陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构

摘要

本发明公开了一种陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，沿干燥区窑炉的后面小部分的上部，设有箱体式的组合抽湿通道，其包括中部的A抽湿通道及其左右并列的两条B抽湿通道；沿干燥区窑炉后面小部分的底部，设有箱体式的组合供热通道，其包括中部的A供热通道及其左右并列的两条B供热通道，两条B供热通道分别经若干条供热管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通；沿干燥区窑炉前面大部分的上部，设有一整条C抽湿通道；沿干燥区窑炉前面大部分的底部，设有一整条C供热通道。上述结构热利用率较高，能有效阻止热量散失，并可避免废气渗漏，实现良好的节能环保效果。

权利要求

1.一种陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，其特征在于：沿干燥区窑炉的后面小部分的上部，设有箱体式的组合抽湿通道，其包括中部的A抽湿通道及其左右并列的两条B抽湿通道，A抽湿通道与抽湿区窑炉的抽湿总管连通，两条B抽湿通道，分别均经若干条抽湿管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通；

沿干燥区窑炉后面小部分的底部，设有箱体式的组合供热通道，其包括中部的A供热通道及其左右并列的两条B供热通道，A供热通道与抽湿区窑炉的抽湿总管向下延伸的管路连通，两条B供热通道与抽湿区窑炉底部的热气通道连通，且两条B供热通道分别经若干条供热管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通；

沿干燥区窑炉前面大部分的上部，设有一整条C抽湿通道,C抽湿通道与A抽湿通道连通，且C抽湿通道分别也经若干条抽湿管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通；

沿干燥区窑炉前面大部分的底部，设有一整条C供热通道,C供热通道与A供热通道连通，且C供热通道分别也经若干条供热管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，其特征在于：两条B供热通道延伸至干燥区窑炉后面小部分的头部，经干燥区窑炉的左右两侧与热气输出管连通。

3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，其特征在于：C抽湿通道在其左右的若干位置，与窑炉上方和风机相连的废气输出管连通，废气输出管向下与废气沟连通。

4.根据权利要求1或3所述的陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，其特征在于：C供热通道亦与废气沟连通。

说明书

陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构。

背景技术

[0002] 陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，现有干燥区窑炉底部所设的供热通道及上部所设的抽湿通道，均为单独的一条，这样，从抽湿区窑炉底部热气通道传送的干净的热气，进入供热通道后，只能经供热管送入干燥区窑炉内腔，用于干燥作用，而不能分流用于陶瓷喷雾干燥塔和热风炉的增氧助燃，热利用率不高，同时，从抽湿区抽出的可进行综合利用的湿热废气，只能通过干燥区窑炉的上方管道，在与外部空气发生热交换的状态中传送，会产生大量热量散失，并会在传送时从管道中渗漏少量废气，对空气造成污染。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，热利用率较高，能有效阻止热量散失，并可避免废气渗漏，实现良好的节能环保效果。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，沿干燥区窑炉的后面小部分的上部，设有箱体式的组合抽湿通道，其包括中部的A抽湿通道及其左右并列的两条B抽湿通道，A抽湿通道与抽湿区窑炉的抽湿总管连通，两条B抽湿通道，分别均经若干条抽湿管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通；

[0005] 沿干燥区窑炉后面小部分的底部，设有箱体式的组合供热通道，其包括中部的A供热通道及其左右并列的两条B供热通道，A供热通道与抽湿区窑炉的抽湿总管向下延伸的管路连通，两条B供热通道与抽湿区窑炉底部的热气通道连通，且两条B供热通道分别经若干条供热管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通；

[0006] 沿干燥区窑炉前面大部分的上部，设有一整条C抽湿通道,C抽湿通道与A抽湿通道连通，且C抽湿通道分别也经若干条抽湿管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通；

[0007] 沿干燥区窑炉前面大部分的底部，设有一整条C供热通道,C供热通道与A供热通道连通，且C供热通道分别也经若干条供热管，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通。

[0008] 如上所述的陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，两条B供热通道延伸至干燥区窑炉后面小部分的头部，经干燥区窑炉的左右两侧与热气输出管连通。

[0009] 如上所述的陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，C抽湿通道在其左右的若干位置，与窑炉上方和风机相连的废气输出管连通，废气输出管向下与废气沟连通。

[0010] 如上所述的陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，C供热通道亦与废气沟连通。

[0011] 上述陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，由于干燥区窑炉上设有组合抽湿通道和组合供热通道，从抽湿区传送的干净的热气，可分流用于陶瓷喷雾干燥塔和热风炉的增氧助燃，同时，从抽湿区抽出的湿热废气，可进行封闭传送，避免热量损失，热利用率较高，并可避免废气渗漏，实现良好的节能环保效果。

附图说明

[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0013] 图1为所述实施例的主视示意图；

[0014] 图2为所述实施例的俯视示意图；

[0015] 图3为图1中A-A的剖视图；

[0016] 图4为图1中B-B的剖视图；

[0017] 图5为图1中C-C的剖视图；

[0018] 图6为图1中D-D的剖视图。

具体实施方式

[0019] 参见图1－图3，提供一种陶瓷窑炉上干燥区的高效热能利用结构，陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，沿干燥区窑炉的后面小部分的上部，设有箱体式的组合抽湿通道，其包括中部的A抽湿通道1及其左右并列的两条B抽湿通道2，A抽湿通道1与抽湿区窑炉的抽湿总管3连通，两条B抽湿通道2，分别均经若干条抽湿管4，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通。

[0020] 使用中，A抽湿通道1及两条B抽湿通道2的组合，既可通过若干抽湿管4对干燥区窑炉内腔起到抽湿作用，湿热废气被抽送到两条B抽湿通道2中，又可通过A抽湿通道1与抽湿区窑炉的抽湿总管3连通，抽湿总管3抽出的湿热废气，在A抽湿通道1中传送，避免一直处在与外部空气发生热交换的状态中传送，可有效减少热量损耗，一方面起到对干燥区窑炉的增热保温作用，能有效阻止干燥区窑炉内的热量散失，节能效果良好，一方面可避免空气污染，具有较好的环保效果。

[0021] 参见图1－图3，沿干燥区窑炉后面小部分的底部，设有箱体式的组合供热通道，其包括中部的A供热通道5及其左右并列的两条B供热通道6，A供热通道5与抽湿区窑炉的抽湿总管3向下延伸的管路连通，两条B供热通道6与抽湿区窑炉底部的热气通道连通，且两条B供热通道6分别经若干条供热管7，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通。

[0022] 使用中，从缓冷区一直输送到抽湿区窑炉底部热气通道中的热气，同时进入两条B供热通道6，可通过两条B供热通道6，经若干供热管7向干燥区窑炉内腔中供热，对陶瓷砖坯起到干燥作用。此处所述的热气不带湿气，当陶瓷砖坯传送到干燥区窑炉后面小部分(大约占干燥区窑炉总长的40％)的内腔中时，利用这种较干的热气对之进行干燥处理，可确保陶瓷砖坯得到良好的干燥处理。

[0023] 参见图1、图4，两条B供热通道6延伸至干燥区窑炉后面小部分的头部，经干燥区窑炉的左右两侧与热气输出管8连通，热气输出管8可与热气沟连通(热气沟图中未显示)，输送至两条B供热通道6中的热气，最后经热气沟输送到陶瓷热风炉和喷雾干燥塔，可实现热能的综合利用。

[0024] 参见图1、图2、图5、图6，沿干燥区窑炉前面大部分的上部，设有一整条C抽湿通道10,C抽湿通道10与A抽湿通道1连通，且C抽湿通道10分别也经若干条抽湿管4，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通。

[0025] 使用中，同样通过若干抽湿管4对干燥区窑炉内腔起到抽湿作用，湿热废气被抽送到C抽湿通道10中传送，避免一直处在与外部空气发生热交换的状态中传送，可有效减少热量损耗，一方面起到对干燥区窑炉的增热保温作用，能有效阻止干燥区窑炉内的热量散失，节能效果良好，一方面可避免空气污染，具有较好的环保效果。

[0026] 参见图1、图2、图5，沿干燥区窑炉前面大部分的底部，设有一整条C供热通道11,C供热通道11与A供热通道5连通，且C供热通道11分别也经若干条供热管7，在干燥区窑炉的左右两侧，与干燥区窑炉的内腔连通。

[0027] 使用中，沿A供热通道5传送的湿热废气，传送至C供热通道11中，亦经若干供热管7向干燥区窑炉内腔中供热，对陶瓷砖坯起到干燥作用。此处所述的湿热废气带有湿气，当陶瓷砖坯传送到干燥区窑炉前面大部分(大约占干燥区窑炉总长的60％)的内腔中时，利用这种湿热废气对之进行干燥处理，可确保陶瓷砖坯不会发生干裂。

[0028] 参见图1、图6，C抽湿通道10在其左右的若干位置，与窑炉上方和风机相连的废气输出管12连通，废气输出管12向下与废气沟13连通，湿热废气最后经废气沟13输送到陶瓷热风炉和喷雾干燥塔，可实现热能的综合利用。

[0029] 参见图1，C供热通道11亦与废气沟13连通。C供热通道11中来不及利用的湿热废气，可部分排至废气沟13中，最后亦经废气沟13输送到陶瓷热风炉和喷雾干燥塔，同样可实现热能的综合利用。

[0030] 上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。