一种用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物

摘要

本发明涉及LED灯的周边产品，具体涉及一种用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，其含有(A)、(B)两个组分，其中(A)组分包含以下物质的混合物：(A‑1)100质量份聚有机硅氧烷，(A‑2)10～40质量份表面疏水气相法二氧化硅，(A‑3)10～30质量份乙烯基硅树脂，(A‑4)0.0002～0.002质量份(以铂计)的含铂催化剂，(A‑5)80～150质量份白油。(B)组份为包含以下物质的混合物：(B‑1)100质量份聚有机硅氧烷，(B‑2)10～40质量份表面疏水气相法二氧化硅，(B‑3)10～30质量份乙烯基硅树脂，(B‑4)80～150质量份白油，(B‑5)1～30质量份分子中含有3个及3个以上硅氢键的聚硅氧烷，(B‑6)0.0001～0.1质量份的抑制剂。本发明固化后得到的弹性胶体具有高透明、高韧性、防爆裂性能优异的特点。

权利要求

1.一种用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，含有(A)、(B)两个组分，(A)、(B)组分的质量比为1：0.8～1.2，其特征是，(A)组分包含如下重量比例的物质：(A-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，(A-2)10～40质量份的比表面积(BET)150㎡/g～380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，(A-3)10～30质量份乙烯基含量为7％～10％乙烯基硅树脂，(A-4)0.0002～0.002质量份(以铂计)的含铂催化剂，(A-5)80～150质量份白油；

(B)组份为包含如下重量比例的物质：

(B-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，(B-2)10～40质量份的比表面积(BET)150㎡/g～380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，(B-3)10～30质量份乙烯基含量为7％～10％乙烯基硅树脂，(B-4)80～150质量份白油，

(B-5)1～30质量份分子中含有3个及3个以上硅氢键的聚硅氧烷，(B-6)0.0001～0.1质量份的3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂；

其中，所述(A)、(B)组分中分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷其平均分子式为：Vi(CH3O)2Si[OSi(CH3)2]nO Si(CH3O)2Vi,其中n:50～1500。

2.根据权利要求1所述用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，其特征是，(A)、(B)组分的质量比为1：1。

3.根据权利要求1所述用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，其特征是，所述n为100～

500。

4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，其特征是，所述(A)、(B)组分中表面疏水气相法二氧化硅，其表面疏水处理剂为六甲基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷、硬脂酸中的一种或几种。

5.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，其特征是，所述铂催化剂为铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物。

6.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，其特征是，所述(A)、(B)组分中白油为运动粘度(40℃)1～100mm2/s，正异构烷烃的混合物。

7.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，其特征是，所述含有3个及3个以上硅氢键的聚硅氧烷，其粘度范围为110～120mpa.s，其含氢量为0.05％～0.7％wt.。

说明书

一种用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物

技术领域

[0001] 本发明涉及LED灯的周边产品，具体涉及一种用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物。

背景技术

[0002] LED灯泡有节能、环保、长寿命等优势，因而在照明产业已成为主要趋势，在我国应用十分广泛。目前，LED的防爆是采用防爆灯罩，LED灯泡的防爆灯罩材质现在一般为PC或亚克力材料，但这两种材料价格高昂，生产者需要承担较高的成本压力。传统的玻璃灯罩容易打碎，碎玻璃飞溅会造成不安全因素，因此，后来采用了在玻璃灯罩外面包覆一层硅胶薄膜的技术来解决玻璃爆裂的问题。

[0003] 用于LED玻璃防爆灯罩的常用硅胶有缩合型硅橡胶和加成型硅橡胶两种。缩合型硅橡胶固化周期长，生产效率低下，且使用过程中粘度变化较大，直接导致施工在玻璃灯罩上的硅胶膜厚度有较大差异，很难保证最终产品外观及光学效果的一致性，而含两端以二甲基链烯基甲硅烷基封端的乙烯基硅油的加成型液体硅橡胶在使用过程中同样存在一定程度的粘度增长，很难保证最终产品外观及光学效果的一致性，从而限制了有机硅防爆胶的使用。

发明内容

[0004] 本发明为解决现有防爆胶的粘度增长，难以保证最终产品外观和光学效果一致的问题以及防爆效果不理想的问题，提供一种新的用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物。

[0005] 本发明的一种用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物，含有(A)、(B)两个组分，(A)、(B)组分的质量比为1：0.8～1.2，其中，(A)组分包含如下重量比例的物质：

[0006] (A-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，

[0007] (A-2)10～40质量份的比表面积(BET)150㎡/g～380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，

[0008] (A-3)10～30质量份乙烯基含量为7％～10％乙烯基硅树脂，

[0009] (A-4)0.0002～0.002质量份(以铂计)的含铂催化剂，

[0010] (A-5)80～150质量份白油；

[0011] (B)组份为包含如下重量比例的物质：

[0012] (B-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，

[0013] (B-2)10～40质量份的比表面积(BET)150㎡/g～380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，

[0014] (B-3)10～30质量份乙烯基含量为7％～10％乙烯基硅树脂，

[0015] (B-4)80～150质量份白油，

[0016] (B-5)1～30质量份分子中含有3个及3个以上硅氢键的聚硅氧烷，[0017] (B-6)0.0001～0.1质量份的3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0018] 另一优选方案是，(A)、(B)组分的质量比为1：1。

[0019] 本发明采用A、B两组分，以特定的组分组合，再以特定比例混合，在常温下粘度相对稳定，具有优异的操作性，固化成弹性体后，具备优异的防LED玻璃灯罩爆裂飞溅的特点。

[0020] 另一优选方案是，所述(A)、(B)组分中分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷其平均分子式为：Vi(CH3O)2Si[OSi(CH3)2]nO Si(CH3O)2Vi,其中n:50～1500。更优选方案是，所述n为100～500。为了克服粘度在室温下也存在增长较快的缺点，兼顾物理机械性能及操作性，本发明研究发现，选用50～1500的乙烯基聚硅氧烷能否满足要求，尤其是选用n的范围在100～500之间的乙烯基聚硅氧烷能具有较好的效果。

[0021] 但是，即使n的范围控制在适合的范围，使用常规端甲基乙烯基聚硅氧烷的加成型硅橡胶在A、B两组分混合后胶料的粘度在室温下也存在增长较快的缺点，此缺点直接导致施工在LED玻璃灯罩上的胶膜厚度不能保持一致，进而导致最终产品外观及光学效果的差异性，因此，本发明在乙烯基聚硅氧烷两端引入甲氧基团，达到了在常温下延迟硅氢加成反应的效果，粘度在常温24小时内保持稳定，进而确保施工在LED玻璃灯罩上的胶膜厚度一致性，解决最终产品在外观及光学效果的差异性。

[0022] 另一优选方案是，所述(A)、(B)组分中表面疏水气相法二氧化硅，其表面疏水处理剂为六甲基二硅氮烷、乙烯基三甲氧基硅烷、硬脂酸中的一种或几种。

[0023] 另一优选方案是，所述铂催化剂为铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物。

[0024] 另一优选方案是，所述(A)、(B)组分中白油为运动粘度(40℃)1～100mm2/s，正异构烷烃的混合物。

[0025] 另一优选方案是，所述含有3个及3个以上硅氢键的聚硅氧烷，其粘度范围为110～120mpa.s，其含氢量为0.05％～0.7％wt.。

[0026] 本发明还提供所述用于LED玻璃防爆灯罩硅胶组合物的应用，包括以下步骤：将(A)(B)组分按比例搅拌混合均匀，混合后即把装有玻璃灯罩的LED灯泡浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，4小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，24小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟即可。

具体实施方式

[0027] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，以助于更好地理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

[0028] 本发明实施例中两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷其平均分子式为：Vi(CH3O)2Si[OSi(CH3)2]nO Si(CH3O)2Vi,所述n为100～500。

[0029] 实施例1

[0030] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0031] 100质量份粘度为1000mpa.s的两端含甲氧基乙烯基的聚有机硅氧烷，20质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，1质量份铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(2000ppm，以铂计)，86质量份白油；

[0032] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0033] 100质量份粘度为1000mpa.s的两端含甲氧基乙烯基的聚有机硅氧烷，20质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，6质量份甲基氢聚硅氧烷，80质量份白油，0.05质量份3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0034] 将以上两个组份按1：1质量比搅拌混合均匀，混合后即把装有玻璃灯罩的LED灯泡浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，4小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，24小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能。(见表一)

[0035] 实施例2

[0036] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0037] 100质量份粘度为2000mpa.s的两端含甲氧基乙烯基的聚有机硅氧烷，17质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，1质量份铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(2000ppm，以铂计)，86质量份白油；

[0038] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0039] 100质量份粘度为2000mpa.s的两端含甲氧基乙烯基的聚有机硅氧烷，17质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，5质量份甲基氢聚硅氧烷，80质量份白油，0.05质量份3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0040] 将以上两个组份按1：1质量比搅拌混合均匀，混合后即把装有玻璃灯罩的LED灯泡浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，4小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，24小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能。(见表一)

[0041] 实施例3对比实验

[0042] 对比实验是与使用两端含甲基乙烯基聚硅氧烷制备的硅胶组合物做对比。

[0043] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0044] 100质量份粘度为1000mpa.s的两端含甲基乙烯基的聚有机硅氧烷，20质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，1质量份铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(2000ppm，以铂计)，86质量份白油；

[0045] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0046] 100质量份粘度为1000mpa.s的两端含甲基乙烯基的聚有机硅氧烷，20质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，6质量份甲基氢聚硅氧烷，80质量份白油，0.05质量份3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0047] 将以上两个组份按1：1质量比搅拌混合均匀，混合后即把装有玻璃灯罩的LED灯泡浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，4小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，24小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能。(见表一)

[0048] 实施例4对比实验

[0049] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0050] 100质量份粘度为2000mpa.s的两端含甲基乙烯基的聚有机硅氧烷，17质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，1质量份铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(2000ppm，以铂计)，86质量份白油；

[0051] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0052] 100质量份粘度为2000mpa.s的两端含甲基乙烯基的聚有机硅氧烷，17质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，5质量份甲基氢聚硅氧烷，80质量份白油，0.05质量份3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0053] 将以上两个组份按1：1质量比搅拌混合均匀，混合后即把装有玻璃灯罩的LED灯泡浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，4小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，24小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能。(见表一)

[0054] 表一

[0055]

[0056] 通过以上实施例可以得知，本发明引用两端含甲氧基乙烯基聚硅氧烷为基础油制备硅胶组合物既可具有常温相对稳定，利于操作，又可达到LED玻璃灯罩防跌落爆裂飞溅的效果。

[0057] 实施例5

[0058] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0059] 100质量份粘度为1000mpa.s的两端含甲氧基乙烯基的聚有机硅氧烷，20质量份比表面积(BET)150㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，40质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，1质量份铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(200ppm，以铂计)，150质量份白油；

[0060] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0061] 100质量份粘度为1000mpa.s的两端含甲氧基乙烯基的聚有机硅氧烷，10质量份比表面积(BET)150㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为10％乙烯基硅树脂，1质量份甲基氢聚硅氧烷，150质量份白油，0.1质量份3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0062] 将以上两个组份按1：1质量比搅拌混合均匀，混合后即把装有玻璃灯罩的LED灯泡浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，4小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，24小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能。

[0063] 实施例6

[0064] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0065] 100质量份粘度为1000mpa.s的两端含甲氧基乙烯基的聚有机硅氧烷，30质量份比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，30质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，5质量份铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(20ppm，以铂计)，100质量份白油；

[0066] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0067] 100质量份粘度为1000mpa.s的两端含甲氧基乙烯基的聚有机硅氧烷，20质量份比表面积(BET)260㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，10质量份乙烯基含量为8％乙烯基硅树脂，6质量份甲基氢聚硅氧烷，80质量份白油，0.05质量份3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0068] 将以上两个组份按1：1质量比搅拌混合均匀，混合后即把装有玻璃灯罩的LED灯泡浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，4小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能，24小时后再把LED玻璃灯罩浸涂在胶料里5秒钟，取出静置流平3分钟，进入130℃烘道烘烤20分钟，固化后测试LED灯泡上硅胶膜厚度、LED灯透光率及1米高跌落防爆裂飞溅性能。

[0069] 实施例7

[0070] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0071] (A-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，

[0072] (A-2)10质量份的比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅(其表面疏水处理剂为六甲基二硅氮烷)，

[0073] (A-3)100质量份乙烯基含量为10％乙烯基硅树脂，

[0074] (A-4)1质量份的铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(含铂200PPM)，[0075] (A-5)80质量份白油；

[0076] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0077] (B-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，

[0078] (B-2)10质量份的比表面积(BET)380㎡/g表面疏水气相法二氧化硅(其表面疏水处理剂为六甲基二硅氮烷)，

[0079] (B-3)10质量份乙烯基含量为10％乙烯基硅树脂，

[0080] (B-4)80质量份白油，

[0081] (B-5)1质量份分子中含有3个硅氢键的聚硅氧烷，

[0082] (B-6)0.0001质量份的3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0083] 所述(A)、(B)组分中白油为运动粘度(40℃)1～100mm2/s，正异构烷烃的混合物。

[0084] 所述含有3个硅氢键的聚硅氧烷，其粘度范围为110～120mpa.s，其含氢量为0.05％wt.。

[0085] 实施例8

[0086] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0087] (A-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，

[0088] (A-2)40质量份的比表面积(BET)150㎡/g表面疏水气相法二氧化硅(其表面疏水处理剂为六甲基二硅氮烷)，

[0089] (A-3)30质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，

[0090] (A-4)1质量份的铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(含铂200PPM)，[0091] (A-5)150质量份白油；

[0092] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0093] (B-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，

[0094] (B-2)40质量份的比表面积(BET)150㎡/g表面疏水气相法二氧化硅(其表面疏水处理剂为六甲基二硅氮烷)，

[0095] (B-3)30质量份乙烯基含量为7％乙烯基硅树脂，

[0096] (B-4)150质量份白油，

[0097] (B-5)30质量份分子中含有3个以上硅氢键的聚硅氧烷，

[0098] (B-6)0.1质量份的3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0099] 所述铂催化剂为铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物。

[0100] 其中，所述(A)、(B)组分中白油为运动粘度(40℃)1～100mm2/s，正异构烷烃的混合物。

[0101] 所述含有3个以上硅氢键的聚硅氧烷，其粘度范围为110～120mpa.s，其含氢量为0.05％～0.7％wt.。

[0102] 实施例9

[0103] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为A组分：

[0104] (A-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，

[0105] (A-2)15质量份的比表面积(BET)220㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，[0106] (A-3)15质量份乙烯基含量为8％乙烯基硅树脂，

[0107] (A-4)1质量份铂的四甲基二乙烯基二硅氧烷的络合物(铂含量2000ppm)，[0108] (A-5)120质量份白油；

[0109] 在行星搅拌机里将以下各物质混合均匀为B组分：

[0110] (B-1)100质量份的分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷，

[0111] (B-2)15质量份的比表面积(BET)220㎡/g表面疏水气相法二氧化硅，[0112] (B-3)15质量份乙烯基含量为8％乙烯基硅树脂，

[0113] (B-4)120质量份白油，

[0114] (B-5)15质量份甲基氢聚硅氧烷，

[0115] (B-6)0.05质量份的3，7，11-三甲基十二炔-3醇抑制剂。

[0116] 其中，所述(A)、(B)组分中分子两端以乙烯基封端的聚有机硅氧烷其平均分子式为：Vi(CH3O)2Si[OSi(CH3)2]nO Si(CH3O)2Vi,所述n为100～500。

[0117] 表面疏水处理剂为乙烯基三甲氧基硅烷。白油为运动粘度(40℃)1～100mm2/s，正异构烷烃的混合物。

[0118] 经检测，实施例5－9所得的硅胶组合物，按实施例1的方法将(A)、(B)混合固化后得到的弹性胶体具有高透明、高韧性、防爆裂性能优异。

[0119] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。