苯二甲酸酐，继续升温，于200-220度反应，至酸值小于14mgKOH/g，粘度4-7S/格，
25度，然后降温至150度以下，加入16.43g醋酸丁酯，搅拌均匀0.5小时，出料。

[0062] 实施例2

[0063] 将28.66g豆油脂肪酸、14.99g季戊四醇、0.14g次磷酸、4g二甲苯，按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，升温，用1-2小时升温到205-220度，保温反应1-2小时，然后冷却降温至190度以下，加入4.82g新戊二醇、5.50g二乙二醇、26.89g邻苯二甲酸酐，继续升温，于200-220度反应，至酸值小于14mgKOH/g，粘度4-7S/格，25度，然后降温至150度以下，加入15g二甲苯，搅拌均匀0.5小时，出料。

[0064] 实施例3

[0065] 将30.6g豆油脂肪酸、14.46g季戊四醇、0.14g次磷酸、3.94g二甲苯，按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，升温，用1-2小时升温到205-220度，保温反应1-2小时，然后冷却降温至190度以下，加入4.95g新戊二醇、5.22g二乙二醇、24.9g邻苯二甲酸酐，继续升温，于200-220度反应，至酸值小于14mgKOH/g，粘度4-7S/格，25度，然后降温至150度以下，加入15.79g醋酸乙酯，搅拌均匀0.5小时，出料。

[0066] 实施例4

[0067] 将24份豆油脂肪酸、14份季戊四醇、0.1份次磷酸、3.5份甲苯按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，升温，用1小时升温到205度，保温反应1小时，然后冷却降温至190度以下，加入9份新戊二醇、23份邻苯二甲酸酐，继续升温，于200度反应，至酸值为14mgKOH/g，粘度400mpa.s/25℃，然后降温至150度以下，加入15份醋酸丁酯，搅拌均匀0.5小时，出料。

[0068] 实施例5

[0069] 本发明一种高固低粘PU哑光面漆用醇酸树脂及其制备方法，其特征是将32份豆油脂肪酸、16份季戊四醇、0.2份次磷酸、4.5份甲苯、按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，升温，用2小时升温到220度，保温反应2小时，然后冷却降温至190度以下，加入12份新戊二醇、29份邻苯二甲酸酐，继续升温，于220度反应，至酸值为14mgKOH/g，粘度700mpa.s/25℃，然后降温至150度以下，加入17份醋酸丁酯，搅拌均匀0.5小时，出料。

[0070] 实施例6-实施例9是关于低VOC聚氨酯哑光清漆及其制备方法的具体实施例，实施例6-9中除了高固低粘醇酸树脂是按照上述方法制备的产品外，其它都是市售的产品。

[0071] 实施例6为最佳实施例：

[0072] 低VOC聚氨酯哑光清漆，由甲组分和乙组分按1:1的重量配比配制而成。

[0073] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：

[0074]

[0075] 所述乙组分由下述重量配比的原料制成：

[0076] TDI三聚体          70份，

[0077] HDI三聚体          35份，

[0078] 乙酸丁酯           20份。

[0079] 所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。

[0080] 所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂。

[0081] 所述防沉浆是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：气相二氧化硅3份、膨润土8份、二甲苯40份、丁酯30份、环己酮2份、高固低粘树脂38份；

[0082] 所述复合环保溶剂是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：乙酸丁酯40份、乙酸乙酯10份、丙二醇甲醚醋酸酯10份和环己酮10份。

[0083] 所述消光粉为粒径11微米二氧化硅；所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。

[0084] 所述低VOC聚氨酯哑光清漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

[0085] (1)所述甲组分按照以下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂90份、分散剂0.8份、消泡剂一0.3份、防沉浆5份加入容器中，在600r/min的转速下低速分散均匀；

[0086] 接着保持在600r/min的转速下，缓慢加入消光粉10份，提高转速至1100r/min，保持转速为1100r/min搅拌直到细度为25μm；

[0087] 然后降低转速至600r/min，加入流平剂0.1份，消泡剂二号0.2份，催干剂0.1份，在800r/min的转速下低速分散均匀。

[0088] (2)所述乙组分按照以下制备方法制备：将TDI三聚体70份、HDI三聚体35份、乙酸丁酯20份加入另一个容器中，在800r/min的转速下低速分散均匀。

[0089] (3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400目的滤网过滤后分别包装，使用时将两者按照1:1重量比例混匀配制而成。

[0090] 实施例7

[0091] 低VOC聚氨酯亮光清漆，它由甲组分和乙组分按1:0.8的重量配比配制而成。

[0092] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：

[0093]

[0094] 所述乙组分由下述重量配比的原料制成：

[0095] TDI三聚体          50份，

[0096] HDI三聚体          40份，

[0097] 乙酸丁酯           26份。

[0098] 所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。

[0099] 所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂。

[0100] 所述防沉浆是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：气相二氧化硅5份、膨润土10份、二甲苯30份、丁酯40份、环己酮5份、高固低粘树脂35份；

[0101] 所述复合环保溶剂是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：乙酸丁酯40份、乙酸乙酯15份、丙二醇甲醚醋酸酯10份和环己酮15份。

[0102] 所述消光粉为粒径9微米二氧化硅；所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。

[0103] 所述低VOC聚氨酯哑光清漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

[0104] (1)所述甲组分按照以下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂100份、分散剂1.0份、消泡剂一号0.5份、防沉浆6份加入容器中，在700r/min的转速下低速分散均匀；

[0105] 接着保持搅拌速度在700r/min，缓慢加入消光粉12份，提高转速至在1200r/min，保持转速为1200r/min搅拌直到细度为20μm

[0106] 然后降低搅拌速度至700r/min，加入流平剂0.2份，消泡剂二号0.1份，催干剂0.04份，在700r/min的转速下低速分散均匀。

[0107] (2)所述乙组分按照以下制备方法制备：将TDI三聚体50份、HDI三聚体40份、乙酸丁酯26份加入另一个容器中，在600r/min的转速下低速分散均匀。

[0108] (3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用600目的滤网过滤后分别包装，使用时将两者按照1:0.8重量比例混匀配制而成。

[0109] 实施例8

[0110] 低VOC聚氨酯亮光清漆，它由甲组分和乙组分按1:1.2的重量配比配制而成。

[0111] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：

[0112]

[0113] 所述乙组分由下述重量配比的原料制成：

[0114] TDI三聚体         60份，

[0115] HDI三聚体         24份，

[0116] 乙酸丁酯          15份。

[0117] 所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。

[0118] 所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂。

[0119] 所述防沉浆是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：气相二氧化硅8份、膨润土4份、二甲苯36份、丁酯25份、环己酮5份、高固低粘树脂30份；

[0120] 所述复合环保溶剂是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：乙酸丁酯35份、乙酸乙酯12份、丙二醇甲醚醋酸酯16份和环己酮10份。

[0121] 所述消光粉为粒径15微米二氧化硅；所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。

[0122] 所述低VOC聚氨酯哑光清漆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

[0123] (1)所述甲组分按照以下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂80份、分散剂0.5份、消泡剂一号0.1份、防沉浆3份加入容器中，在800r/min的转速下低速分散均匀；

[0124] 接着保持搅拌速度在800r/min，缓慢加入消光粉8份，提高搅拌速度至1000r/min，保持转速为1000r/min搅拌直到细度为24μm；

[0125] 然后降低搅拌速度至700r/min，加入流平剂0.2份，消泡剂二0.5份，催干剂0.1份，在800r/min的转速下低速分散均匀。

[0126] (2)所述乙组分按照以下制备方法制备：将TDI三聚体60份、HDI三聚体24份、乙酸丁酯20份加入另一个容器中，在700r/min的转速下低速分散均匀。

[0127] (3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400目的滤网过滤后分别包装，使用时将两者按照1:1.2重量比例混匀配制而成。

[0128] 实施例9

[0129] 低VOC聚氨酯亮光清漆，本发明具体实施方式提供了一种低VOC聚氨酯亮光清漆，其特征在于：它由甲组分和乙组分按1:1.1的重量配比配制而成。

[0130] 所述甲组分由下述重量配比的原料制成：

[0131]

[0132]

[0133] 所述乙组分由下述重量配比的原料制成：

[0134] TDI三聚体          70份，

[0135] HDI三聚体          30份，

[0136] 乙酸丁酯           15份。

[0137] 所述分散剂为含填料亲和基团的共聚物分散剂。

[0138] 所述消泡剂一号为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述消泡剂二号为丙烯酸酯共聚体溶液消泡剂。

[0139] 所述防沉浆是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：气相二氧化硅7份、膨润土6份、二甲苯36份、丁酯25份、环己酮5份、高固低粘树脂30份；

[0140] 所述复合环保溶剂是由以下组分按照以下重量配比混合而成的：乙酸丁酯40份、乙酸乙酯10份、丙二醇甲醚醋酸酯10份和环己酮10份。

[0141] 所述消光粉为粒径12微米二氧化硅；所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体流平剂。

[0142] 所述低VOC聚氨酯哑光清漆及制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

[0143] (1)所述甲组分按照以下制备方法制备：将高固低粘醇酸树脂100份、分散剂0.5份、消泡剂一号0.5份、防沉浆8份加入容器中，在800r/min的转速下低速分散均匀；

[0144] 接着保持搅拌速度在800r/min，缓慢加入消光粉15份，提高搅拌速度至1200r/min，保持转速为1200r/min搅拌直到细度为23μm

[0145] 然后降低搅拌速度至700r/min，加入流平剂0.2份，消泡剂二号0.2份，催干剂0.1份，在800r/min的转速下低速分散均匀。

[0146] (2)所述乙组分按照以下制备方法制备：将TDI三聚体70份、HDI三聚体30份、乙酸丁酯15份加入另一个容器中，在600r/min的转速下低速分散均匀。

[0147] (3)将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400目的滤网过滤后分别包装，使用时将两者按照1:1.1重量比例混匀配制而成。

[0148] 上述实施例6至实施例9各项性能指标和技术指标与传统聚氨酯哑光清漆对比如下表所示。

[0149]

[0150] 从表中可明显看出，本发明的低VOC聚氨酯哑光清漆各项性能均达到或高于技术指标；与传统PU哑光面漆相比，施工固含高，VOC低于420g/L，硬度高，丰满度、透明度佳；确认了本发明的高性能，尤其高固低粘、环保等性能。

[0151] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。