一种陶瓷颗粒的着色加固方法

摘要

本发明属于陶瓷颗粒生产技术领域，具体公开了一种陶瓷颗粒的着色加固方法。步骤如下：（1）、将液体泡花碱加其体积4‑6倍的水进行稀释，然后加入细度大于600目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在10‑14%；（2）、取待处理的陶瓷颗粒，边搅拌边喷洒（1）所得的混合液，混合液占陶瓷颗粒的质量百分比为2.5‑3.5%；（3）、将（2）所得的陶瓷颗粒再在800‑950℃烧结10‑15min，然后冷却至室温，着色加固即完成。本发明处理后的陶瓷颗粒色泽统一，强度增加。

权利要求

1.一种陶瓷颗粒的着色加固方法，其特征在于步骤如下：（1）、将液体泡花碱加其体积6倍的水进行稀释，然后加入细度800目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在12%；

（2）、取待处理的陶瓷颗粒，边搅拌边喷洒（1）所得的混合液，混合液占陶瓷颗粒的质量百分比为2.5%；

（3）、将（2）所得的陶瓷颗粒再在900℃烧结12min，然后冷却至室温，着色加固即完成。

2.如权利要求1所述的陶瓷颗粒的着色加固方法，其特征在于：所述液体泡花碱符合国标GB/T 4209-2008工业硅酸钠中的工业液体硅酸钠要求。

3.如权利要求1所述的陶瓷颗粒的着色加固方法，其特征在于：所述软锰矿为低品位软锰矿。

4.如权利要求3所述的陶瓷颗粒的着色加固方法，其特征在于：低品位软锰矿中的MnO2的质量百分含量在25-30%。

说明书

一种陶瓷颗粒的着色加固方法

技术领域

[0001] 本发明属于陶瓷颗粒生产技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒的着色加固方法。

背景技术

[0002] 现在陶瓷颗粒的生产，一般用铝矾土及少量助熔剂（如锰矿石、长石、云石等）通过制粉、造粒、烧结制成。由于工艺条件及原材料条件的限制，导致生产的产品色泽不统一，即色差偏大，外观品质下滑；再就是内在品质不稳定，即抗压及抗破碎能力下降，导致不合格。

发明内容

[0003] 为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种陶瓷颗粒的着色加固方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

[0005] 一种陶瓷颗粒的着色加固方法，步骤如下：

[0006] （1）、将液体泡花碱加其体积4-6倍的水进行稀释，然后加入细度大于600目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在10-14%；

[0007] （2）、取待处理的陶瓷颗粒，边搅拌边喷洒（1）所得的混合液，混合液占陶瓷颗粒的质量百分比为2.5-3.5%；

[0008] （3）、将（2）所得的陶瓷颗粒再在800-950℃烧结10-15min，然后冷却至室温，着色加固即完成。

[0009] 所述液体泡花碱符合国标GB/T 4209-2008工业硅酸钠中的工业液体硅酸钠要求，更优选液-1、液-2型的优等品、一等品或合格品。

[0010] 软锰矿的作用主要是着色，为降低成本，所述软锰矿可优选价格低廉的低品位软锰矿。

[0011] 低品位软锰矿中的MnO2的质量百分含量在25-30%。

[0012] 本发明的有益效果：（1）、泡花碱是一种高温粘合剂，软锰矿是黑色，所以处理后的陶瓷颗粒必然色泽统一；（2）、泡花碱渗透在陶瓷颗粒表面缝隙里，后经高温烧成使其强度增加。

具体实施方式

[0013] 下面通过实施例对本发明进行进一步的阐述，但本发明的保护范围并不局限于此。

[0014] 取色差大及品质差的不合格陶瓷颗粒，随机分为3份，分别按实施例1-3所述步骤进行着色加固处理；下述实施例中：液体泡花碱符合国标GB/T 4209-2008工业硅酸钠中的工业液体硅酸钠液-1型的合格品要求；低品位软锰矿为市购，其MnO2的质量百分含量在25-30%。

[0015] 实施例1

[0016] 一种陶瓷颗粒的着色加固方法，步骤如下：

[0017] （1）、将液体泡花碱加其体积4倍的水进行稀释，然后加入细度600目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在10%；

[0018] （2）、取色差大及品质差的不合格陶瓷颗粒置于成球机内，喷洒占陶瓷颗粒质量百分比3%的上述（1）所得混合液，边加边转动，使其覆着均匀；

[0019] （3）、将（2）覆着均匀的陶瓷颗粒再置于回转窑中进行加热，温度在800℃，约15min，然后冷却至室温，至此着色加固即完成。

[0020] 实施例2

[0021] 一种陶瓷颗粒的着色加固方法，步骤如下：

[0022] （1）、将液体泡花碱加其体积6倍的水进行稀释，然后加入细度800目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在12%；

[0023] （2）、取色差大及品质差的不合格陶瓷颗粒置于成球机内，喷洒占陶瓷颗粒质量百分比2.5%的上述（1）所得混合液，边加边转动，使其覆着均匀；

[0024] （3）、将（2）覆着均匀的陶瓷颗粒再置于回转窑中进行加热，温度在900℃，约12min，然后冷却至室温，至此着色加固即完成。

[0025] 实施例3

[0026] 一种陶瓷颗粒的着色加固方法，步骤如下：

[0027] （1）、将液体泡花碱加其体积5倍的水进行稀释，然后加入细度1000目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在14%；

[0028] （2）、取色差大及品质差的不合格陶瓷颗粒置于成球机内，喷洒占陶瓷颗粒质量百分比3.5%的上述（1）所得混合液，边加边转动，使其覆着均匀；

[0029] （3）、将（2）覆着均匀的陶瓷颗粒再置于回转窑中进行加热，温度在950℃，约10min，然后冷却至室温，至此着色加固即完成。

[0030] 陶瓷颗粒在实施例1-3处理前/后的性能测试数据如下：

[0031]色泽 体积密度 破碎率（压力52Mpa）
处理前 不统一，色差大 1.72 g/cm3 8.5%
实施例1处理后 统一为黑色 1.74 g/cm3 4.0%
实施例2处理后 统一为黑色 1.73 g/cm3 4.3%
实施例3处理后 统一为黑色 1.75 g/cm3 3.9%