聚氨酯再生海绵用发泡胶及其制备方法

摘要

本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯再生海绵用发泡胶及其制备方法。聚氨酯再生海绵用发泡胶由A组分和B组分组成，以重量份数计，A组分：聚醚多元醇60‑90份、多异氰酸酯10‑30份；B组分：聚醚多元醇20‑60份、水0.1‑2份、二氯甲烷2‑8份、聚氨酯延迟催化剂C‑225 1‑4份。本发明制备的产品使用时进行微孔发泡，极大降低了传统海绵的颗粒感和扎刺感；具有舒适性和较高的粘接强度，极大的扩展了再生海绵的使用范围；制备方法简单易实施。

权利要求

1.一种聚氨酯再生海绵用发泡胶，其特征在于由A组分和B组分组成，以重量份数计，A组分：聚醚多元醇     60-90份

多异氰酸酯     10-30份；

B组分：

所述的A组分中聚醚多元醇为DDL-2000D和DDL-3000D的混合物，DDL-2000D和DDL-

3000D的质量比为1：2-2:1；

所述的B组分中聚醚多元醇为DEP-560D。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯再生海绵用发泡胶，其特征在于所述的A组分中多异氰酸酯为TDI-80。

3.一种权利要求1或2所述的聚氨酯再生海绵用发泡胶的制备方法，其特征在于步骤如下：(1)A组分的制备：将聚醚多元醇升温至110-120℃真空脱水2-2.5小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至80-85℃反应2-3小时后，得到预聚体，降温至50℃以下，密封备用；

(2)B组分的制备：将聚醚多元醇、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌20-

30分钟密封备用；

(3)将A、B组分混合搅拌10-15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯再生海绵用发泡胶的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的预聚体的NCO％为6-10％。

说明书

聚氨酯再生海绵用发泡胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯再生海绵用发泡胶及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着生活水平的提高，越来越多的废旧家具被淘汰，其中有大量废旧海绵未能重新回收利用，每年浪费的废旧海绵理论上约小于每年海绵生产总量，加之海绵厂家边角料，所以再生海绵市场很大。现用于再生海绵市场的海绵胶水多为多用途胶水，具有粘度大、粘接强度低、再生海绵手感较差等缺点。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种聚氨酯再生海绵用发泡胶，舒适性高、粘接强度较高；本发明同时提供了聚氨酯再生海绵用发泡胶的制备方法，科学合理、简单易行。

[0004] 本发明所述的聚氨酯再生海绵用发泡胶，由A组分和B组分组成，以重量份数计，[0005] A组分：

[0006] 聚醚多元醇          60-90份

[0007] 多异氰酸酯          10-30份；

[0008] B组分：

[0009]

[0010] 所述的A组分中聚醚多元醇为DDL-2000D和DDL-3000D的混合物，DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1：2-2:1。DDL-2000D是淄博德信联邦化工有限公司生产，分子量为2000，官能度为2；DDL-3000D是淄博德信联邦化工有限公司生产，分子量为3000，官能度为2；该两种聚醚多元醇配合使用制得产品硬度较小，拉伸强度较小。

[0011] 所述的A组分中多异氰酸酯为TDI-80，烟台万华生产。

[0012] 所述的B组分中聚醚多元醇为DEP-560D，淄博德信联邦化工有限公司生产，分子量为3000，官能度为3。该种聚醚多元醇成本较低，发泡性能稳定。

[0013] 所述的聚氨酯延迟催化剂C-225，上海晔兴实业有限公司提供。

[0014] 本发明所述的聚氨酯再生海绵用发泡胶的制备方法，步骤如下：

[0015] (1)A组分的制备：将聚醚多元醇升温至110-120℃真空脱水2-2.5小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至80-85℃反应2-3小时后，得到预聚体，降温至50℃以下，密封备用；

[0016] (2)B组分的制备：将聚醚多元醇、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌20-30分钟密封备用；

[0017] (3)将A、B组分混合搅拌10-15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。

[0018] 步骤(1)中所述的预聚体的NCO％为6-10％。

[0019] 本发明克服了传统胶水固有的缺点，制作的再生海绵具有手感好、强度高、环保等优点。该产品极大的改变了传统再生海绵在消费者心中较为低端的现状，使再生海绵改善了传统海绵的颗粒感和扎刺感，极大的拓宽了再生海绵应用范围和用量。

[0020] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0021] (1)本发明制备的产品使用时进行微孔发泡，极大降低了传统海绵的颗粒感和扎刺感；

[0022] (2)本发明提供的一种再生海绵用发泡胶兼具舒适性和较高的粘接强度，极大的扩展了再生海绵的使用范围；

[0023] (3)本发明的制备方法简单易实施。

具体实施方式

[0024] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。

[0025] 实施例1

[0026] 原料组成如下：

[0027] A组分：

[0028] 聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D 60kg

[0029] 多异氰酸酯TDI-80               10kg；

[0030] B组分：

[0031]

[0032] 制备方法如下：

[0033] (1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至110℃真空脱水2小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至80℃反应2小时后，得到预聚体，预聚体的NCO％为6％，降温至50℃以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为2:1；

[0034] (2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌20分钟密封备用；

[0035] (3)将A、B组分混合搅拌10秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。

[0036] 产品指标见表1。

[0037] 表1实施例1产品指标

[0038]

[0039] 实施例2

[0040] 原料组成如下：

[0041] A组分：

[0042] 聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D 90kg

[0043] 多异氰酸酯TDI-80               30kg；

[0044] B组分：

[0045]

[0046] 制备方法如下：

[0047] (1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至120℃真空脱水2.5小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至85℃反应3小时后，得到预聚体，预聚体的NCO％为10％，降温至50℃以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1：2；

[0048] (2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌30分钟密封备用；

[0049] (3)将A、B组分混合搅拌15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。

[0050] 产品指标见表2。

[0051] 表2实施例2产品指标

[0052]

[0053] 实施例3

[0054] 原料组成如下：

[0055] A组分：

[0056] 聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D 80kg

[0057] 多异氰酸酯TDI-80               20kg；

[0058] B组分：

[0059]

[0060] 制备方法如下：

[0061] (1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至115℃真空脱水2.3小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至82℃反应2.5小时后，得到预聚体，预聚体的NCO％为8％，降温至50℃以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1：1；

[0062] (2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌25分钟密封备用；

[0063] (3)将A、B组分混合搅拌12秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。

[0064] 产品指标见表3。

[0065] 表3实施例3产品指标

[0066]