除油退火发蓝全自动处理生产线

摘要

本发明属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种除油退火发蓝全自动处理生产线。其包括传送机构、热处理机构和控制机构，传送机构包括推料输送机、传送减速机、传送带和料盘，推料输送机带动传送带移动，传送带上安装料盘，传送减速机安装在推料输送机上；热处理机构包括上料平台、除油炉、第一过渡室、退火炉、缓冷炉、第二过渡室、蒸汽发蓝炉、第三过渡室、风冷台，且上料平台、除油炉、第一过渡室、退火炉、缓冷炉、第二过渡室、蒸汽发蓝炉、第三过渡室、风冷台顺次连通；控制机构包括中央控制柜和显示屏。利用上述技术方案，可以将生产出来的转子初期成品件一次性热处理完成。节省人工强度，提高生产效率。

权利要求

1.除油退火发蓝全自动处理生产线，其特征在于，包括传送机构、热处理机构和控制机构，传送机构包括推料输送机、传送减速机、传送带和料盘，推料输送机带动传送带移动，传送带上安装料盘，传送减速机安装在推料输送机上；热处理机构包括上料平台、除油炉、第一过渡室、退火炉、缓冷炉、第二过渡室、蒸汽发蓝炉、第三过渡室、风冷台，且上料平台、除油炉、第一过渡室、退火炉、缓冷炉、第二过渡室、蒸汽发蓝炉、第三过渡室、风冷台顺次连通；控制机构包括中央控制柜和显示屏，所述传送机构还包括保温层，保温层将整个传送机构全覆盖。

2.根据权利要求1所述的除油退火发蓝全自动处理生产线，其特征在于，所述上料平台上设有装卸平台。

3.根据权利要求1所述的除油退火发蓝全自动处理生产线，其特征在于，所述料盘为多个并列设置。

4.根据权利要求1所述的除油退火发蓝全自动处理生产线，其特征在于，所述热处理机构还包括保护气氛发生器，保护气氛发生器产生的保护气氛通入退火炉和蒸汽发蓝炉中。

说明书

除油退火发蓝全自动处理生产线

技术领域

[0001] 本发明属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种除油退火发蓝全自动处理生产线。

背景技术

[0002] 现有技术中，提高压缩机效率的关键是降低其空载损耗。空载损耗主要为铁损，铁损是磁滞损与涡流损之和。在频率固定时，涡流损与矽钢片厚度平方成正比，涡流损与磁滞损关键与材料的组织特性(含碳量、含硅量、组织晶粒大小及组织内应力等)有关。矽钢片冷作加工后的热处理是保证其组织特性的关键。电磁钢板等软磁性材料，其磁导率、矫顽力和磁滞损耗等磁性能具有较强的组织敏感性，冷加工过程中产生的任何应力均使其磁性恶化，为了获得高磁性，硅钢片应该是杂质少(特别是降低碳含量)、晶粒大、无应力。因此去应力成为必要的后续热处理工艺处理。

[0003] 现有的矽钢片是采用井式钟罩炉进行生产，缺点是炉温均匀性很差，生产效率低，工人劳动强度大，处理出来的产品每一批都或多或少存在一定的差异，随着市场的需求量增加，原来的井式钟罩炉的生产能力远远已经达不到要求了。现有的市场上并没有将除油、退火和发蓝三个工艺结合在一起且制作成一个独立全自动的生产线。例如：申请号为ZL201310023407.1的申请文件公开了一种立式连续退火炉发蓝装置及其发蓝工艺，设置发蓝介质站，通过介质管道与快冷段、过时效段、终冷段炉膛连通，控制调节阀、放散阀的开口度，调节快冷段和/或过时效段和/或终冷段炉膛炉气氧含量在0.03％～1.00％。本发明利用现有的立式连续退火炉，只需增加发蓝装置，将发蓝钢带的退火、发蓝二个工序在立式连续退火炉内一次完成。但是这只是简单将两个功能设备叠加在一起，并没有满足全部的热处理工艺的需要。

发明内容

[0004] 本发明要解决的问题是现有的井式钟罩炉进行热处理缺点包括炉温均匀性很差，生产效率低，工人劳动强度大，不能满足现在的市场需求。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下方案：除油退火发蓝全自动处理生产线，包括传送机构、热处理机构和控制机构，传送机构包括推料输送机、传送减速机、传送带和料盘，推料输送机带动传送带移动，传送带上安装料盘，传送减速机安装在推料输送机上；热处理机构包括上料平台、除油炉、第一过渡室、退火炉、缓冷炉、第二过渡室、蒸汽发蓝炉、第三过渡室、风冷台，且上料平台、除油炉、第一过渡室、退火炉、缓冷炉、第二过渡室、蒸汽发蓝炉、第三过渡室、风冷台顺次连通；控制机构包括中央控制柜和显示屏。利用上述技术方案，可以将生产出来的转子初期成品件一次性热处理完成。节省人工强度，提高生产效率，同时减少不同批次零件之间的差异性，增加零件的互换性。具体的方式为：传送机构将工件输送至相应位置，热处理机构在工件经过时，依次对其进行相应的热处理，控制机构可以整体控制整个工件的运行速度和停留时间，同时也控制整个热处理机构的各种处理参数，保证工作人员可以随时查看整个热处理的相关数据。具体加工方式为：工件通过上料平台依次进入除油炉进行除油，然后进入第一过渡室进行冷却或者烘干，然后进入退火炉进行退火处理，随后进入缓冷炉进行冷却，然后进入第二过渡室，随后进入蒸汽发蓝炉进行发蓝处理，最后进入第三过渡室，工件输出后进入风冷台进行最后的冷却和风干。

[0006] 机定转子这样的特定工件，实际处理工艺应按四阶段进行：首先，上道工序残留在定转子上的油渍，退火时可能在叠片间形成污垢以及对叠片渗碳，导致磁性能降低(矫顽力增大，磁导率降低)，因此退火前除油是必需的，这可以通过在400℃时使油渍蒸发和燃烧来完成；其次，在保护气氛下(DX气)进行退火以消除定转子叠片冷加工应力，改善硅钢片的组织结构，恢复硅钢片原有铁磁特性(磁感应强度高，低铁损)；使毛刺钝化，改善硅钢片的平整性，电磁钢板去应力退火一般采用不发生α＝γ相变的最高温度即850℃左右，硅钢片受其表面涂敷材料(硼酸盐)氧化程度的影响,退火温度在750℃左右；再次，为避免急速冷却产生内应力而导致磁性能下降(以保证组织晶粒长大)，应以100℃/h～150℃/h的速度从750℃缓慢冷却至450℃(750℃缓慢冷却至600℃应保证其缓冷速度)；再次，450℃的工件转入发蓝炉，在DX气+饱和水蒸气的强制对流气氛下，主要对硅钢片被剪切断面进行发蓝处理，形成以四氧化三铁为主的致密绝缘保护膜，防止定、转子组装前的短期生锈，成为提高电机节能性能不可缺少的工艺。最后，工件在450℃以下转入风冷台快速冷却。

[0007] 进一步，所述传送机构还包括保温层，保温层将整个传送机构全覆盖，这样可以保证整个装置的温度环境，减少环境温差带给工件的晶体变化影响。

[0008] 进一步，所述上料平台上设有装卸平台，便于工件的装卸。

[0009] 进一步，所述料盘为多个并列设置，这样可以同时放置多个工件同时保证每个工件之间不会贴触而影响热处理的效果。

[0010] 进一步，所述热处理机构还包括保护气氛发生器，保护气氛发生器产生的保护气氛通入退火炉和蒸汽发蓝炉中。这样可以改善硅钢片的组织结构，恢复硅钢片原有铁磁特性(磁感应强度高，低铁损)；使毛刺钝化，改善硅钢片的平整性。

附图说明

[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0012] 图1为本发明除油退火发蓝全自动处理生产线实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 如图1所示：除油退火发蓝全自动处理生产线，包括传送机构、热处理机构和控制机构，传送机构包括推料输送机1、传送减速机2、传送带3和料盘4，推料输送机1带动传送带3移动，传送带3上安装料盘4，传送减速机2安装在推料输送机1上；热处理机构包括上料平台5、除油炉6、第一过渡室7、退火炉8、缓冷炉9、第二过渡室10、蒸汽发蓝炉11、第三过渡室
12、风冷台13，且上料平台5、除油炉6、第一过渡室7、退火炉8、缓冷炉9、第二过渡室10、蒸汽发蓝炉11、第三过渡室12、风冷台13顺次连通；控制机构包括中央控制柜14和显示屏。所述传送机构还包括保温层15，保温层15将整个传送机构全覆盖。所述上料平台5上设有装卸平台16。料盘4为多个并列设置。热处理机构还包括保护气氛发生器17，保护气氛发生器17产生的保护气氛通入退火炉8和蒸汽发蓝炉11中。

[0014] 本技术方案可以将生产出来的转子初期成品件一次性热处理完成。节省人工强度，提高生产效率，同时减少不同批次零件之间的差异性，增加零件的互换性。具体的方式为：传送机构将工件输送至相应位置，热处理机构在工件经过时，依次对其进行相应的热处理，控制机构可以整体控制整个工件的运行速度和停留时间，同时也控制整个热处理机构的各种处理参数，保证工作人员可以随时查看整个热处理的相关数据。具体加工方式为：工件通过上料平台5依次进入除油炉6进行除油，然后进入第一过渡室7进行冷却或者烘干，然后进入退火炉8进行退火处理，随后进入缓冷炉9进行冷却，然后进入第二过渡室10，随后进入蒸汽发蓝炉11进行发蓝处理，最后进入第三过渡室12，工件输出后进入风冷台13进行最后的冷却和风干。所述传送机构还包括保温层15，保温层15将整个传送机构全覆盖，这样可以保证整个装置的温度环境，减少环境温差带给工件的晶体变化影响。所述上料平台5上设有装卸平台16，便于工件的装卸。料盘4为多个并列设置，这样可以同时放置多个工件同时保证每个工件之间不会贴触而影响热处理的效果。热处理机构还包括保护气氛发生器17，保护气氛发生器17产生的保护气氛通入退火炉8和蒸汽发蓝炉11中。这样可以改善硅钢片的组织结构，恢复硅钢片原有铁磁特性(磁感应强度高，低铁损)；使毛刺钝化，改善硅钢片的平整性。

[0015] 机定转子这样的特定工件，实际处理工艺应按四阶段进行：首先，上道工序残留在定转子上的油渍，退火时可能在叠片间形成污垢以及对叠片渗碳，导致磁性能降低(矫顽力增大，磁导率降低)，因此退火前除油是必需的，这可以通过在400℃时使油渍蒸发和燃烧来完成；其次，在保护气氛下(DX气)进行退火以消除定转子叠片冷加工应力，改善硅钢片的组织结构，恢复硅钢片原有铁磁特性(磁感应强度高，低铁损)；使毛刺钝化，改善硅钢片的平整性，电磁钢板去应力退火一般采用不发生α＝γ相变的最高温度即850℃左右，硅钢片受其表面涂敷材料(硼酸盐)氧化程度的影响,退火温度在750℃左右；再次，为避免急速冷却产生内应力而导致磁性能下降(以保证组织晶粒长大)，应以100℃/h～150℃/h的速度从750℃缓慢冷却至450℃(750℃缓慢冷却至600℃应保证其缓冷速度)；再次，450℃的工件转入发蓝炉，在DX气+饱和水蒸气的强制对流气氛下，主要对硅钢片被剪切断面进行发蓝处理，形成以四氧化三铁为主的致密绝缘保护膜，防止定、转子组装前的短期生锈，成为提高电机节能性能不可缺少的工艺。最后，工件在450℃以下转入风冷台快速冷却。

[0016] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。