本发明公开了一种可防静电的功能性面料，由处于上表面的表层面料，位于下表面的底层面料，及处于表层面料与底层面料之间的中间面料组成；表层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合，底层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合；表层面料按重量份由30‑50份涤纶、50‑70份锦纶交织组成；底层面料按重量份由50‑70份长绒棉、10‑15份消光丝、5‑10份防静电丝交织组成；中间面料按重量份由5‑10份碳纤维、10‑20份丝光羊毛、2‑5份甲克素纤维交织组成。本发明还提出了一种可防静电的功能性面料的制备方法。本发明不仅具有较好的防静电功能，还具有超强的杀菌、吸水性能。
1.一种可防静电的功能性面料，其特征在于，由处于上表面的表层面料，位于下表面的底层面料，及处于表层面料与底层面料之间的中间面料组成；表层面料、中间面料及底层面料的重量比为2-4∶3-4∶1-2；表层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合，底层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合；表层面料按重量份由40-45 份涤纶、60-70 份锦纶交织组成；底层面料按重量份由50-70 份长绒棉、10-15 份消光丝、5-10 份防静电丝交织组成；中间面料按重量份由 5-10 份碳纤维、10-20 份丝光羊毛、2-5 份甲克素纤维交织组成；
所述的可防静电的功能性面料的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份称取涤纶与锦纶，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第一混纺；
S2、按重量份称取碳纤维、丝光羊毛与甲克素纤维，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第二混纺；
S3、按重量份称取长绒棉、消光丝与防静电丝，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第三混纺；
S4、将上述制备的第一混纺、第二混纺、第三混纺分别通过自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机得到第一预制料、第二预制料及第三预制料；
S5、第一预制料、第二预制料及第三预制料分别通过烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型得到表层面料、中间面料及底层面料；
S6、按重量份将表层面料、中间面料及底层面料预热至 50-60℃，喷涂聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料的温度为 60-90℃，然后对其进行层压来制备层压面料，对该层压面料加热，压花，冷却后进行电子交联照射得到可防静电的功能性面料；
所述的碳纤维由聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝及酚醛纤维一种或多种经碳化制得。
2. 根据权利要求 1 所述的可防静电的功能性面料，其特征在于，表层面料、中间面料及底层面料的重量比为 3-4∶4∶2。
3. 根据权利要求 1 所述的可防静电的功能性面料，其特征在于，底层面料按重量份由60-65 份长绒棉、15 份消光丝、10 份防静电丝交织组成。
4. 根据权利要求 1 所述的可防静电的功能性面料，其特征在于，中间面料按重量份由8-10 份碳纤维、16-18 份丝光羊毛、2-4 份甲克素纤维交织组成。
5. 一种根据权利要求 1-4 任一项所述的可防静电的功能性面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取涤纶与锦纶，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第一混纺；
S2、按重量份称取碳纤维、丝光羊毛与甲克素纤维，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第二混纺；
S3、按重量份称取长绒棉、消光丝与防静电丝，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第三混纺；
S4、将上述制备的第一混纺、第二混纺、第三混纺分别通过自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机得到第一预制料、第二预制料及第三预制料；
S5、第一预制料、第二预制料及第三预制料分别通过烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型得到表层面料、中间面料及底层面料；
S6、按重量份将表层面料、中间面料及底层面料预热至 50-60℃，喷涂聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料的温度为 60-90℃，然后对其进行层压来制备层压面料，对该层压面料加热，压花，冷却后进行电子交联照射得到可防静电的功能性面料。
一种可防静电的功能性面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及功能性面料技术领域，尤其涉及一种可防静电的功能性面料。
背景技术
[0002] 衣物面料是防寒保暖，护身的介质，而在现代社会衣服已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位，在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的作用，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性，近年来，人们对生活质量的关注明显加强，同时由于各种竞争加剧，压力增大，加上生活方式和行为方式的转变，人们迫切需要一种吸水去污的面料，而静电危害又时时影响着人们的穿着健康，特别是工作于带电环境和电磁环境下的人们更是要穿着相应的防静电服装以确保安全，综上所述，如何制备一种吸水，防静电面料，从而解决以上提到的问题，成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
[0003] 本发明提出了一种可防静电的功能性面料，不仅具有较好的防静电功能，还具有超强的杀菌、吸水性能。
[0004] 本发明提出的一种可防静电的功能性面料，由处于上表面的表层面料，位于下表面的底层面料，及处于表层面料与底层面料之间的中间面料组成；表层面料、中间面料及底层面料的重量比为2-4∶3-4∶1-2；表层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合，底层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合；
[0005] 表层面料按重量份由30-50份涤纶、50-70份锦纶交织组成；底层面料按重量份由50-70份长绒棉、10-15份消光丝、5-10份防静电丝交织组成；中间面料按重量份由5-10份碳纤维、10-20份丝光羊毛、2-5份甲克素纤维交织组成。
[0006] 优选地，所述的碳纤维由聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝及酚醛纤维一种或多种经碳化制得。
[0007] 优选地，表层面料、中间面料及底层面料的重量比为3-4∶4∶2。
[0008] 优选地，表层面料按重量份由40-45份涤纶、60-70份锦纶交织组成。
[0009] 优选地，底层面料按重量份由60-65份长绒棉、15份消光丝、10份防静电丝交织组成。
[0010] 优选地，中间面料按重量份由8-10份碳纤维、16-18份丝光羊毛、2-4份甲克素纤维交织组成。
[0011] 本发明还提出了一种可防静电的功能性面料的制备方法，包括如下步骤：
[0012] S1、按重量份称取涤纶与锦纶，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第一混纺；
[0013] S2、按重量份称取碳纤维、丝光羊毛与甲克素纤维，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第二混纺；
[0014] S3、按重量份称取长绒棉、消光丝与防静电丝，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第三混纺；
[0015] S4、将上述制备的第一混纺、第二混纺、第三混纺分别通过自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机得到第一预制料、第二预制料及第三预制料；
[0016] S5、第一预制料、第二预制料及第三预制料分别通过烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型得到表层面料、中间面料及底层面料；
[0017] S6、按重量份将表层面料、中间面料及底层面料预热至50-60℃，喷涂聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料的温度为60-90℃，然后对其进行层压来制备层压面料，对该层压面料加热，压花，冷却后进行电子交联照射得到可防静电的功能性面料。
[0018] 本发明通过对面料结构的改变，使得面料具有很好的弹性和抗辐射性能，增强使用舒适度和安全性，且生产成本较低，该制备方法工序安排合理，实施科学高效，制得的面料具有超强的吸附异味性，良好的排汗吸湿性，优良的抗菌防霉、抑螨驱螨保健功能，采用一定的原料并控制生产工艺，有效防止了静电对人身带来的伤害，触摸面料柔软，有利于人的健康，弥补了现有技术中的不足，实用性强，设计新颖。
具体实施方式
[0019] 实施例1
[0020] 一种可防静电的功能性面料，由处于上表面的表层面料，位于下表面的底层面料，及处于表层面料与底层面料之间的中间面料组成；表层面料、中间面料及底层面料的重量比为4∶3∶2；表层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合，底层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合；
[0021] 表层面料按重量份由30份涤纶、70份锦纶交织组成；底层面料按重量份由50份长绒棉、15份消光丝、5份防静电丝交织组成；中间面料按重量份由10份碳纤维、10份丝光羊毛、5份甲克素纤维交织组成，所述的碳纤维由聚丙烯腈纤维、沥青纤维经碳化制得。
[0022] 上述可防静电的功能性面料的制备方法，包括如下步骤：
[0023] S1、按重量份称取涤纶与锦纶，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第一混纺；
[0024] S2、按重量份称取碳纤维、丝光羊毛与甲克素纤维，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第二混纺；
[0025] S3、按重量份称取长绒棉、消光丝与防静电丝，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第三混纺；
[0026] S4、将上述制备的第一混纺、第二混纺、第三混纺分别通过自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机得到第一预制料、第二预制料及第三预制料；
[0027] S5、第一预制料、第二预制料及第三预制料分别通过烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型得到表层面料、中间面料及底层面料；
[0028] S6、按重量份将表层面料、中间面料及底层面料预热至50℃，喷涂聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料的温度为90℃，然后对其进行层压来制备层压面料，对该层压面料加热，压花，冷却后进行电子交联照射得到可防静电的功能性面料。
[0029] 实施例2
[0030] 一种可防静电的功能性面料，由处于上表面的表层面料，位于下表面的底层面料，及处于表层面料与底层面料之间的中间面料组成；表层面料、中间面料及底层面料的重量比为2∶4∶1；表层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合，底层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合；
[0031] 表层面料按重量份由50份涤纶、50份锦纶交织组成；底层面料按重量份由70份长绒棉、10份消光丝、10份防静电丝交织组成；中间面料按重量份由5份碳纤维、20份丝光羊毛、2份甲克素纤维交织组成，所述的碳纤维由聚丙烯腈纤维经碳化制得。
[0032] 上述可防静电的功能性面料的制备方法，包括如下步骤：
[0033] S1、按重量份称取涤纶与锦纶，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第一混纺；
[0034] S2、按重量份称取碳纤维、丝光羊毛与甲克素纤维，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第二混纺；
[0035] S3、按重量份称取长绒棉、消光丝与防静电丝，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第三混纺；
[0036] S4、将上述制备的第一混纺、第二混纺、第三混纺分别通过自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机得到第一预制料、第二预制料及第三预制料；
[0037] S5、第一预制料、第二预制料及第三预制料分别通过烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型得到表层面料、中间面料及底层面料；
[0038] S6、按重量份将表层面料、中间面料及底层面料预热至60℃，喷涂聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料的温度为60℃，然后对其进行层压来制备层压面料，对该层压面料加热，压花，冷却后进行电子交联照射得到可防静电的功能性面料。
[0039] 实施例3
[0040] 一种可防静电的功能性面料，由处于上表面的表层面料，位于下表面的底层面料，及处于表层面料与底层面料之间的中间面料组成；表层面料、中间面料及底层面料的重量比为9∶10∶5；表层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合，底层面料与中间面料采用聚氯乙烯粘合；
[0041] 表层面料按重量份由42份涤纶、65份锦纶交织组成；底层面料按重量份由64份长绒棉、15份消光丝、10份防静电丝交织组成；中间面料按重量份由9份碳纤维、17份丝光羊毛、3份甲克素纤维交织组成，所述的碳纤维由聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝及酚醛纤维经碳化制得。
[0042] 上述可防静电的功能性面料的制备方法，包括如下步骤：
[0043] S1、按重量份称取涤纶与锦纶，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第一混纺；
[0044] S2、按重量份称取碳纤维、丝光羊毛与甲克素纤维，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第二混纺；
[0045] S3、按重量份称取长绒棉、消光丝与防静电丝，通过清花、梳棉工序混纺成丝，然后经过三道并条、粗砂、细纱工序制成第三混纺；
[0046] S4、将上述制备的第一混纺、第二混纺、第三混纺分别通过自动络筒、整经、浆纱、穿筘、电子多臂织机得到第一预制料、第二预制料及第三预制料；
[0047] S5、第一预制料、第二预制料及第三预制料分别通过烧毛、退浆水洗、染色固色、水洗、烘培和成品定型得到表层面料、中间面料及底层面料；
[0048] S6、按重量份将表层面料、中间面料及底层面料预热至55℃，喷涂聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料的温度为85℃，然后对其进行层压来制备层压面料，对该层压面料加热，压花，冷却后进行电子交联照射得到可防静电的功能性面料。
[0049] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
