锻造液压机的比例插装件泄压系统及其泄压方法

摘要

本发明公开了种锻造液压机的比例插装件泄压系统及其泄压方法,涉及压机技术领域,包括:压力传感器,用于采集锻造液压机滑块主缸内的油压数据;比例插装件,用于接收可编程逻辑控制器的指令信息,并根据所述指令信息对阀芯开口进行调整;可编程控制器,用于接收所述油压数据,并向比例插装件发送指令信息;其中:所述可编程控制器的模拟量输出端口与比例插装阀电连接,所述可编程控制器的模拟量输入端口与压力传感器电连接。通过采用上述技术方案,本发明具有泄压速度快、平稳性好的特点。

权利要求

1.一种锻造液压机的比例插装件泄压系统的泄压方法，其特征在于：所述泄压系统包括：

压力传感器，用于采集锻造液压机滑块主缸内的油压数据；

比例插装件，用于接收可编程逻辑控制器的指令信息，并根据所述指令信息对阀芯开口进行调整；

可编程控制器，用于接收所述油压数据，并向比例插装件发送指令信息；

其中：所述可编程控制器的模拟量输出端口与比例插装阀电连接，所述可编程控制器的模拟量输入端口与压力传感器电连接；

所述泄压方法包括如下步骤：

步骤一、可编程控制器将泄压过程分为若干个子泄压过程；

步骤二、可编程控制器接收压力传感器采集到的油压数据X，同时接收每个子泄压过程的下列预设参数：比例插装件的初始时刻开口度设定值X1；比例插装件的结束时刻开口度设定值X2；锻造液压机滑块主缸内初始时刻的油压数据设定值Y1；锻造液压机滑块主缸内结束时刻的油压数据设定值Y2；

步骤三、可编程控制器根据下列关系式获取每个子泄压过程的指令信息，并将指令信息发送给比例插装件，YAL＝(Xn2-Xn1)*(Yn1-BP1)/(Yn1-Yn2)+Xn1，其中YAL为指令信息，Xn1为比例插装件在第n个子泄压过程的初始时刻开口度设定值，Xn2为比例插装件在第n个子泄压过程的结束时刻开口度设定值，Yn1为锻造液压机滑块主缸内在第n个子泄压过程初始时刻的油压数据设定值，Yn2为锻造液压机滑块主缸内在第n个子泄压过程结束时刻的油压数据设定值；

步骤四、比例插装件接收到上述指令信息后，对比例插装件的开口度进行调整且开口越大泄压能力越强。

说明书

锻造液压机的比例插装件泄压系统及其泄压方法

技术领域

[0001] 本发明涉及压机技术领域，特别是涉及一种锻造液压机的比例插装件泄压系统及其泄压方法。

背景技术

[0002] 随着锻造液压机的应用范围日益广泛，大吨位液压机的生产有着广泛的应用和市场前景，其工艺动作也越来越复杂，因此大吨位液压机液压机对滑块泄压过程的快速性、平稳性也提出更高的要求。大型液压机一般使用独立的泄压阀块，传统的泄压阀块由带有电磁阀的复杂液压回路组成，这种设计液压回路的溢流阀调节比较困难且不便于调整和修改，因此使用一种靠模拟量电信号控制比例插装件的泄压方法来克服泄压时间较长或泄压有冲击的现象显得尤为重要。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种泄压速度快、平稳性好的锻造液压机的比例插装件泄压系统及其泄压方法。

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种锻造液压机的比例插装件泄压系统，包括：

[0006] 压力传感器，用于采集锻造液压机滑块主缸内的油压数据；

[0007] 比例插装件，用于接收可编程逻辑控制器的指令信息，并根据所述指令信息对阀芯开口进行调整；

[0008] 可编程控制器，用于接收所述油压数据，并向比例插装件发送指令信息；

[0009] 其中：所述可编程控制器的模拟量输出端口与比例插装阀电连接，所述可编程控制器的模拟量输入端口与压力传感器电连接。

[0010] 一种锻造液压机的比例插装件泄压系统的泄压方法，包括如下步骤：

[0011] 步骤一、可编程控制器将泄压过程分为若干个子泄压过程；

[0012] 步骤二、可编程控制器接收压力传感器采集到的油压数据X，同时接收每个子泄压过程的下列预设参数：比例插装件的初始时刻开口度设定值X1；比例插装件的结束时刻开口度设定值X2；锻造液压机滑块主缸内初始时刻的油压数据设定值Y1；锻造液压机滑块主缸内结束时刻的油压数据设定值Y2；

[0013] 步骤三、可编程控制器根据下列关系式获取每个子泄压过程的指令信息，并将指令信息发送给比例插装件，YAL＝(Xn2-Xn1)*(Yn1-BP1)/(Yn1-Yn2)+Xn1，其中YAL为指令信息，Xn1为比例插装件在第n个子泄压过程的初始时刻开口度设定值，Xn2为比例插装件在第n个子泄压过程的结束时刻开口度设定值，Yn1为锻造液压机滑块主缸内在第n个子泄压过程初始时刻的油压数据设定值，Yn2为锻造液压机滑块主缸内在第n个子泄压过程结束时刻的油压数据设定值；

[0014] 步骤四、比例插装件接收到上述指令信息后，对比例插装件的开口度进行调整且开口越大泄压能力越强。

[0015] 本发明具有的优点和积极效果是：本发明使用可编程逻辑控制器控制比例插装件，比例插装件的开口越大其通过的流量也就越大，这样主缸的流量流出也就越快，压力随之减小。为达到平稳泄压的目的，减小高压高流量对管道和液压元件的冲击，在主缸压力较高时候要做到慢速平滑泄压，此时的比例插装件开口要缓慢的增大；同时为了达到泄压的快速性，在主缸压力降低到某个值域后，比例插装件开口要较快的增大，以保证泄压的效率。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图；

[0017] 图2是本发明的实验数据图，主要用于显示时间与压力的关系。

具体实施方式

[0018] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0019] 请参阅图1，一种锻造液压机的比例插装件泄压系统，包括：

[0020] 压力传感器，用于采集锻造液压机滑块主缸内的油压数据；

[0021] 比例插装件，作为执行机构，比例插装件用于接收可编程逻辑控制器的指令信息(即比例插装件的开口度大小)，并根据所述指令信息对比例插装件的开口进行调整；

[0022] 可编程控制器，可编程控制器根据下列关系式获取每个子泄压过程的指令信息，并将指令信息发送给比例插装件，YAL＝(Xn2-Xn1)*(Yn1-BP1)/(Yn1-Yn2)+Xn1，其中YAL为指令信息，Xn1为比例插装件在第n个子泄压过程的初始时刻开口度设定值，Xn2为比例插装件在第n个子泄压过程的结束时刻开口度设定值，Yn1为锻造液压机滑块主缸内在第n个子泄压过程初始时刻的油压数据设定值，Yn2为锻造液压机滑块主缸内在第n个子泄压过程结束时刻的油压数据设定值；

[0023] 其中：所述可编程控制器的模拟量输出端口与比例插装阀电连接，所述可编程控制器的模拟量输入端口与压力传感器电连接。

[0024] 上述具体实施例中比例插装件泄压系统的泄压方法为：包括如下步骤：

[0025] 步骤一、可编程控制器将泄压过程分为若干个子泄压过程；

[0026] 步骤二、可编程控制器接收压力传感器采集到的油压数据X，同时接收每个子泄压过程的下列预设参数：比例插装件的初始时刻开口度设定值X1；比例插装件的结束时刻开口度设定值X2；锻造液压机滑块主缸内初始时刻的油压数据设定值Y1；锻造液压机滑块主缸内结束时刻的油压数据设定值Y2；

[0027] 步骤三、可编程控制器根据下列关系式获取每个子泄压过程的指令信息，并将指令信息发送给比例插装件，YAL＝(Xn2-Xn1)*(Yn1-BP1)/(Yn1-Yn2)+Xn1，其中YAL为指令信息，Xn1为比例插装件在第n个子泄压过程的初始时刻开口度设定值，Xn2为比例插装件在第n个子泄压过程的结束时刻开口度设定值，Yn1为锻造液压机滑块主缸内在第n个子泄压过程初始时刻的油压数据设定值，Yn2为锻造液压机滑块主缸内在第n个子泄压过程结束时刻的油压数据设定值；

[0028] 步骤四、比例插装件接收到上述指令信息后，对比例插装件的开口度进行调整且开口越大泄压能力越强。

[0029] 本具体实施例的工作原理为：首先将泄压过程划分为若干个子泄压过程，然后可编程控制器接收压力传感器采集到的油压数据，并根据步骤三中的计算公式得出指令信息(即比例插装件的开口度大小)，显而易见，上述公式为一个递增的开口随压力变化的线性函数，即比例插装件接收到的指令信息为一个递增的函数，这样就可以实现比例插装件的开口越大其通过的流量也就越大，这样主缸的流量流出也就越快，压力随之减小；当上述子泄压过程越多时，拟合出的主缸压力随时间变化的曲线越平滑，则整个泄压过程越平稳。

[0030] 图2是使用上述具体实施例后的实验数据图，主要用于显示时间与压力的关系，从图示可知，整个泄压过程中，开始阶段压力随着时间平稳缓慢下降，在一个特定时刻，压力迅速下降，最后泄压完成后趋于平衡。

[0031] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。