管接头

摘要

管接头(10)包括：接头主体(16)，其为树脂制且形成为筒状，并在两端分别连接有管体(40)和管体(60)，内部构成流路(11)；凸缘部(50)，其为板状且与接头主体(16)一体成形，自接头主体(16)的外周突出，并安装于安装对象物(在图1中，为地板(44))；以及凹部(在图1中，为第1槽部(54)和第2槽部(56))，其形成于凸缘部(50)的抵接于安装对象物的侧的第1板面(50A)和该与第1板面(50A)相反侧的第2板面(50B)中的至少一个面上，并配置于凸缘部(50)的根部侧，在沿凸缘部(50)的轴向观察时该凹部围绕着流路(11)。

权利要求

1.一种管接头，其中，

该管接头包括：

接头主体，其为树脂制且形成为筒状，且其两端分别供管体连接，该接头主体的内部构成流路；

凸缘部，其为板状且与所述接头主体一体成形，自所述接头主体的外周突出，并安装于安装对象物；以及上侧凹部，其形成于所述凸缘部的与抵接于所述安装对象物的侧的第1面相反侧的第2面上，并配置于所述凸缘部的根部侧且与所述管体的插入口分离的位置，在沿所述接头主体的轴向观察时该上侧凹部围绕着所述流路。

2.根据权利要求1所述的管接头，其中，该管接头包括下侧凹部，该下侧凹部形成于所述第1面上，并配置于所述凸缘部的根部侧，在沿所述接头主体的轴向观察时该下侧凹部围绕着所述流路。

3.根据权利要求2所述的管接头，其中，所述下侧凹部的一部分与所述上侧凹部的一部分在沿所述接头主体的轴向观察时重叠。

4.根据权利要求2所述的管接头，其中，所述下侧凹部或所述上侧凹部是在沿所述接头主体的轴向观察时以所述流路为中心的环状的槽。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的管接头，其中，所述下侧凹部具有与所述接头主体的外周面光滑地连续的呈圆弧状弯曲的凹壁面。

6.一种管接头，其中，

该管接头包括：

接头主体，其为树脂制且形成为筒状，且其两端分别供管体连接，该接头主体的内部构成流路；

凸缘部，其为板状且与所述接头主体一体成形，自所述接头主体的外周突出，并安装于安装对象物；以及下侧凹部，其形成于所述凸缘部的抵接于所述安装对象物的侧的第1面上，并配置于所述凸缘部的根部侧，在沿所述接头主体的轴向观察时该下侧凹部围绕着所述流路，并且截面形状呈圆弧状弯曲。

7.根据权利要求6所述的管接头，其中，该管接头包括上侧凹部，该上侧凹部形成于与所述第1面相反侧的第2面上，并配置于所述凸缘部的根部侧，在沿所述接头主体的轴向观察时该上侧凹部围绕着所述流路。

8.根据权利要求7所述的管接头，其中，所述下侧凹部的一部分与所述上侧凹部的一部分在沿所述接头主体的轴向观察时重叠。

9.根据权利要求7所述的管接头，其中，所述下侧凹部或所述上侧凹部是在沿所述接头主体的轴向观察时以所述流路为中心的环状的槽。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的管接头，其中，所述下侧凹部具有与所述接头主体的外周面光滑地连续的呈圆弧状弯曲的凹壁面。

说明书

管接头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种树脂制的管接头。

背景技术

[0002] 作为现有的带凸缘的管接头，公知有利用金属(例如，青铜、黄铜等)的一体成形品构成供管体连接的接头部和用于将该接头部安装于安装对象物(例如，地板、墙壁等)的凸缘部的管接头(例如，日本特开2011－137526号公报)。

发明内容

[0003] 发明要解决的问题

[0004] 近年来，基于削减带凸缘的管接头的成本、减轻重量的观点考虑，正在推进上述一体成形品的树脂化。

[0005] 但是，带凸缘的管接头由于在安装于安装对象物的状态下对接头部作用有外力时，应力易于集中于接头部与凸缘部之间的边界，因此在上述一体成形品的树脂化时，需要实施大幅度增加接头部与凸缘部的边界部分的壁厚或者使用特殊的高强度树脂等的对策，抑制龟裂自应力集中部位(上述边界部分)的产生而减少漏水风险。

[0006] 本发明是鉴于上述问题点而做出的，其课题在于提供一种能够抑制成本、并且即使作用有过强的外力也能够确保耐漏水性能的管接头。

[0007] 用于解决问题的方案

[0008] 本发明的第1技术方案的管接头包括：接头主体，其为树脂制且形成为筒状，且其两端分别供管体连接，该接头主体的内部构成流路；凸缘部，其为板状且与所述接头主体一体成形，自所述接头主体的外周突出，并安装于安装对象物；以及凹部，其形成于所述凸缘部的抵接于所述安装对象物的侧的第1面和与所述第1面相反侧的第2面中的至少一个面上，并配置于所述凸缘部的根部侧，在沿所述接头主体的轴向观察时该凹部围绕着所述流路。

[0009] 发明的效果

[0010] 根据本发明所记载的管接头，抑制了成本，并且即使作用有过强的外力也能够确保耐漏水性能。

附图说明

[0011] 图1是第1实施方式的管接头的半剖切剖视图。

[0012] 图2是图1的箭头2X部的放大图。

[0013] 图3是第1实施方式的管接头的凸缘部的第2板面的俯视图。

[0014] 图4是图1的4X－4X线剖视图，且是凸缘部的第1板面的俯视图。

[0015] 图5是表示在第1实施方式的管接头上连接了管体的状态的该管接头的半剖切剖视图。

[0016] 图6是表示在第1实施方式的管接头上作用有过强的外力的状态的、沿着管接头的轴向的剖视图。

[0017] 图7是第2实施方式的管接头的凸缘部的第1板面的俯视图。

具体实施方式

[0018] (第1实施方式)

[0019] 以下，基于附图说明本发明的第1实施方式。

[0020] 图1中示出了第1实施方式的管接头10的、插入管体40前的半剖切剖视图。

[0021] 管接头10具有形成为筒状、且内部构成流路11的树脂制的接头主体16。在该接头主体16的一端(在图1中为上端)连接有管体60，在另一端(在图1中为下端)连接有管体40。通过在接头主体16的两端分别连接管体60和管体40，从而管体60内的流路与管体40内的流路借助流路11相连接。

[0022] 该接头主体16包括：主体部12，其为筒状，并由树脂材料形成；以及中间部14，其为筒状，并由树脂材料形成且外套于主体部12。另外，主体部12的内部构成流路11。主体部12与中间部14既可以由相同的材料形成，也可以由不同的树脂材料形成。另外，主体部12与中间部14例如是通过双色成形、嵌入成形而成形的。

[0023] 管接头10具有由树脂材料形成的筒状的罩18。罩18外套并卡合于中间部14的顶端侧。在该罩18及中间部14与主体部12之间构成有供管体40插入的环状的插入孔20。

[0024] 在罩18的内侧配置有用于将管体40保持于插入孔20的金属制(相对于液体的耐性优异的金属(例如，不锈钢等))的锁环30。该锁环30是截面形成为大致V字形的环(环状体)，以大致V字形的开口部侧朝向接头主体16的另一端侧(管体60的插入侧)的方式进行配置。而且，锁环30的开口部侧与中间部14的顶端部14A相对，大致V字形的内侧面的一部分抵接于顶端部14A。另外，锁环30的内周侧顶端的爪部36能够咬入管体40的外表面。

[0025] 在罩18的内壁上形成有能够供锁环30的大致V字形的外侧面抵接的锥面18A。该锥面18A形成为朝向插入孔20的入口侧缩径。

[0026] 在罩18的内侧，在比锁环30靠插入孔20的入口侧(在此，是指与接头主体16的另一端侧相同的侧。)的位置内插有能够沿着管接头10的轴向(与接头主体16的轴向同义)移动的释放环22。该释放环22由树脂材料形成并为大致筒状，该释放环22的内壁构成插入孔20的一部分。

[0027] 在该释放环22的靠插入孔20的里侧(在此，是指与接头主体16的一端侧相同的侧。)的外周，沿周向形成有突起22A，通过与形成于罩18的内周的小径部18B相抵接，从而防止了自罩18的脱落。突起22A的顶端部22B形成为顶端变细的锥形状，并沿着锁环30的径向内侧的外周面进行配置。

[0028] 在主体部12中，在与插入孔20相面对的外周面上形成有两个周槽12A，在这些周槽12A分别嵌入有橡胶制、环状的止水环24。

[0029] 主体部12的在比周槽12A靠里侧的位置且在插入孔20的最里侧部，形成有外径扩径的壁面13。在该壁面13上抵接有插入到插入孔20内的管体40的顶端。即，壁面13被用作管体40的止挡件。

[0030] 另外，在主体部12的一端侧(与接头主体16的一端侧同义。)形成有供形成于管体60的一端的外螺纹60A连接的(拧入的)内螺纹12B。另外，在主体部12的一端(接头主体16的一端)形成有用于向安装对象物(在本实施方式中，地板44)安装的凸缘部50。后面说明凸缘部50的详细内容。

[0031] 本实施方式的管体40是树脂制，管体60是金属制。另外，管体40并不限于树脂制，也可以是橡胶制、金属制(能够供锁环30的爪部36咬入的金属材料)或其他材质。另外，管体60并不限于金属制，也可以是高强度树脂制。

[0032] 图3中示出了图1所示的管接头10的凸缘部50的第2板面50B的俯视图，图4中示出了图1所示的管接头10的凸缘部50的第1板面50A的俯视图。凸缘部50与主体部12一体成形，并从主体部12的一端外周向径向外侧突出。另外，凸缘部50形成为板状(在本实施方式中为圆板状)。该凸缘部50的接头主体16的另一端侧的第1板面50A抵接并载置在后述的地板44的地面44A上，接头主体16的一端侧的第2板面50B向外(在本实施方式中，向上)配置。

[0033] 如图3所示，在凸缘部50上形成有多个用于使用固定件46将该凸缘部50安装于地板44的地面44A的通孔52。这些通孔52在凸缘部50的外缘侧(径向外侧)以从凸缘部50的中心在周向上中心角相等的方式隔开间隔地形成。另外，在本实施方式中，在凸缘部50上形成通孔52，但是本发明并不限定于该结构，也可以取代通孔52而在凸缘部50上形成向径向外侧敞开的狭缝等，使用该狭缝并利用固定件46将凸缘部50安装于地面44A。另外，也可以在凸缘部50上分别形成通孔52和上述狭缝两者。

[0034] 如图2所示，通孔52包括孔部52A和锥形部52B。孔部52A能够供固定件46的螺纹部46B贯穿，锥形部52B形成为能够收纳后述的固定件46的螺钉头部46A的锥形状。

[0035] 虽然在图5中省略了图示，但是凸缘部50被固定件46固定于地板44。如图1所示，该固定件46包括螺钉头部46A和螺纹部46B。固定件46是形成为螺纹部46B能够向地板44拧入的自攻螺钉的、所谓的沉头螺钉。在通孔52中，固定件46的螺纹部46B向孔部52A插入，螺钉头部46A的下表面(锥面)抵接于锥形部52B。这样的话，利用固定件46将凸缘部50固定于地板44。

[0036] 另外，在本发明的其他实施方式中，也可以将固定件46设为除沉头螺钉以外的螺钉(例如，平头螺钉等)，将通孔52设为能够供固定件46贯穿的恒定直径的孔。

[0037] 如图2和图4所示，在凸缘部50的抵接于地面44A的侧的第1板面50A(本发明的第1面的一例)上，在凸缘部50的比外缘50C侧靠根部侧(换言之，凸缘部50的径向内侧)的位置形成有第1槽部54(形成于本发明的第1面的凹部的一例)。在沿接头主体16的轴向(在本实施方式中，与凸缘部50的板厚方向相同的方向)观察时，该第1槽部54以包围流路11的方式配置于第1板面50A。具体地说，第1槽部54以流路11为中心形成为环状(在本实施方式中，为圆环状)。另外，本实施方式的第1槽部54形成于凸缘部50的根部附近。

[0038] 如图2所示，第1槽部54包括呈圆弧状弯曲的槽底部54B(槽最深部分)、径向内侧(凸缘部50的根部侧)的呈圆弧状弯曲的槽壁面(本发明的凹壁面的一例)54A以及径向外侧(凸缘部50的外缘50C侧)的槽壁面54C。另外，在本实施方式中，槽壁面54A的曲率半径大于槽底部54B的曲率半径。另外，槽壁面54A一边呈圆弧状弯曲一边与主体部12的外周面12S光滑地连续。具体地说，主体部12的外周面12S以外径朝向凸缘部50逐渐变大的方式呈圆弧状弯曲，该弯曲部分与槽壁面54A光滑地连续。

[0039] 另外，在本实施方式中，外周面12S的上述弯曲部分与槽壁面54A以相同的曲率半径弯曲，构成了一个弯曲面。

[0040] 如图2和图3所示，在凸缘部50的与第1板面50A相反侧的第2板面50B(本发明的第2面的一例)上，在凸缘部50的比外缘50C侧靠根部侧的位置形成有第2槽部56(形成于本发明的第2面的凹部的一例)。在沿接头主体16的轴向(凸缘部50的板厚方向)观察时，该第2槽部56以包围流路11的方式配置于第2板面50B。具体地说，第2槽部56以流路11为中心形成为环状(在本实施方式中，为圆环状)。另外，如图2所示，第2槽部56的截面形状形成为圆弧状，并以一部分(第2槽部56的径向内侧部分)跨至主体部12的一端面的方式形成。另外，本发明并不限定于上述结构，也可以设为第2槽部56的一部分不跨至主体部12的一端面的结构。例如，也可以设为第2槽部56的整体形成在第2板面50B上的结构。

[0041] 如图1和图4所示，在本实施方式中，第1槽部54的一部分(第1槽部54的径向内侧部分)与第2槽部56的一部分(第2槽部56的径向外侧部分)在沿接头主体16的轴向观察时重叠。另外，本发明并不限定于上述结构，第1槽部54与第2槽部56也可以在沿接头主体16的轴向观察时不重叠。

[0042] 在本实施方式中，将主体部12与凸缘部50形成为相同树脂材料的一体成形品。在此，作为形成主体部12与凸缘部50的树脂材料，基于机械强度的观点考虑，优选的是使用聚缩醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的工程塑料或玻璃纤维强化树脂(GFRP)、碳纤维强化树脂(CFRP)等的纤维强化树脂。另外，作为纤维强化树脂的基质树脂(母材)，能够使用以往公知的树脂。

[0043] 接着，说明管接头10向地板44的安装。

[0044] 首先，将地板下的管体40的顶端从地板孔44H取出到地板上。地板孔44H预先形成在需要的位置，地板孔44H的直径大于管接头10的罩18的最大外径(管接头10的除凸缘部50以外的最大径的部分)，且小于凸缘部50的外径。

[0045] 接着，将管体40向管接头10连接。当将管体40的顶端部向管接头10的插入孔20内插入时，管体40的顶端使锁环30扩径。然后，一边使管体40的外周面滑动接触锁环30的爪部36一边向里面侧插入管体40，管体40的内周面接触止水环24。当进一步插入管体40时，管体
40的顶端到达主体部12的壁面13。

[0046] 在图5所示的安装状态下，当内压作用于管体40时，管体40受到自接头主体16脱落的方向的力。由此，管体40和锁环30稍微向自插入孔20脱落的方向移动，锁环30的环部31的外周侧抵靠于罩18的锥面18A。由此，如图5所示，锁环30的爪部36咬入管体40的外周侧。此时，锁环30的爪部36由于朝向插入孔20的里面侧倾斜，因此易于咬入管体40，并且爪部36朝向与管体40的拔出方向相反的方向，管体40难以脱落。

[0047] 接着，使管体40从地板孔44H返回到地板下，并且使连接有管体40的管接头10的主体部12贯穿于地板孔44H，将凸缘部50的第1板面50A载置在地面44A上。然后，将固定件46向通孔52的孔部52A内插入，并将螺纹部46B拧入地板44，直至螺钉头部46A的下表面(锥面)抵接于锥形部52B。由此，凸缘部50安装于地面44A。即，管接头10安装于地板44(安装对象物的一例)。

[0048] 接着，将管体60的形成有外螺纹60A的一端拧入管接头10的内螺纹12B而将管接头10与管体60连接起来。由此，管体60与管体40借助管接头10相连接。另外，管体60的另一端部例如连接于用水器具等。

[0049] 在本实施方式的管接头10中，当在将凸缘部50安装于地板44的状态下在接头主体16上作用有过强的外力时，应力不是集中于接头主体16(主体部12)与凸缘部50之间的边界，而是集中于凸缘部50的第1槽部54和第2槽部56(即，凸缘部50的壁薄的部分)。在此，在由于应力集中在第1槽部54和第2槽部56中的至少一个槽部产生了龟裂的情况下，该龟裂在凸缘部50的板厚方向(在本实施方式中，第1槽部54的一部分与第2槽部56的一部分在板厚方向上重叠，由于该重叠部分壁薄，因此龟裂易于在板厚方向上发展。)和槽延伸方向上发展。因此，可靠地防止了上述龟裂朝向接头主体16发展并经由接头主体16到达流路11，不会自接头主体16产生漏水。即，当在管接头10的接头主体16上作用有过强的外力时，通过以第
1槽部54和第2槽部56中的至少一个槽部为起点产生龟裂等破损，从而能够避免龟裂到达接头主体16，结果能够确保耐漏水性能。另外，由于在沿接头主体16的轴向观察时利用第1槽部54和第2槽部56围绕着流路11，因此即使过强的外力从任意方向作用于接头主体16，也能够确保耐漏水性能。

[0050] 根据以上内容，根据管接头10，例如，与大幅度增厚接头主体16与凸缘部50之间的边界部分的壁厚、或者使用特殊的高强度树脂的管接头相比，利用在凸缘部50上形成第1槽部54和第2槽部56这样的抑制了成本的构造，能够获得即使作用有过强的外力也能够确保耐漏水性能这样的效果。

[0051] 另外，在管接头10中，由于使第1槽部54的呈圆弧状弯曲的槽壁面54A与接头主体16的外周面12S的上述弯曲部分光滑地连续，因此能够缓和应力集中于径向内侧(流路11侧)的第1槽部54的槽壁面54A或槽壁面54A与外周面12S的上述弯曲部分之间的边界的情况。由此，能够抑制产生以槽壁面54A或上述边界为起点的龟裂。即，能够更可靠地防止龟裂从接头主体16向流路11的发展。

[0052] 进而，如图6所示，当管体60因箭头F方向的输入(外力)而欲倾斜时，过强的外力从管体60作用于接头主体16且在凸缘部50中拉伸应力集中于第1槽部54的位于管体60倾斜的侧的部分，压缩应力集中于位于其相反侧的部分。另一方面，压缩应力集中于凸缘部50的第2槽部56的位于管体60倾斜的侧的部分，拉伸应力集中于位于其相反侧的部分。在此，由于利用树脂材料形成了接头主体16和凸缘部50，因此龟裂自拉伸应力集中的部分产生(在图6中，作为一例，用龟裂K进行表示)。即，通过在凸缘部50的第1板面50A上形成第1槽部54，在第2板面50B上形成第2槽部56，从而易于控制凸缘部50的龟裂产生部位(破损部位)。

[0053] 在第1实施方式中，在第1板面50A上形成了第1槽部54，在第2板面50B上形成了第2槽部56，但是本发明并不限定于该结构，也可以设为仅在第1板面50A上形成第1槽部54的结构(即，在第2板面50B上未形成第2槽部56的结构)，亦可以设为仅在第2板面50B上形成第2槽部56的结构(即，在第1板面50A上未形成第1槽部54的结构)。即使在该情况下，也能够确保过强的外力作用于管接头10时的接头主体16的耐漏水性能。

[0054] 另外，在第1实施方式中，在第1板面50A上形成了第1槽部54，但是本发明并不限定于该结构，在第1板面50A上取代形成第1槽部54，也可以以围绕流路11的方式形成多个第1凹部72(形成于本发明的第1面的凹部的其他例子)(参照图7)。另外，在第2板面50B上取代形成第2槽部56，也可以以围绕流路11的方式形成多个第2凹部(省略图示)。而且，也可以在第1板面50A上形成第1凹部72并且在第2板面50B上形成第2凹部。即使在该情况下，也能够确保过强的外力作用于管接头10时的接头主体16的耐漏水性能。

[0055] 而且，在第1实施方式中，第1槽部54的槽壁面54A与接头主体16的外周面12S光滑地连续，但是本发明并不限定于该结构，也可以是，第1槽部54相对于外周面12S隔开间隔地进行配置，槽壁面54A与外周面12S不光滑地连续。即，第1槽部54只要是凸缘部50的比外缘50C侧靠根部侧的位置，就可以形成于任意位置。同样地，第2槽部56也只要是凸缘部50的比外缘50C侧靠根部侧的位置，就可以形成于任意位置。另外，第1槽部54与第2槽部56也可以在沿接头主体16的轴向观察时在凸缘部50的板厚方向上不重叠。

[0056] 另外，在第1板面50A上除了形成第1槽部54以外也可以形成其他槽、凹部，在第2板面50B上除了形成第2槽部56以外也可以形成其他槽、凹部。

[0057] 而且，也可以利用孔将第1槽部54的槽底部54B与第2槽部56的槽底部连接起来。

[0058] 在第1实施方式中，将管接头10安装于地板44，但是本发明并不限定于该结构，只要是能够安装凸缘部50的位置，管接头10就可以安装于天花板、墙壁等。

[0059] 另外，在第1实施方式中，将接头主体16形成为了笔直的筒状，但是本发明并不限定于该结构，接头主体16也可以形成为在中途弯折的筒状(所谓的、弯管接头)，也可以形成为其他形状。

[0060] 而且，在第1实施方式中，凸缘部50从接头主体16的一端外周向径向外侧突出，但是本发明并不限定于该结构，凸缘部50也可以从接头主体16的中间部的外周向径向外侧突出。

[0061] 以上，列举实施方式说明了本发明的实施方式，但是这些实施方式只是一例，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更并实施。另外，当然本发明的保护范围并不限定于这些实施方式。