整经机上料机构

摘要

本发明公开了一种整经机上料机构，其技术方案要点是一种整经机上料机构，包括机架，所述机架上设有导纱架和放纱架，所述放纱架设置有第一循环轨道，所述第一循环轨道上固定连接有放置纱筒的放置部，所述第一循环轨道连接有控制第一循环轨道转动的第一驱动部，所述导纱架设置有第二循环轨道，所述第二循环轨道上固定连接有导出纱线的导出部，所述第二循环轨道连接有控制第二循环轨道转动的第二驱动部。当安装完放纱架较位置上的纱筒，并将纱筒上的纱线引至导纱架上后，第一驱动部和第二驱动部共同工作，驱动第一循环轨道和第二循环轨道转动，将未完成安装的放置部和导出部下降至合理位置，然后使操作人员完成安装，使纱筒更换更加方便。

权利要求

1.一种整经机上料机构，包括机架，所述机架上设有导纱架和放纱架，其特征在于：所述放纱架设置有第一循环轨道，所述第一循环轨道上固定连接有放置纱筒的放置部，所述第一循环轨道连接有控制第一循环轨道转动的第一驱动部，所述导纱架设置有第二循环轨道，所述第二循环轨道上固定连接有导出纱线的导出部，所述第二循环轨道连接有控制第二循环轨道转动的第二驱动部，所述第一循环轨道和第二循环轨道同步动作，所述放纱架上转动连接有转动架，所述第一循环轨道和第一驱动部设置在转动架上,所述机架包括第一放线区和第二放线区，所述第一放线区和第二放线区之间形成工人经过的通道，所述导纱架和放纱架成组设置在第一放线区和第二放线区内，所述第一放线区和第二放线区内的导纱架和放纱架呈相对设置，所述放纱架靠近通道设置。

2.根据权利要求1所述的整经机上料机构，其特征在于：所述第一循环轨道和第二循环轨道为传动链或传动带。

3.根据权利要求1所述的整经机上料机构，其特征在于：所述放纱架上设置有固定转动架的固定部。

4.根据权利要求1所述的整经机上料机构，其特征在于：所述导纱架与机架滑动连接，所述机架上设置有控制导纱架和放纱架相对移动的第三驱动部。

5.根据权利要求4所述的整经机上料机构，其特征在于：所述导纱架的两端固定连接有移动座，所述移动座上转动连接有齿轮，所述第三驱动部驱动齿轮旋转，所述机架上设置有与齿轮配合的齿条，所述第三驱动部通过齿轮与齿条的配合控制导纱架相对放纱架移动。

6.根据权利要求1所述的整经机上料机构，其特征在于：所述机架上设置有集线架，所述集线架上转动连接有导线辊和供纱线穿过的导线孔。

7.根据权利要求6所述的整经机上料机构，其特征在于：所述导线孔和导线辊之间设置有若干个均匀分布的压线杆，所述压线杆上设置有供纱线穿设的环，所述压线杆与集线架转动连接。

8.根据权利要求7所述的整经机上料机构，其特征在于：所述集线架上转动连接有转动杆，所述转动杆上连接有控制转动杆转动的第四驱动部，所述压线杆与转动杆固定连接，所述导线辊上设置有供纱线经过的环形槽，所述环形槽内设置有控制第四驱动部动作的压力传感器。

说明书

整经机上料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织领域，更具体地说，它涉及一种整经机上料机构。

背景技术

[0002] 目前在纺织领域中，整经机是一种常用的纺织领域中常用的设备，其常用于将纱架上纱筒的纱线分隔和卷绕成筒状。在整经机的使用过程中，整经机通常使用纱架进行上料，纱架上具有若干个突出于纱架表面的轴，缠绕有纱线的线筒放置在轴上，当整经机需要进料时，纱线会带动线筒在轴上发生旋转，以一匹正常规格的布匹来计算，其需要400到500根经线，故需要在纱架上设置400到500个用于放置纱筒的轴，同时为了节省纱架所占用的空间，一般将做的较高，甚至有些需要通过梯子来安装纱筒，而一般纱架上的纱筒在20分钟左右就需要进行更换，例如申请号为201420192451.5的发明专利公开了一种整经机纱架，该种纱架就需要人通过梯子来更换纱架高处的纱筒，操作十分复杂，而且危险；同时在纱架的使用过程中，一般纱架是按区间隔来设置的，如果操作人员安装完此区内纱架上的纱筒后，其需要移动到另一区域才能更换另一区域上的纱架，操作也异常的繁琐，增加劳动时间。

[0003] 同时，纱架一般包括导纱架和放纱架，导纱架位于放纱架前方，放纱架用于放置纱筒，为了节省导纱架和放纱架之间的空间，申请号为201520029066.3的发明专利公开了一种整经机纱架，其通过驱动部件驱动导纱架和放纱架相对移动，从而达到节省空间的目的，但是，其作为更换单独纱筒时具有一定用处，如果进行整面的沙筒更换时，操作者进入导纱架和放纱架之间的间隙，还是较为不方便。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便更换纱筒的整经机上料机构。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种整经机上料机构，包括机架，所述机架上设有导纱架和放纱架，所述放纱架设置有第一循环轨道，所述第一循环轨道上固定连接有放置纱筒的放置部，所述第一循环轨道连接有控制第一循环轨道转动的第一驱动部，所述导纱架设置有第二循环轨道，所述第二循环轨道上固定连接有导出纱线的导出部，所述第二循环轨道连接有控制第二循环轨道转动的第二驱动部，所述第一循环轨道和第二循环轨道同步动作。

[0006] 作为优选，所述第一循环轨道和第二循环轨道为传动链或传动带。

[0007] 作为优选，所述放纱架上转动连接有转动架，所述第一循环轨道和第一驱动部设置在转动架上。

[0008] 作为优选，所述机架包括第一放线区和第二放线区，所述第一放线区和第二放线区之间形成工人经过的通道，所述导纱架和放纱架成组设置在第一放线区和第二放线区内，所述第一放线区和第二放线区内的导纱架和放纱架呈相对设置，所述放纱架靠近通道设置。

[0009] 作为优选，所述放纱架上设置有固定转动架的固定部。

[0010] 作为优选，所述导纱架与机架滑动连接，所述机架上设置有控制导纱架和放纱架相对移动的第三驱动部。

[0011] 作为优选，所述导纱架的两端固定连接有移动座，所述移动座上转动连接有齿轮，所述第三驱动部驱动齿轮旋转，所述机架上设置有与齿轮配合的齿条，所述第三驱动部通过齿轮与齿条的配合控制导纱架相对放纱架移动。

[0012] 作为优选，所述机架上设置有集线架，所述集线架上转动连接有导线辊和供纱线穿过的导线孔。

[0013] 作为优选，所述导线孔和导线辊之间设置有若干个均匀分布的压线杆，所述压线杆上设置有供纱线穿设的环，所述压线杆与集线架转动连接。

[0014] 作为优选，所述集线架上转动连接有转动杆，所述转动杆上连接有控制转动杆转动的第四驱动部，所述压线杆与转动杆固定连接，所述导线辊上设置有供纱线经过的环形槽，所述环形槽内设置有控制第四驱动部动作的压力传感器。

[0015] 通过采用上述技术方案，当安装完放纱架较位置上的纱筒，并将纱筒上的纱线引至导纱架上后，第一驱动部和第二驱动部共同工作，驱动第一循环轨道和第二循环轨道转动，将未完成安装的放置部和导出部下降至合理位置，然后使操作人员完成安装，无需操作人员通过爬梯爬至纱架上端，进行纱筒的更换，使纱筒更换更加方便。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图一；

[0017] 图2为图1所示A部放大示意图；

[0018] 图3为本发明的导纱架的结构示意图；

[0019] 图4为图3所示B部放大示意图；

[0020] 图5为本发明的导纱架的的正视图；

[0021] 图6为本发明的放纱架的结构示意图；

[0022] 图7为图6所示C部放大示意图；

[0023] 图8为本发明的放纱架的正视图；

[0024] 图9为本发明的集线架的结构示意图；

[0025] 图10为图9的D部放大示意图；

[0026] 图11为本发明的集线架的剖面示意图。

[0027] 图中：0、机架；01、放纱架；011、转动架；012、固定部；013、放置部；014、第一驱动部；015、第一循环轨道；02、导纱架；021、第二循环轨道；022、第二驱动部；0221、链轮；023、导出部；03、第一放线区；04、第二放线区；05、通道；06、集线架；061、导线辊；0611、环形槽；062、导线孔；0631、转动杆；0632、压线杆；064、第四驱动部；065、压力传感器；066、环；1、移动座；11、齿轮；12、齿条；13、第三驱动部。

具体实施方式

[0028] 参照图1至图11对本发明的实施例做进一步说明。

[0029] 如图1至图8所示，一种整经机上料机构，包括机架0，机架0上设有导纱架02和放纱架01，本发明中所称的导纱架02和放纱架01在申请号为201520029066.3的专利中公开，其属于现有技术，在此不作赘述；放纱架01设置有第一循环轨道015，所述第一循环轨道015上固定连接有放置纱筒的放置部013，第一循环轨道015连接有控制第一循环轨道015转动的第一驱动部014，导纱架02设置有第二循环轨道021，第二循环轨道021上固定连接有导出纱线的导出部023，第二循环轨道021连接有控制第二循环轨道021转动的第二驱动部022，第一循环轨道015和第二循环轨道021同步动作，本发明中所称的第一循环轨道015和第二循环轨道021为传动链或传动带等，本发明中第一循环轨道015和第二循环轨道021优选为传动链，因为传动链的传动更为精确不易打滑，同时第一驱动部014和第二驱动部022采用电机，电机上套是由于传动链配合的链轮0221，从而电机控制第一循环轨道015和第二循环轨道021正常工作转动，同放置部013包括固定有放置纱筒的轴，其可以是一块与传动链焊接的固定板，放置纱筒的轴固定在固定板上，从而传动链在转动时，轴也会相对移动；同时导向部为设置有两个供纱线穿过的导向轮和一个供纱线穿设的导向盘的固定块，所述固定块被申请号为201520029066.3的实用新型专利所附图公开，其属于现有技术，在此不做赘述，同时第一循环轨道015和第二循环轨道021的同步动作可以通过控制中心控制电机所达到，也可以通过在第一循环轨道015和第二循环轨道021上设置有红外传感器，从而使两者在运动时处于相对静止的状态，来达到同步动作，第一循环轨道015和第二循环轨道021所带来的效果是当安装完放纱架01较位置上的纱筒，并将纱筒上的纱线引至导纱架02上后，第一驱动部014和第二驱动部022共同工作，驱动第一循环轨道015和第二循环轨道021转动，将未完成安装的放置部013和导出部023下降至合理位置，然后使操作人员完成安装，无需操作人员通过爬梯爬至纱架上端，进行砂筒的更换，使纱筒更换更加方便。

[0030] 如图6至8所示，为了使纱筒的放置更加方便，在放纱架01上转动连接有转动架011，第一循环轨道015和第一驱动部014设置在转动架011上；本发明中，第一驱动部014固定在放纱架01上，然后电机的电机轴凸出于转动架011外，电机可以设置有4个，然后将传动链张开成口型，当然电机也可以设置为一个，其余四角通过从动链轮0221代替，方便传动链的传动，为了节省空间，导纱架02和放纱架01之间的间距很小，操作人员很难进入，通过将转动架011转动180度，操作人员可不进入导纱架02和放纱架01之间，即可完成纱筒的更换，使纱筒更换更加方便；放纱架01上设置有固定转动架011的固定部012，固定部012可以是插销，通过在转动架011和放纱架01上设置有供插销插入的通孔，当插销插入通孔后，即完成了转动架011与放纱架01的相对固定。

[0031] 如图1所示，机架0包括第一放线区03和第二放线区04，第一放线区03和第二放线区04之间形成工人经过的通道05，导纱架02和放纱架01成组设置在第一放线区03和第二放线区04内，第一放线区03和第二放线区04内的导纱架02和放纱架01呈相对设置，放纱架01靠近通道05设置，故当操作人员经过通道05时，即可转动放纱架01上的转动架011，然后对通道05两面的放纱架01进行纱筒的更换，不需要一次只能更换一个放纱架01上的纱筒，提高了一倍的工作效率，减少了生产准备时间。

[0032] 如图2所示，导纱架02与机架0滑动连接，机架0上设置有控制导纱架02和放纱架01相对移动的第三驱动部13，第三驱动部13为电机或者手轮，导纱架02的两端固定连接有移动座1，移动座1上转动连接有齿轮11，第三驱动部13驱动齿轮11旋转，机架0上设置有与齿轮11配合的齿条12，第三驱动部13通过齿轮11与齿条12的配合控制导纱架02相对放纱架01移动，其能减少导纱架02与放纱架01之间的间隙，减少放纱架01与导纱架02所占用空间，同时该动作方式为申请号为201520029066.3专利所公开，属于现有技术，在此不做赘述。

[0033] 如图1和图9至图11所示，机架0上设置有集线架06，集线架06上转动连接有导线辊061和供纱线穿过的导线孔062，导线孔062和导线辊061之间设置有若干个均匀分布的压线杆0632，压线杆0632上设置有供纱线穿设的环066，压线杆0632与集线架06转动连接，集线架06上转动连接有转动杆0631，转动杆0631上连接有控制转动杆0631转动的第四驱动部
064，第四驱动部064为电机，压线杆0632与转动杆0631固定连接，导线辊061上设置有供纱线经过的环形槽0611，环形槽0611内设置有控制第四驱动部064动作的压力传感器065，集线架06将导纱架02上的纱线集中和排列，然后输送至整经机上，但是由于整经机的拉力不一致，将会导致纱线压力过大和过小的问题，过大的压力将会导致纱线的断裂，过小的压力将会导致相邻纱线卷绕在一起的问题，通过在导线辊061上设置有环形槽0611，环形槽0611起到了对纱线导向的作用，环形槽0611内设置有压力传感器065，压力传感器065能感应到，纱线对环形槽0611的压力，然后通过第四驱动部064控制转动杆0631转动，如果纱线上的压力过小，只转动杆0631向下转动使环066压紧纱线，防止相邻纱线卷绕。

[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。