线材芯线镀锡装置及镀锡方法

摘要

本发明涉及一种线材芯线镀锡装置，包括用于输送锡材的送锡器、用于加热的发热头以及支撑台；送锡器位于支撑台的第一侧，支撑台的支撑面上设有若干用于放置芯线的凹槽，发热头位于靠近支撑台设有凹槽的一侧；靠近支撑台的第二侧有清洁装置。加工时，该装置的送锡器把锡材送到芯线和发热头之间，发热头下压熔化锡材通过凹槽导正并完成镀锡，之后清洁装置清洁发热头和支撑台。该装置的结构简单对芯线镀锡不要使用助焊剂，避免了助焊剂易燃易爆现象发生，增强了安全性也减少生产投入；直接使用固体锡材，不要提前把锡材熔化成锡液备用，简化了加工工序，步骤少；一次可以加工多根芯线，缩短生产周期，可批量加工，降低生产成本。

权利要求

1.一种线材芯线镀锡装置，其特征在于，包括：用于输送锡材(23)的送锡器(20)、用于加热的发热头(30)、支撑台(40)及清洁装置(50)；所述送锡器(20)位于所述支撑台(40)的一侧；所述支撑台(40)具有支撑面(45)，所述支撑面(45)上设有若干用于放置芯线(41)的凹槽(44)，所述发热头(30)位于靠近所述支撑台(40)设有所述凹槽(44)的上方；所述送锡器(20)由第一滚轮(21)和第二滚轮(22)组成，所述第一滚轮(21)与所述第二滚轮(22)相对设置且旋转方向相反；所述清洁装置(50)上设有清洁器，所述清洁器为引导压缩空气的吹气管或铜刷；所述清洁装置(50)包括第一清洁器(52)和第二清洁器(55)，第一清洁器(52)上设有第一驱动杆(54)和第一喷气口(53)，第二清洁器(55)上设有第二驱动杆(56)和第二喷气口(57)。

2.根据权利要求1所述的线材芯线镀锡装置，其特征在于，所述锡材(23)为锡丝或锡片。

3.根据权利要求1所述的线材芯线镀锡装置，其特征在于，所述发热头(30)的靠近所述支撑台(40)的一端为平面。

4.根据权利要求1所述的线材芯线镀锡装置，其特征在于，所述发热头(30)上设置升降杆(31)，所述升降杆(31)驱动所述发热头(30)朝向接近或远离所述支撑台(40)的方向移动。

5.根据权利要求1所述的线材芯线镀锡装置，其特征在于，所述支撑台(40)的凹槽(44)采用的为不沾锡材料钛合金、不锈钢或合成石。

6.根据权利要求1所述的线材芯线镀锡装置，其特征在于，所述支撑台(40)的一侧上设有用于快速升温和冷却的温度调节装置(42)。

7.一种利用权利要求1所述线材芯线镀锡装置的镀锡方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步骤：提供发热头(30)、送锡器(20)、支撑台(40)、线材(43)、锡材(23)；

第二步骤：所述支撑台(40)上升将所述线材(43)的芯线(41)落入所述支撑台(40)的凹槽(44)中；

第三步骤：所述送锡器(20)输送设定长度的所述锡材(23)到所述芯线(41)与所述发热头(30)之间；

第四步骤：所述发热头(30)下压熔化所述锡材(23)成为锡液；

第五步骤：所述锡液被所述凹槽(44)形成的凸齿分隔并包裹所述芯线(41)；

第六步骤：所述发热头(30)和支撑台(40)同时沿远离芯线(41)方向水平移动，所述线材(43)的芯线(41)脱离所述发热头(30)和所述支撑台(40)的凹槽(44)；

第七步骤：所述清洁装置(50)清洁所述发热头(30)和所述支撑台(40)。

说明书

线材芯线镀锡装置及镀锡方法

技术领域

[0001] 本发明涉及线材组装领域，特别是涉及一种线材芯线镀锡装置及镀锡方法。

背景技术

[0002] 线材在工业中有广泛的应用，线材在与连接器组装焊接时，需要先给线材的芯线镀锡来增加线材的可焊性，然后再与连接器焊接。传统的技术中的芯线镀锡大多采用先给芯线涂上助焊剂后再将芯线浸入已经熔融好的锡液中进行镀锡，之后取出线材。该技术工序复杂，步骤较多，生产周期长，机器结构复杂，成本高，无芯线导正功能，且生产过程中需要使用有易燃易爆的助焊剂，有一定安全隐患，助焊剂挥发后的残留物难以清理，锡液凝固后的残留物也难以清理回收，阻碍机器的运行，机器的生产成本及维护成本较高。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对芯线镀锡存在的问题，提供一种不要使用助焊剂的线材芯线镀锡装置，而且该装置工序简化，生产周期短、结构简单、具有芯线导正功能、制造成本低、性能稳定，自动清洁、维护成本少。

[0004] 该线材芯线镀锡装置，包括用于输送锡材的送锡器、用于加热的发热头以及支撑台；所述送锡器位于所述支撑台的一侧；所述支撑台具有支撑面，所述支撑面上设有若干用于放置芯线的凹槽，所述发热头位于靠近所述支撑台设有所述凹槽的上方。

[0005] 在其中一个实施例中，所述锡材为锡丝或锡片。

[0006] 在其中一个实施例中,所述送锡器由第一滚轮和第二滚轮组成，所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且旋转方向相反。

[0007] 在其中一个实施例中，所述发热头的靠近所述支撑台的一端为平面。

[0008] 在其中一个实施例中，所述发热头上设置升降杆，所述升降杆驱动所述发热头朝向接近或远离所述支撑台的方向移动。

[0009] 在其中一个实施例中，所述支撑台的凹槽采用的为不沾锡材料钛合金、不锈钢或合成石。

[0010] 在其中一个实施例中，还包括清洁装置，所述清洁装置上设有清洁器，所述清洁器为引导压缩空气的吹气管或铜刷。

[0011] 在其中一个实施例中，所述支撑台的一侧上设有用于快速升温和冷却的温度调节装置。

[0012] 根据本发明的另一个目的，本发明提供了一种镀锡方法，包括如下步骤：

[0013] 第一步骤：提供发热头、送锡器、支撑台、线材、锡材；

[0014] 第二步骤：所述支撑台上升将所述线材的芯线落入所述支撑台的凹槽中；

[0015] 第三步骤：所述送锡器输送设定长度的所述锡材到所述芯线与所述发热头之间；

[0016] 第四步骤：所述发热头下压熔化所述锡材成为锡液；

[0017] 第五步骤：所述锡液被所述凹槽形成的凸齿分隔并包裹所述芯线。

[0018] 在其中一个实施例中，还包括：

[0019] 第六步骤：所述发热头和支撑台同时沿远离芯线方向水平移动，所述线材的芯线脱离所述发热头和所述支撑台的凹槽；

[0020] 第七步骤：所述清洁装置清洁所述发热头和所述支撑台。

[0021] 上述线材芯线镀锡装置和镀锡方法的有益效果是：该装置通过送锡器把锡材送到芯线和发热头之间，下压发热头熔化锡材通过凹槽导正并完成镀锡。该装置的结构简单对芯线镀锡不要使用助焊剂，避免了助焊剂易燃易爆现象发生，增强了安全性也减少生产投入；直接使用固体锡材，不要提前把锡材熔化成锡液备用，简化了加工工序，步骤少；一次可以加工多根芯线，缩短生产周期，可批量加工，方便嵌入半自动设备以及自动机模组，降低生产成本。

[0022] 由于装置旁还设置了清洁装置，可以对发热头和支撑台的上残留物进行自动清理，提供了良好的工作环境，保证了机器的正常运行从而降低了维护成本。

附图说明

[0023] 图1为本发明线材芯线镀锡装置的示意图；

[0024] 图2为本发明线材芯线镀锡装置的另一视角示意图；

[0025] 图3为图1所示线材芯线镀锡装置A处的放大图；

[0026] 图4为线材芯线镀锡装置中支撑台的平面示意图；

[0027] 图5为线材芯线镀锡装置中支撑台的使用状态图。

[0028] 附图中各标号的含义为：

[0029] 10-线材芯线镀锡装置；20-送锡器、21-第一滚轮、22-第二滚轮、23-锡材、30-发热头、31-升降杆、32-前后活动结构、40-支撑台、41-芯线、42-温度调节装置、43-线材、44-凹槽、45-支撑面、50-清洁装置、51-底座、52-第一清洁器、53-第一喷气口、54-第一驱动杆、55-第二清洁器、56-第二驱动杆、57-第二喷气口。

具体实施方式

[0030] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0031] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0033] 请参照图1至图5，为本发明线材芯线镀锡装置10，包括用于输送锡材23的送锡器20、发热头30以及支撑台40，支撑台40具有支撑面45，支撑面45上设有若干用于放置芯线41的凹槽44，凹槽44采用的为不沾锡材料钛合金、不锈钢或合成石，所述凹槽44相互平行间隔设置，发热头30位于靠近支撑台40设有凹槽44的一侧，即在本实施例中位于支撑台40的上方。

[0034] 加工时，支撑台40上升将线材43的芯线41落入所述支撑台40的凹槽44中。送锡器20由第一滚轮21和第二滚轮22组成，第一滚轮21和第二滚轮22相对设置且旋转方相反。锡材23放在第一滚轮21和第二滚轮22之间，在滚轮的转动下朝向支撑台40运动，以使锡材23移至芯线41与发热头30之间；锡材23可以是锡丝、锡片等，本实施中采用锡丝。

[0035] 发热头30连接一升降杆31，升降杆31远离发热头30的一端设有前后活动结构32，发热头30的靠近支撑台40的一端为平面。当芯线41放置在凹槽44中且锡材23位于芯线41与发热头30之间，发热头30开始发热，发热头30的发热方式可以是烙铁头发热、高频发热、脉冲发热和激光发热等。发热头30在升降杆31的驱动下朝向接近支撑台40方向移动，发热头30平面与锡材23接触加热，挤压锡材23熔化成锡液。发热头30在前后活动结构32的驱动下朝向与支撑台40平行的方向来回移动，之后升降杆31驱动发热头30朝向远离支撑台40的方向移动，使锡液冷却凝固完成镀锡。上述镀锡工序直接使用固体锡材23，不要进行提前熔锡，简化工序，步骤少；也不要使用助焊剂对芯线41处理，避免了助焊剂易燃易爆现象发生，增强了安全性。由于支撑台40的支撑面45上设有凹槽44，发热头30熔化的锡液就会顺着凹槽44流动，起到了导流的作用；发热头30的水平移动加快了锡液流动，锡液能快速均匀地包裹芯线41；而且一次可以加工多根芯线41，保证了镀锡质量，降低生产成本，提高了经济效益。

[0036] 支撑台40的第一侧上设有用于快速升温和冷却的温度调节装置42，该温度调节装置42在发热头30下压时能快速升温加快熔化锡材23；发热头30离开时能快速冷却加快锡液的凝固完成镀锡，通过温度调节装置42的设置，减少了工时，缩短了生产周期。

[0037] 请参照图2，线材芯线镀锡装置10一侧设置有清洁装置50，清洁装置50包括底座51以及至少一清洁器，底座51位于支撑台40的第二侧，清洁器铰接于底座51上。清洁器可以是吹气管、铜刷等，本实施中采用吹气管。具体在本实施例中清洁装置50包括第一清洁器52和第二清洁器55，第一清洁器52上设有第一驱动杆54和第一喷气口53，第二清洁器55上设有第二驱动杆56和第二喷气口57。当装置对芯线41完成镀锡后，清洁装置50开始工作，在第一驱动杆54的驱动下，第一喷气口53向发热头30移动，清洁发热头上锡液残留物；第二驱动杆56驱动第二喷气口57向支撑台40移动，对支撑台40的表面和凹槽44进行清理。上述设置，使发热头30和支撑台40保持清洁，提供了良好的工作环境，保证了机器的正常运行从而降低了维修成本。

[0038] 本实施例提供一种镀锡方法，包括如下步骤：

[0039] 第一步骤：提供发热头30、送锡器20、支撑台40、线材43、锡材23；

[0040] 第二步骤：取出线材43，支撑台40上升将线材43的芯线41落入支撑台40的凹槽44中；

[0041] 第三步骤：送锡器20输送设定长度的锡材23到芯线41与发热头30之间；

[0042] 第四步骤：发热头30在升降杆31的作用下下压与锡材23接触，此时温度调节装置42快速升温发热加快熔化锡材23成为锡液；

[0043] 第五步骤：前后活动结构32驱动发热头30朝向与支撑台40平行的方向来回移动，使锡液被凹槽44形成的凸齿分隔并顺着凹槽44流动包裹芯线41；

[0044] 第六步骤：发热头(30)和支撑台(40)同时沿远离芯线(41)方向水平移动，线材(43)的芯线(41)脱离发热头(30)和支撑台(40)的凹槽(44)；

[0045] 第七步骤：启动清洁装置50清洁发热头30和支撑台40。

[0046] 具体地，所述送锡器20包括第一滚轮21和第二滚轮22组成，第一滚轮21和第二滚轮22相对设置且旋转方相反从而输送锡材23。

[0047] 本发明的各个设备可以是一台独立的机器由作业员操作生产，也可以作为一个模组设置与自动化设备上参与自动生产。

[0048] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0049] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。