一种准确测量钢水液面的方法

摘要

本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm‑H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。

权利要求

1.一种准确测量钢水液面的方法，其特征在于，包括如下步骤:

1)制作测量装置，包括一端焊有长铁钉的测杆及一个圆锥木塞，将圆锥木塞直径较大的一端中心固定在测杆的长铁钉上；

2)将氧枪抬至上极限，并将测量装置固定在氧枪喷孔处；

3)氧枪操作选“手动”及“测液面”状态，设定氧枪高度；

4)测量钢水液面炉次先兑入铁水，兑铁结束后将转炉倾动至零位；

5)将氧枪从上极限降至等候点、然后按操作台按钮选定为氧枪“吹炼点”；

6)氧枪到设定位置后抬枪至上极限，取下测杆，测杆下端进入铁水后粘有铁渣和铁水，测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离，设测量值为H，单位为cm；

7)测量结束后转炉内加入废钢，废钢量记为W，单位为t；原有液面值设为BL1，单位为cm；则测量钢水液面值为BL＝BL1+100cm-H+W/3，单位为cm；

8)测量钢水液面完成后，氧枪操作选择“自动”、“吹炼”模式，并将测量计算的实际BL值从操作界面输入，然后开始吹炼。

说明书

一种准确测量钢水液面的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及转炉炼钢工艺参数检测技术领域，尤其涉及一种准确测量钢水液面的方法。

背景技术

[0002] 转炉炼钢过程中，转炉在加完废钢，兑完铁水后开始将氧枪降至转炉内吹炼，氧枪喷头距离钢水液面的高度必须合理，这样才能保证吹炼过程化渣良好、过程脱碳平稳、终点成分合格、碳温协调。所以保证氧枪喷头距离钢水液面的准确度非常重要。

[0003] 现在国内炼钢厂大都沿用传统的人工测量方法，即测量人员在转炉炉口处使用量具进行测量，不仅误差大，直接影响吹炼质量；而且劳动强度高，存在一定的安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种准确测量钢水液面的方法，通过对转炉内钢水液面的准确测量，保证吹炼过程中氧枪喷头至钢水液面的设定值与实际值一致，从而满足冶炼过程的环境要求，而且能够减少因钢水液面不准造成的严重大跑渣或炉内严重返干造成磷高质量事故。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0006] 一种准确测量钢水液面的方法，包括如下步骤:

[0007] 1)制作测量装置，包括一端焊有长铁钉的测杆及一个圆锥木塞，将圆锥木塞直径较大的一端中心固定在测杆的长铁钉上；

[0008] 2)将氧枪抬至上极限，并将测量装置固定在氧枪喷孔处；

[0009] 3)氧枪操作选“手动”及“测液面”状态，设定氧枪高度；

[0010] 4)测量钢水液面炉次先兑入铁水，兑铁结束后将转炉倾动至零位；

[0011] 5)将氧枪从上极限降至等候点、然后按操作台按钮选定为氧枪“吹炼点”；

[0012] 6)氧枪到设定位置后抬枪至上极限，取下测杆，测杆下端进入铁水后粘有铁渣和铁水，测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离，设测量值设为H；

[0013] 7)测量结束后转炉内加入废钢，废钢量记为W，原有液面值设为BL1，则测量钢水液面值为BL＝BL1+100cm-H+W/3；

[0014] 8)测量钢水液面完成后，氧枪操作选择“自动”、“吹炼”模式，并将测量计算的实际BL值从操作界面输入，然后开始吹炼。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；

[0017] 2)所用装置制作容易，不增加投入；

[0018] 3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。

附图说明

[0019] 图1是本发明所述测量装置的结构示意图。

[0020] 图中：1.测杆  2.圆锥木塞  3.铁钉

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0022] 本发明一种准确测量钢水液面的方法，包括如下步骤:

[0023] 1)制作测量装置，包括一端焊有长铁钉3的测杆1及一个圆锥木塞2，将圆锥木塞2直径较大的一端中心固定在测杆1的长铁钉3上；(见图1)

[0024] 2)将氧枪抬至上极限，并将测量装置固定在氧枪喷孔处；

[0025] 3)氧枪操作选“手动”及“测液面”状态，设定氧枪高度；

[0026] 4)测量钢水液面炉次先兑入铁水，兑铁结束后将转炉倾动至零位；

[0027] 5)将氧枪从上极限降至等候点、然后按操作台按钮选定为氧枪“吹炼点”；

[0028] 6)氧枪到设定位置后抬枪至上极限，取下测量装置，测杆1下端进入铁水后粘有铁渣和铁水，测量测杆1铁钉3焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离，设测量值设为H；

[0029] 7)测量结束后转炉内加入废钢，废钢量记为W，原有液面值设为BL1，则测量钢水液面值为BL＝BL1+100cm-H+W/3；

[0030] 8)测量钢水液面完成后，氧枪操作选择“自动”、“吹炼”模式，并将测量计算的实际BL值从操作界面输入，然后开始吹炼。

[0031] 所述测量钢水液面炉次选用兑铁前铁水罐内铁渣少的炉次测量钢水液面，以提高测量精度；测量钢水液面的炉次溅渣后将炉渣倒净，且测钢水液面炉次不加入渣料铺大面。

[0032] 以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

[0033] 【实施例1】

[0034] 见图1，是本发明所述测量装置的结构示意图。本实施例中，测杆1长为1.5m，直径15mm，一端焊有60mm长的铁钉3，圆锥木塞2上下面直径分别为40mm和65mm。

[0035] 本实施例应用在260t转炉上，将氧枪抬至上极限，并将测量装置固定在氧枪喷孔处；氧枪操作选“手动”及“测液面”状态，设定氧枪高度为100cm；

[0036] 测量钢水液面炉次为14CD2538,先兑入铁水235t，兑铁结束后将转炉倾动至零位；将氧枪从上极限降至等候点、然后按操作台按钮选定为氧枪“吹炼点”；

[0037] 氧枪到设定位置后抬枪至上极限，取下测量装置，测杆1下端进入铁水后粘有铁渣和铁水，测量测杆1铁钉3焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离，测量值H为105cm；

[0038] 测量结束后转炉内加入废钢，废钢量W为30t，原有液面值BL1为215cm，则测量钢水液面值为BL＝BL1+100cm-H+W/3＝220cm；

[0039] 8)测量钢水液面完成后，氧枪操作选择“自动”、“吹炼”模式，并将测量计算的实际BL值220cm从操作界面输入，然后开始吹炼。

[0040] 转炉正常冶炼每班测量钢水液面1次，在接班后冶炼3炉钢水时间内测量液面。班中吹炉底或化炉底后要重新测量钢水液面一次。接班后废钢岗位人员要及时准备可以在兑铁后加入转炉的废钢，给测钢水液面炉次创造条件。

[0041] 通过对转炉内钢水液面的准确测量，保证吹炼过程中氧枪喷头至钢水液面的设定值与实际值一致，从而有利于氧枪喷头喷出的氧气流股能够很好的对钢水熔池进行搅拌，并保证一定的冲击深度，从而满足冶炼过程熔池温度均匀升温，脱碳速度合理，同时满足终点钢水成分温度均匀合格。而且能够大大减少因钢水液面不准造成的严重大跑渣或炉内严重返干造成磷高质量事故。