应用于水泥制备工业的水泥烘干装置

摘要

本发明公开了一种应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，包括：篦冷机，其设有废气出口；烘干设备，其与篦冷机的废气出口连通；排风设备，其与烘干设备连通；除尘装置，其与排风设备连通；其中，所述排风设备设置为抽取篦冷机排放的热废气经由烘干设备到达除尘装置进行除尘处理。本发明将篦冷机的热废气出口与水泥的烘干设备连接，利用篦冷机熟料冷却后产生的废气余热进行烘干混合材，这种方法当中所需要的热源由篦冷机废气提供，取代沸腾炉烧煤环节，节省烘干用煤，烘干后的废气排入原窑系统的窑头除尘器进行处理，节省了该技术项目的投资，同时减少了混合材烘干系统岗位的人员配置，更使余热得以利用减少热损失、浪费。

权利要求

1.一种应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，其特征在于，包括：篦冷机，其设有废气出口；

烘干设备，其与所述篦冷机的废气出口连通；

排风设备，其与所述烘干设备连通；

除尘装置，其与所述排风设备连通；

其中，所述排风设备设置为抽取所述篦冷机排放的热废气经由所述烘干设备到达所述除尘装置进行除尘处理；

所述烘干设备包括：

筒体，其为圆柱状结构，所述筒体的外部还设有一层外筒壁，所述筒体的筒壁与所述外筒壁之间形成一连通的空腔，所述外筒壁上设有多个彼此靠近的第一气体出口；

热气管道，其位于所述筒体内并与所述篦冷机的废气出口连通，所述热气管道包括两个彼此平行设置的第一子管道，每个所述第一子管道一端与所述篦冷机的废气出口连通，另一端与所述空腔结构连通；每个所述第一子管道包括两个彼此之间呈双螺旋结构设置并互相连通的第二子管道，每个所述第二子管道内沿其长度方向依次设有多个挡板层，所述挡板层包括沿其内圆周设置的多个间隔设置的挡板，相邻两个所述挡板层的所述挡板错开设置。

2.如权利要求1所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，其特征在于，所述排风设备包括：壳体，其为圆柱状结构；

连接管道，其包括呈直线型的第一管道，位于所述第一管道一端并与其连通的多个软管，以及位于所述第一管道另一端并垂直连通于所述第一管道的多个彼此间隔设置的第二管道；每个所述软管覆盖一个所述第一气体进口并与所述空腔连通，每个所述第二管道穿过所述壳体的外壁进入所述壳体内，并穿出所述壳体的外壁与所述除尘装置连通，每个所述第二管道靠近中间的位置设有一个体积可容纳排风扇的容纳腔，其中，所述软管的数量与所述第一气体进口的数量一致，并一一对应；

多个排风扇，其分别设置在每个所述容纳腔内，所述排风扇设置为吸取所述空腔内的气体经由所述连接管道排放至所述除尘装置内。

3.如权利要求1所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，其特征在于，所述除尘装置为窑头除尘器。

4.如权利要求1所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，其特征在于，所述挡板与所述第二子管道的夹角设置为阻挡废气的流动。

5.如权利要求1所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，其特征在于，每个所述挡板上都间隔设有多个圆形凸起。

6.如权利要求1所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，其特征在于，所述挡板层包括3个所述挡板。

7.如权利要求1所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，其特征在于，所述第二子管道的内壁涂覆有耐热材料层。

说明书

应用于水泥制备工业的水泥烘干装置

技术领域

[0001] 本发明属于水泥烘干装置领域，具体涉及一种应用于水泥制备工业的水泥烘干装置。

背景技术

[0002] 目前，水泥用混合材的烘干工艺技术是应用沸腾炉烧煤提供900℃热气作为热源对混合材进行烘干，而且烘干后的废气采用单独设置的配套收尘器进行除尘处理。

[0003] 以前使用较多的是单筒烘干机或立筒烘干机，目前使用较多的是三筒烘干机，但无论哪种形式布置的烘干机均采用沸腾炉提供热源。选用的三筒烘干机能力达40吨每小时，按照现在国家产业政策调整目录中非限制类水泥粉磨产能需要60万吨及以上每年，磨机规格直径3.8米以上要求，则每小时需要约33吨混合材，本技术方案完全可以满足实际生产需求。

[0004] 而且日产2000吨以下熟料生产线的熟料冷却废气量和热能不适宜余热发电使用。根据目前国内通用的水泥余热发电机组，均用在日产2000吨熟料以上生产线的窑头余热发电使用，日产2000吨以下熟料生产线的废气因不适宜用于余热发电而直接排入大气，余热没有得到充分利用。

发明内容

[0005] 本发明的一个目的是能够提供一种应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，本发明将篦冷机的热废气出口与水泥的烘干设备连接，利用篦冷机熟料冷却后产生的废气余热进行烘干混合材，这种方法当中所需要的热源由篦冷机废气提供，取代沸腾炉烧煤环节，节省烘干用煤，烘干后的废气排入原窑系统的窑头除尘器进行处理，节省了该技术项目的投资，同时减少了混合材烘干系统岗位的人员配置，更使余热得以利用减少热损失、浪费。

[0006] 本发明提供的技术方案为：

[0007] 一种应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，包括：

[0008] 篦冷机，其设有废气出口；

[0009] 烘干设备，其与所述篦冷机的废气出口连通；

[0010] 排风设备，其与所述烘干设备连通；

[0011] 除尘装置，其与所述排风设备连通；

[0012] 其中，所述排风设备设置为抽取所述篦冷机排放的热废气经由所述烘干设备到达所述除尘装置进行除尘处理。

[0013] 优选的是，所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述烘干设备包括：

[0014] 筒体，其为圆柱状结构，所述筒体的外部还设有一层外筒壁，所述筒体的筒壁与所述外筒壁之间形成一连通的空腔，所述外筒壁上设有多个彼此靠近的第一气体出口；

[0015] 热气管道，其位于所述筒体内并与所述篦冷机的废气出口连通，所述热气管道包括两个彼此平行设置的第一子管道，每个所述第一子管道一端与所述篦冷机的废气出口连通，另一端与所述空腔结构连通；每个所述第一子管道包括两个彼此之间呈双螺旋结构设置并互相连通的第二子管道，每个所述第二子管道内沿其长度方向依次设有多个挡板层，所述挡板层包括沿其内圆周设置的多个间隔设置的挡板，相邻两个所述挡板层的所述挡板错开设置。

[0016] 优选的是，所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述排风设备包括：

[0017] 壳体，其为圆柱状结构；

[0018] 连接管道，其包括呈直线型的第一管道，位于所述第一管道一端并与其连通的多个软管，以及位于所述第一管道另一端并垂直连通于所述第一管道的多个彼此间隔设置的第二管道；每个所述软管覆盖一个所述第一气体进口并与所述空腔连通，每个所述第二管道穿过所述壳体的外壁进入所述壳体内，并穿出所述壳体的外壁与所述除尘装置连通，每个所述第二管道靠近中间的位置设有一个体积可容纳排风扇的容纳腔，其中，所述软管的数量与所述第一气体进口的数量一致，并一一对应；

[0019] 多个排风扇，其分别设置在每个所述容纳腔内，所述排风扇设置为吸取所述空腔内的气体经由所述连接管道排放至所述除尘装置内。

[0020] 优选的是，所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述除尘装置为窑头除尘器。

[0021] 优选的是，所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述挡板与所述第二子管道的夹角设置为阻挡废气的流动。

[0022] 优选的是，所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，每个所述挡板上都间隔设有多个圆形凸起。

[0023] 优选的是，所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述挡板层包括3个所述挡板。

[0024] 优选的是，所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述第二子管道的内壁涂覆有耐热材料层。

[0025] 本发明至少包括以下有益效果：

[0026] (1)本发明将篦冷机的热废气出口与水泥的烘干设备连接，利用篦冷机熟料冷却后产生的废气余热进行烘干混合材，这种方法当中所需要的热源由篦冷机废气提供，取代沸腾炉烧煤环节，节省烘干用煤，烘干后的废气排入原窑系统的窑头除尘器进行处理，节省了该技术项目的投资，同时减少了混合材烘干系统岗位的人员配置，更使余热得以利用减少热损失、浪费；

[0027] (2)本发明将烘干设备设有两个子管道，每个第一子管道设置为两个呈双螺旋状的第二子管道，跟通常直线设置的管道，比起来，比表面积更大，需要烘干的水泥和热气管道之间的接触面积更大，烘干效果更好；

[0028] 而且将第二子管道的出口与空腔结构，从篦冷机排除的热的废气进入第二子管道之后，再从第二子管道的出口进入空腔结构内，充分利用热气的残余热量对水泥进行二次烘干，既充分利用了能源，降低了成本，又可以避免废气温度过高对后续的设备，比如排风设备所造成的损害；

[0029] (3)本发明将排风设备设有多个软管分别在外筒壁设有多个第一气体出口一一对应连通，多个软管吸收空腔内的热废气，而且每个软管分别设有一个排风机，每个排风机单独抽取空腔内的热气再经由散热管道进入除尘设备内，化整为零，比常规的一个管子，吸收效果更好，烘干效果更好；

[0030] (4)本发明在每个第二子管道内设有阻挡废气流动的挡板，使得废气流通速度更慢，进一步提高废气与待烘干的水泥之间的接触时间，有效提高烘干效果。

[0031] (5)本发明在挡板上都间隔设有多个圆形凸起，可以进一步阻碍废气的流动，增加废气与待烘干的水泥之间的接触时间，有效提高烘干效果。

附图说明

[0032] 图1为本发明所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置的架构示意图。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0034] 如图1所示，

[0035] 一种应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，包括：

[0036] 篦冷机1，其设有废气出口；

[0037] 烘干设备，其与所述篦冷机1的废气出口连通；

[0038] 排风设备，其与所述烘干设备2连通；

[0039] 除尘装置4，其与所述排风设备连通；

[0040] 其中，所述排风设备设置为抽取所述篦冷机1排放的热废气经由所述烘干设备到达所述除尘装置4进行除尘处理。

[0041] 所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述烘干设备包括：

[0042] 筒体210，其为圆柱状结构，所述筒体210的外部还设有一层外筒壁211，所述筒体的筒壁与所述外筒壁211之间形成一连通的空腔，所述外筒壁211上设有多个彼此靠近的第一气体出口212；

[0043] 热气管道，其位于所述筒体210内并与所述篦冷机1的废气出口连通，所述热气管道包括两个彼此平行设置的第一子管道，每个所述第一子管道一端与所述篦冷机1的废气出口连通，另一端与所述空腔结构连通；每个所述第一子管道包括两个彼此之间呈双螺旋结构设置并互相连通的第二子管道221，每个所述第二子管道221内沿其长度方向依次设有多个挡板层，所述挡板层包括沿其内圆周设置的多个间隔设置的挡板，相邻两个所述挡板层的所述挡板错开设置。

[0044] 所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述排风设备3包括：

[0045] 壳体310，其为圆柱状结构；

[0046] 连接管道320，其包括呈直线型的第一管道321，位于所述第一管道321一端并与其连通的多个软管322，以及位于所述第一管道321另一端并垂直连通于所述第一管道321的多个彼此间隔设置的第二管道323；每个所述软管322覆盖一个所述第一气体进口212并与所述空腔连通，每个所述第二管道323穿过所述壳体310的外壁进入所述壳体310内，并穿出所述壳体310的外壁与所述除尘装置4连通，每个所述第二管道323靠近中间的位置设有一个体积可容纳排风扇的容纳腔，其中，所述软管322的数量与所述第一气体进口230的数量一致，并一一对应；

[0047] 多个排风扇330，其分别设置在每个所述容纳腔内，所述排风扇330设置为吸取所述空腔内的气体经由所述连接管道320排放至所述除尘装置4内。

[0048] 所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述除尘装置4为窑头除尘器。

[0049] 所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述挡板与所述第二子管道221的夹角设置为阻挡废气的流动。

[0050] 所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，每个所述挡板上都间隔设有多个圆形凸起。

[0051] 所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述挡板层包括3个所述挡板。

[0052] 所述的应用于水泥制备工业的水泥烘干装置，所述第二子管道221的内壁涂覆有耐热材料层。

[0053] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施装置中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。