喷水式织机的引纬装置

摘要

本发明提供喷水式织机的引纬装置，在喷水式织机中能够实现稳定的引纬，其具备支撑引纬喷嘴且具有在经纱方向上对引纬喷嘴的位置进行位置调整的位置调整部的支撑机构，该支撑机构具备：固定于织机框架并具有在固定于框架的状态下沿铅垂方向及经纱方向延伸的安装面的基座部件；在一端侧支撑引纬喷嘴且在另一端侧具有能与安装面抵接的被安装面的支撑部件；和用于在使被安装面与安装面抵接的状态下将支撑部件固定于基座部件的固定机构，由安装面、被安装面及固定机构构成位置调整部，固定机构构成为，在使被安装面与安装面抵接的状态下，对支撑部件作用与被安装面正交方向的且将被安装面向安装面按压的按压力，来使支撑部件处于固定到基座部件的状态。

权利要求

1.一种喷水式织机的引纬装置，其具备支撑引纬喷嘴并具有用于在经纱方向上对上述引纬喷嘴的位置进行位置调整的位置调整部的支撑机构，上述喷水式织机的引纬装置的特征在于，上述支撑机构具备：

固定于织机的框架并具有在固定于上述框架的状态下沿铅垂方向以及经纱方向延伸的安装面的基座部件；

在一端侧支撑上述引纬喷嘴并且在另一端侧具有能够与上述安装面抵接的被安装面的支撑部件；以及用于在使上述被安装面与上述安装面抵接的状态下将上述支撑部件固定于上述基座部件的固定机构，由上述安装面、上述被安装面以及上述固定机构构成上述位置调整部，上述固定机构构成为，在使上述被安装面与上述安装面抵接的状态下，对上述支撑部件作用与上述被安装面正交方向的且将上述被安装面向上述安装面进行按压的按压力，来使上述支撑部件处于固定到上述基座部件的状态。

说明书

喷水式织机的引纬装置

技术领域

[0001] 本发明涉及具备支撑引纬喷嘴的支撑机构的喷水式织机的引纬装置，该支撑机构具有用于在经纱方向上对上述引纬喷嘴的位置进行位置调整的位置调整部。

背景技术

[0002] 作为上述那样的喷水式织机的引纬装置，有将发明的名称称为“喷水式织机的引纬装置”的现有技术文献中公开的引纬装置(专利文献1)。

[0003] 上述现有技术文献中公开了如下引纬装置，即、具备支撑机构，该支撑机构包含安装于织机的框架上的支架托架(基座部件)、以及在一端侧经由角度调整部来支撑引纬喷嘴并且在另一端侧利用螺栓等(固定机构)安装于支架托架上的喷嘴支架(支撑部件)。

[0004] 并且，在上述现有技术文献中公开的上述引纬装置中，为了使上述螺栓插通而形成于喷嘴支架上的贯通孔作为在将喷嘴支架安装于支架托架的状态下并在成为经纱方向的方向上较长的长孔而形成，由此，喷嘴支架成为在经纱方向上能够调整位置地安装于支架托架上的结构。即、该支撑机构具备位置调整部，该位置调整部用于在经纱方向对喷嘴支架以及支撑于喷嘴支架上的引纬喷嘴的位置进行位置调整，该位置调整部由支架托架以及喷嘴支架相互进行抵接的面(以下依次称为“安装面”、“被安装面”。)、和形成于喷嘴支架的长孔、以及螺栓等固定机构构成。

[0005] 另外，如上所述，在上述现有技术文献的引纬装置中，引纬喷嘴经由角度调整部支撑于喷嘴支架，该角度调整部成为能够变更来自引纬喷嘴的水的喷射角度(以下简称为“引纬喷嘴的喷射角度”。)的结构。

[0006] 现有技术文献

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：日本特开2005－163235号公报

发明内容

[0009] 发明所要解决的课题

[0010] 如上所述，上述现有技术文献的引纬装置(以下称为“现有装置”。)在上述位置调整部能够在经纱方向对引纬喷嘴的位置进行位置调整(以下还简称为“位置调整”。)。由此，例如在织造条件(纺织宽度、经纱的开口量等)伴随着在织机中织造的纺织物的变更而变更了的情况下，在经纱方向对引纬喷嘴的位置进行调整，以便对引出的纬纱的前端的到达位置(以下称为“纬纱到达位置”。)进行变更来进行适当的引纬。

[0011] 另外，在现有装置中，上述位置调整部的结构为如下结构，即、支架托架的上述安装面成为水平面(在安装于框架的状态下在经纱方向以及纺织宽度方向延伸的面)，该安装面上喷嘴支架以载置的状态进行配置，并且用于将喷嘴支架固定于支架托架的上述螺栓在上下方向(铅垂方向)上插通而对两者进行紧固固定。并且，上述位置调整以如下方式进行，即、松开上述螺栓的紧固并且使喷嘴支架在支架托架的上述安装面上向经纱方向水平移动，从而可在形成于喷嘴支架的长孔的范围内变更喷嘴支架相对于上述螺栓的紧固位置的位置。

[0012] 另外，如上所述，利用在支架托架的水平的安装面上沿铅垂方向插通的上述螺栓对喷嘴支架进行紧固固定的现有装置的结构中，在该紧固固定时，在拧紧上述螺栓时，对喷嘴支架作用绕上述螺栓的轴线的旋转力，存在喷嘴支架绕上述轴线进行旋转的担忧。并且，若喷嘴支架在支架托架上旋转，则在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度改变，导致引纬时的纬纱到达位置从与上述的织造条件相应的适当的到达位置(目标到达位置)偏移。

[0013] 此外，根据上述现有技术文献中的附图的记载可知，支架托架具有与喷嘴支架的引纬喷嘴侧的面抵接的部分(抵接部)，成为由该抵接部来限制喷嘴支架的绕上述轴线的旋转的结构。

[0014] 但是，现有装置的结构是使上述螺栓插通形成于喷嘴支架的长孔，并使喷嘴支架相对于上述螺栓沿长孔移动的结构，因此在机械设计上，长孔的宽度方向(与长孔的长边方向正交的方向)的尺寸自然形成为比上述螺栓的轴部的直径稍大，在上述螺栓与长孔之间并在上述宽度方向应该存在若干间隙(游隙)。因此，喷嘴支架会从支架托架的上述抵接部分离相当于上述游隙的量，由此，在上述紧固固定时，若上述那样的旋转力作用于喷嘴支架，则会导致喷嘴支架在支架托架的上述安装面上绕上述轴线旋转与上述游隙相应的量，并在该状态下紧固固定喷嘴支架。

[0015] 顺便说明，在一般的织机中，织造的纺织物的纺织宽度再狭窄也有150cm左右，在一次引纬中可引出的纬纱的长度(从引纬喷嘴的前端至纬纱到达位置的距离)比其长。因此，若在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度从使引纬喷嘴的轴线的朝向指向上述目标到达位置的状态稍微倾斜，则该倾斜的状态的引纬喷嘴引起的引纬时的纬纱到达位置会从上述目标到达位置较大地偏移。

[0016] 其结果，即使符合织造条件地调整经纱方向的引纬喷嘴的位置以使引出的纬纱的前端到达上述目标到达位置，被引出的纬纱到达位置也会因伴随上述旋转的在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度的变化而从上述目标到达位置较大地偏移，从而无法进行稳定的引纬。

[0017] 此外，如上所述，在现有装置的结构中，成为引纬喷嘴经由角度调整部而支撑于喷嘴支架的结构。因此，可认为在发生了上述那样的在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度的变化的情况下，由该角度调整部对引纬喷嘴的喷射角度(轴线的朝向)进行再调整。但是，由于并不是相对于引纬喷嘴的喷射角度设置成为其基准的指标等，因此该调整例如试着从引纬喷嘴进行压力水的喷射，在观察该喷射水的到达位置之后，作业者凭感觉来进行。

[0018] 然而，如上所述，由于纬纱到达位置的变化程度相对于在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度的变化较大，因此若调整量稍大，则纬纱到达位置会再次从上述目标到达位置偏移。因此，为了进行该调整，作业者不得不反复尝试。

[0019] 这样，若发生上述那样的引纬喷嘴的倾斜，则需要再次调整，但该调整作业非常难，作业需要时间，并且对作业者来说成为很大的负担。

[0020] 本发明是考虑上述实际情况而创造的，其目的在于提供一种引纬装置，在具备上述引纬装置的喷水式织机中，尽可能地消除伴随引纬喷嘴向经纱方向的位置调整的在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度的变化，不给作业者带来负担，能够实现稳定的引纬。

[0021] 用于解决课题的方案

[0022] 本发明以具备支撑引纬喷嘴的支撑机构的喷水式织机的引纬装置为前提，该支撑机构具有用于在经纱方向上对上述引纬喷嘴的位置进行位置调整的位置调整部。

[0023] 并且，本发明的特征在于，支撑机构具备：固定于织机的框架并具有在固定于上述框架的状态下沿铅垂方向以及经纱方向延伸的安装面的基座部件；在一端侧支撑上述引纬喷嘴并且在另一端侧具有能够与上述安装面抵接的被安装面的支撑部件；以及用于在使上述被安装面与上述安装面抵接的状态下将上述支撑部件固定于上述基座部件的固定机构，由上述安装面、上述被安装面以及上述固定机构构成上述位置调整部，上述固定机构构成为，在使上述被安装面与上述安装面抵接的状态下，对上述支撑部件作用与上述被安装面正交方向的且将上述被安装面向上述安装面进行按压的按压力，来使上述支撑部件处于固定到上述基座部件的状态。

[0024] 本发明的效果如下。

[0025] 根据本发明，位置调整部的结构如下，即、以相对于基座部件的沿铅垂方向以及经纱方向延伸的安装面使支撑引纬喷嘴的支撑部件的被安装面抵接的状态配置该支撑部件，并且用于将支撑部件固定于基座部件的固定机构对支撑部件作用与被安装面正交方向的且将被安装面向安装面进行按压的按压力。由此，支撑部件相对于基座部件的固定在使支撑部件的被安装面与在上述的沿铅垂方向以及经纱方向延伸的基座部件的安装面完全抵接的状态下进行，因此即使为了在经纱方向上对引纬喷嘴的位置进行调整而相对于基座部件在经纱方向上对支撑部件的位置进行了位置调整，在其调整前后，在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度也总是处于相同状态。因此，可防止伴随引纬喷嘴的经纱方向的位置调整的在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度的变化，能够不给作业者带来负担地实现稳定的引纬。

[0026] 此外，在本发明的引纬装置中，支撑部件相对于基座部件的固定结构如上所述，在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度不会变化，但在纺织宽度方向上观察时，支撑部件能够在基座部件的安装面上旋转。因此，还存在如下可能性，即、伴随引纬喷嘴的上述位置调整，在支撑部件的移动时或固定时，支撑部件相对于基座部件在安装面上旋转，而在该状态下被固定。并且，若产生这样的旋转，则引纬喷嘴的位置相对于与纬纱的上述目标到达位置对应的位置(目标位置)而在经纱方向以及铅垂方向上偏移。

[0027] 但是，即使产生这样的旋转，如上所述，在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴的喷射角度也不变化，因此纬纱到达位置相对于上述目标到达位置的偏移与引纬喷嘴的位置相对于上述目标位置的偏移(位置偏移)只能大致相同。另外，如果伴随上述旋转的引纬喷嘴的上述位置偏移是一看便知道的程度的大小，则会由作业者修正，可以说在上述位置偏移大的状态仍旧进行引纬(织造)的可能性几乎没有。而且，如果引纬喷嘴的上述位置偏移很小，则纬纱到达位置相对于上述目标到达位置的偏移也只会很小，因此对引纬的影响非常小，可以说引纬的稳定性不会产生问题。并且，关于产生了伴随上述旋转的引纬喷嘴的上述位置偏移的情况下的引纬喷嘴的位置的修正，由于将引纬喷嘴的位置变更相当于纬纱到达位置相对于上述目标到达位置的偏移量即可，因此该修正也能够容易地进行。

附图说明

[0028] 图1是表示本发明的引纬装置的一个例子的侧视图。

[0029] 图2是图1的俯视图。

[0030] 图3是图1的主视图。

[0031] 图4是表示本发明的引纬装置的其他例子的侧视图。

[0032] 图5是表示本发明的引纬装置的其他例子的主视图。

[0033] 图中：

[0034] 1、1A、1B—引纬装置，2—引纬喷嘴，21—喷嘴主体部，22—喷嘴座，23—支撑部，24—基部，25—贯通孔，26—螺栓，3、3A、3B—支撑机构，4、4A—支架托架(基座部件)，4a—一个侧面，4b—另一个侧面(基座部件的安装面)，40a、40b、40c、40d—外侧面，40h—内螺纹孔，41—贯通孔，42—长孔，43—导向件，45—容纳槽，45a、45b—内侧面，45c—底面，48—螺栓，5、5A—喷嘴支架(支撑部件)，51、51A—安装部，51h—贯通孔，51a、51b—侧面，51V、
51W—侧面，55—支撑部，55a、55b—侧面，55h—长孔，56—螺栓，58—连结部，59—连结臂，
6、6A—固定机构，61—螺栓，62—螺母，65—楔形部件，65A、65B—锥形面，65C—底面，65h—贯通孔，66—螺栓，7—角度调整部，71—喷嘴调整器，72—基部，72a—内螺纹孔，72c—侧面，73—调整部，73a、73b—侧面，73h—贯通孔，73z—凹部，75—喷嘴接头，75a、75b—侧面，
75s—第一内螺纹孔，75t—第二内螺纹孔，75z—凹部，77—球体，78—螺栓，8—位置调整部，F—织机框架。

具体实施方式

[0035] 图1～3表示具有本发明的支撑机构的喷水式织机用的引纬装置的一个例子。该引纬装置是仅具备单一的引纬喷嘴2而仅能引出一种纬纱的所谓单色引纬装置1。并且，该引纬装置1具有：引纬喷嘴2；以及介于引纬喷嘴2与织机框架F之间并相对于织机框架F支撑引纬喷嘴2的支撑机构3。以下对上述各结构进行更为详细的说明。

[0036] 引纬喷嘴2由筒状的喷嘴主体部21、和支撑喷嘴主体部21的喷嘴座22构成。另外，喷嘴座22形成为板状，使板厚方向与喷嘴主体部21的长边方向一致，并且以从喷嘴主体部21的长边方向的大致中央部向与喷嘴主体部21的长边方向正交的方向延伸的姿态，与喷嘴主体部21一体地形成。

[0037] 在图示的例子中，喷嘴座22由延伸方向的作为喷嘴主体部侧的部分的支撑部23、和作为喷嘴主体部相反侧的部分的基部24并以宽度方向(与板厚方向以及延伸方向正交的方向)的尺寸不同的方式形成，该宽度尺寸形成为基部24比支撑部23大。并且，在该喷嘴座22的基部24形成有两个贯通孔25、25，它们在延伸方向上的相同位置使位置在宽度方向上不同并在板厚方向(喷嘴主体部21的长边方向)上贯通。此外，该贯通孔25是供螺栓26插通的孔，该螺栓26用于将引纬喷嘴2安装于后述的角度调整部7。

[0038] 支撑机构3包括：本发明中所说的作为基座部件的支架托架4；作为支撑部件并安装于支架托架4的喷嘴支架5；以及用于将支撑部件(喷嘴支架)相对于基座部件(支架托架)进行固定的固定机构6。另外，本实施例中，支撑机构3包含角度调整部7。并且，该支撑机构3中，构成角度调整部7的喷嘴调整器71以及喷嘴接头75中的喷嘴调整器71安装于喷嘴支架5，在喷嘴接头75上安装有引纬喷嘴2的喷嘴座22，从而成为引纬喷嘴2经由角度调整部7而支撑于喷嘴支架5的结构。而且，喷嘴支架5由固定机构6安装于支架托架4。

[0039] 支架托架4由板状的部件形成，具有在板厚方向上观察时长边的尺寸相比短边的尺寸充分长的长方形状。另外，支架托架4具有：两个贯通孔41、41，其为在支架托架4的长边方向的两端部的各端部并在板厚方向上贯通地形成的两个贯通孔，供用于将支架托架4固定于织机框架F上的螺栓48插通；以及长孔42，其在长边方向的中央部沿长边方向延伸并且在板厚方向上贯通。并且，支架托架4以使长边方向与经纱方向一致并且使板厚方向的两个侧面4a、4b中的一个4a与喂纱侧的织机框架F的内侧侧面(经纱列侧的侧面)抵接的状态，利用插通于两端部的贯通孔41、41中的螺栓48、48，安装于喂纱侧的织机框架F。

[0040] 此外，支架托架4如上所述是板状的部件，板厚方向的两个侧面4a、4b平行地形成。并且，这两个侧面4a、4b中的一个侧面4a安装于织机框架F，并且在另一个侧面4b安装有喷嘴支架5。因此，该另一个侧面4b成为本发明中所说的基座部件的安装面。并且，安装有该支架托架4的织机框架F的面与铅垂方向以及经纱方向平行地延伸。因此，在支架托架4安装于织机框架F的状态下，上述的安装面4b成为与铅垂方向以及经纱方向平行地延伸的面。

[0041] 喷嘴支架5具有安装于支架托架4的板状的安装部51、安装有角度调整部7的板状的支撑部55、以及连结安装部51和支撑部55的连结部58，成为上述部件一体形成的结构。更为详细而言，喷嘴支架5具有如下结构。

[0042] 对于如上述那样形成为板状的安装部51和支撑部55，在板厚方向的两个侧面51a、51b、55a、55b中的一个侧面51a、55b形成为平面，该一个侧面51a、55b相互平行并且相互朝向相反的方向地配置，上述两个侧面中的另一个侧面51b、55a相互经由连结部58而连结。

[0043] 但是，在本实施例中，如图2所示，连结部58形成为从安装部51中的上述另一个侧面51b的宽度方向的两端部朝向支撑部55延伸。换言之，本实施例中的连结部58具有在安装部51以及支撑部55的宽度方向上分离的一对连结臂59、59，成为由该一对连结臂59、59而在宽度方向的两端部连结安装部51和支撑部55的结构。因此，本实施例的喷嘴支架5中，安装部51与支撑部55之间的一对连结臂59、59之间的部分成为在与上述一个侧面51a、55b平行的方向且与上述宽度方向正交的方向(以下称为“高度方向”。)上敞开的空间。

[0044] 另外，在本实施例中，如图1所示，连结部58形成为，在上述宽度方向上观察时与安装部51以及支撑部55的上述另一个侧面51b、55a形成角度。因此，安装部51和支撑部55设置为，在上述宽度方向上观察时在上述高度方向上位置相互不同。

[0045] 并且，安装部51的上述一个侧面51a的上述高度方向的两端与上述宽度方向平行地延伸。而且，在安装部51且在其中央部(上述宽度方向以及上述高度方向的中间位置)形成有贯通孔51h，该贯通孔51h是在板厚方向上贯通的贯通孔51h，供后述的固定机构6的螺栓61插通。另外，在支撑部55且在中央部形成有长孔55h，该长孔55h是在上述高度方向上延伸并且在板厚方向上贯通的长孔55h，用于供固定角度调整部7的螺栓56插通。

[0046] 并且，喷嘴支架5以使安装部51的上述一个侧面51a与支架托架4的上述安装面4b抵接的状态、由固定机构6安装于支架托架4。因此，该安装部51的上述一个侧面51a成为本发明中所说的支撑部件的被安装面。

[0047] 此外，在上述安装中，就喷嘴支架5而言，连结部58在上述宽度方向上观察时朝向上方延伸，并且安装部51(被安装面51a)的上述宽度方向(上述高度方向的两端)以与支架托架4的长边方向平行的朝向安装于支架托架4。

[0048] 另外，如上所述，在喷嘴支架5中，安装部51的上述一个侧面51a与支撑部55的上述一个侧面55b相互平行。因此，在使安装部51的上述一个侧面(被安装面)51a与支架托架4的上述安装面4b抵接而将喷嘴支架5安装于支架托架4上的状态下，支撑部55的上述一个侧面55b与支架托架4的上述安装面4b平行。而且，在该支撑部55的上述一个侧面55b安装有角度调整部7。

[0049] 角度调整部7具有与上述的现有技术文献中公开的引纬装置的角度调整部相同的结构。即、角度调整部7包括：安装于喷嘴支架5上并由板状的部件形成的喷嘴调整器71；支撑引纬喷嘴2并由板状的部件形成的喷嘴接头75；介于喷嘴调整器71与喷嘴接头75之间的球体77；以及用于连结喷嘴调整器71和喷嘴接头75的四根螺栓78、78。此外，更为详细而言，各部分的结构如下。

[0050] 喷嘴调整器71具有在板厚方向上观察时呈大致长方形状的基部72、以及与该基部72的长边方向的一端侧连续并且在板厚方向上观察时呈大致正方形状的调整部73，成为该基部72和调整部73一体形成的结构。

[0051] 但是，如图示那样，调整部73设置为，其两个对角线中的一个与上述基部72的长边方向正交的朝向，而且两个对角线中的另一个位于基部72的宽度方向(与长度方向正交的方向)的中央。

[0052] 另外，在基部72，且在板厚方向上观察时大致中央部(宽度方向以及长度方向的大致中间位置)，形成有在板厚方向上贯通的内螺纹孔72a。此外，该内螺纹孔72a供螺栓56螺纹结合，该螺栓56用于将喷嘴调整器71(角度调整部7)安装于喷嘴支架5。

[0053] 另外，在调整部73，且在中央(上述一方对角线与上述另一方对角线交叉的位置)的周围，形成有在板厚方向上贯通的四个贯通孔73h、73h、…。更为详细而言，在上述调整部73，形成有在上述一个角线上隔着上述中央而对称的位置设置的两个贯通孔73h、73h，以及在上述另一个对角线上隔着上述中央而对称的位置设置的两个贯通孔73h、73h。其中，关于这四个贯通孔73h、73h、…，位于上述一个对角线上的两个贯通孔73h、73h的间隔与位于上述另一个对角线上的两个贯通孔73h、73h的间隔为相同间隔。因此，各贯通孔73h形成于距离上述中央相同距离的位置。此外，这四个贯通孔73h、73h、…是供螺栓78插通的孔，该螺栓
78用于连结喷嘴调整器71和喷嘴接头75。

[0054] 如上所述，喷嘴接头75是板状的部件，在该喷嘴接头75形成有四个第一内螺纹孔75s、75s、…，这些第一内螺纹孔75s、75s、…在板厚方向上观察时处于与形成于喷嘴调整器
71的上述四个贯通孔73h、73h、…的配置对应的位置。此外，该第一内螺纹孔75s供螺栓78螺纹结合，该螺栓78用于连结喷嘴调整器71和喷嘴接头75。

[0055] 并且，在喷嘴调整器71的板厚方向的两个侧面73a、73b中的一个73b、以及喷嘴接头75的板厚方向的两个侧面75a、75b中的一个75a，形成有用于接受球体77的凹部73z、75z。更为详细而言，在喷嘴调整器71的上述一个侧面73b的以上述调整部73的上述中央为中心的中央部，形成有圆锥形状的凹部73z。另外，同样地，在喷嘴接头75的上述一个侧面75a的以上述的四个第一内螺纹孔75s、75s、…的中央为中心的中央部，形成有圆锥形状的凹部
75z。

[0056] 并且，形成于喷嘴调整器71以及喷嘴接头75的凹部73z、75z用于接受球体77，该球体介于喷嘴调整器71与喷嘴接头75之间安装。因此，喷嘴调整器71与喷嘴接头75以使形成有凹部73z、75z侧的侧面(上述一侧的侧面73b、75a)对置的状态组合。

[0057] 而且，角度调整部7是使喷嘴调整器71和喷嘴接头75在使分别形成于喷嘴调整器71和喷嘴接头75的凹部73z、75z对置并且使球体77介于该凹部73z、75z间的状态下使插通于喷嘴调整器71的上述各贯通孔73h的螺栓78与喷嘴接头75的对应的上述第一内螺纹孔
75s螺纹结合来组合而构成。并且，角度调整部7以使喷嘴调整器71的基部72的长边方向与和喷嘴支架5的支撑部55的宽度方向正交的方向一致并且调整部73位于基部72的上方的朝向，使喷嘴调整器71的基部72的喷嘴接头相反侧的侧面72c与喷嘴支架5的支撑部55抵接，并使插通于该支撑部55的长孔55h的螺栓56与基部72的内螺纹孔72a螺纹结合，从而安装于喷嘴支架5。

[0058] 此外，角度调整部7在上述安装状态下，成为喷嘴调整器71的调整部73相比喷嘴支架5的支撑部55位于上方的配置。并且，角度调整部7在形成于喷嘴支架5的支撑部55的上述长孔55h的范围内能够在高度方向(铅垂方向)上进行位置调整。

[0059] 并且，在喷嘴接头75形成有用于安装引纬喷嘴2的两个第二内螺纹孔75t、75t。此外，该两个第二内螺纹孔75t、75t以如下方式形成于喷嘴接头75，即、在喷嘴接头75(角度调整部7)如上所述安装于喷嘴支架5的状态、即、喷嘴调整器71的基部72的长边方向沿铅垂方向延伸的状态下，在板厚方向上观察该喷嘴接头75时，在铅垂方向上位于相同位置，并且中心相比上述四个第一内螺纹孔75s、75s、…中的位于最上方的第一内螺纹孔75s的中心位于上方，并且位于在与喷嘴调整器71的基部72的宽度方向平行的方向上隔着位于上述最上方的第一内螺纹孔75s而对称的位置。

[0060] 另外，这两个第二内螺纹孔75t、75t形成为其间隔与形成于引纬喷嘴2的喷嘴座22的上述两个贯通孔相同。而且，将插通于在引纬喷嘴2的喷嘴座22形成的上述两个贯通孔25、25的螺栓26与该喷嘴接头75的两个第二内螺纹孔75t、75t螺纹结合，从而成为引纬喷嘴
2安装于角度调整部7(支撑机构3)而被支撑的状态。

[0061] 因此，引纬喷嘴2成为以使喷嘴接头75的板厚方向与喷嘴主体部21的长边向一致并且使喷嘴座22的延伸方向与喷嘴调整器71的基部72的长边方向一致的朝向，安装于喷嘴接头75(角度调整部7)的状态。但是，引纬喷嘴2在使喷嘴座22的上述基部24与喷嘴接头75的喷嘴调整器相反侧的侧面抵接的状态下被安装于喷嘴接头75(角度调整部7)。另外，在该安装状态下，引纬喷嘴2成为喷嘴主体部21相比喷嘴接头75位于更上方的配置。

[0062] 如上所述，用于经由角度调整部7将支撑引纬喷嘴2的喷嘴支架5固定于支架托架4上的固定机构6由螺栓61以及螺母62构成。并且，该固定机构6成为由螺栓61的头部和螺母62来夹持进行抵接的支架托架4和喷嘴支架5的安装部51的状态，从而将喷嘴支架5固定于支架托架4，该支架托架4安装于织机框架F。

[0063] 具体而言，螺栓61以从织机框架侧插通支架托架4的长孔42的姿态配置，相对于该状态的螺栓61，喷嘴支架5以使螺栓61插通安装部51的贯通孔51h的姿态嵌合安装。另外，喷嘴支架5在与该螺栓嵌合安装的状态下，成为使安装部51的上述被安装面51a与支架托架4的上述安装面4b抵接的状态。

[0064] 并且，在该状态下，相对于螺栓61螺纹结合螺母62并拧紧，成为用螺栓61的头部和螺母62夹持处于抵接状态的支架托架4和喷嘴支架5的安装部51的状态，并成为支架托架4的上述安装面4b和喷嘴支架5(安装部51)的上述被安装面51a压接的状态，成为支架托架4和喷嘴支架5相互固定的状态。由此，相对于安装在织机框架F且位置被固定的支架托架4，喷嘴支架5成为固定位置而被安装的状态。

[0065] 此外，如上所述，支架托架4相对于织机框架F位置被固定，固定机构6的螺栓61以使其头部与位置被固定后的支架托架4抵接的状态配置，因此螺栓61成为以其轴线方向的位置被限制的状态配置的姿态。因此，还可以说，在该固定机构6中，拧紧螺母62来使螺母62对喷嘴支架5作用按压力，利用对位置固定后的支架托架4作用的该按压力按压喷嘴支架5，从而相对于支架托架4固定喷嘴支架5的位置。

[0066] 另外，在本实施例中，为了使固定机构6的螺栓61插通，而在支架托架4形成有长孔42，并且在喷嘴支架5的安装部51形成有贯通孔51h。因此，该支架托架4的长孔42以及喷嘴支架5的贯通孔51h也称为固定机构6的一部分。

[0067] 在如上那样构成的本实施例的引纬装置1中，在织造条件(纺织宽度、经纱的开口量等)伴随织造的纺织物的变更而变更了的情况等下，在需要在经纱方向对引纬喷嘴2的位置进行调整的位置调整作业的情况下，首先，操作固定机构6的螺栓61松开固定机构6的夹持，使喷嘴支架5处于相对于支架托架4能够移动的状态。而且，使喷嘴支架5在形成于支架托架4的上述长孔42的范围内，以使上述被安装面51a在支架托架4的上述安装面4b上滑动的姿态沿上述安装面4b在经纱方向上移动，对其位置进行变更。并且，在该变更后的位置，利用固定机构6再次使支架托架4和喷嘴支架5处于夹持状态(喷嘴支架5处于相对于支架托架4被按压的状态)，从而完成上述位置调整作业。

[0068] 因此，在本实施例的引纬装置1中，支架托架4的安装面4b、喷嘴支架5的被安装面51a、以及将喷嘴支架5固定于支架托架4的固定机构6(螺栓、螺母)的组合相当于位置调整部8，位置调整部8用于在经纱方向上对引纬喷嘴2的位置进行位置调整。

[0069] 并且，根据本实施例的引纬装置1，上述位置调整部8中的支架托架4的安装面4b成为沿铅垂方向以及经纱方向延伸的面，而且，支撑引纬喷嘴2的喷嘴支架5以使其被安装面51a与上述安装面4b抵接的状态安装并固定于支架托架4，并且该固定状态是对喷嘴支架5作用与上述被安装面51a正交的方向的且将上述被安装面51a向上述安装面4b进行按压的按压力来维持的。

[0070] 因此，根据本实施例的引纬装置1，由于喷嘴支架5相对于支架托架4的位置固定是在使喷嘴支架5的被安装面51a与上述的沿铅垂方向以及经纱方向延伸的支架托架4的安装面4b完全抵接的状态下进行的，因此即使为了在经纱方向上对引纬喷嘴2的位置进行调整而相对于支架托架4在经纱方向上对喷嘴支架5的位置进行了位置调整，在该调整前后，在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴2的喷射角度也总是处于相同的状态。由此，能够抑制伴随引纬喷嘴2的经纱方向上的位置调整的在铅垂方向上观察到的引纬喷嘴2的喷射角度的变化，能够减轻带给作业者的负担。

[0071] 此外，在本实施例的引纬装置1中，在上述位置调整部8的支架托架4，形成有对上述位置调整作业中的喷嘴支架5的移动进行引导的导向件43。

[0072] 更为详细而言，支架托架4具有一对导向件43、43，该一对导向件43、43从上述安装面4b沿板厚方向立起并形成为与支架托架4的长边方向平行地延伸并且上述长孔位于两导向件43、43间的中间位置。另外，该一对导向件43、43形成为，其间隔与喷嘴支架5的安装部51的上述高度方向(铅垂方向)的尺寸大致相同。并且，喷嘴支架5以其安装部51配置于上述一对导向件43、43间的状态固定于支架托架4。根据该结构，在上述位置调整作业中，喷嘴支架5沿上述一对导向件43、43移动，因此不仅能够抑制上述的引纬喷嘴2的喷射角度的变化，而且还能够抑制喷嘴支架5在上述安装面4b上旋转。

[0073] 但是，在本实施例的引纬装置1中，该支架托架4的一对导向件43、43并不是必须的，能够省略。详细如下。

[0074] 在支架托架4不具备上述那样的一对导向件43、43的情况下，若松开固定机构6的上述夹持，则喷嘴支架5不仅能够在经纱方向上移动，而且还能够相对于支架托架4在上述安装面4b上旋转。因此，伴随上述位置调整作业，在喷嘴支架5的移动时、固定时，存在喷嘴支架5在支架托架4的安装面4b上旋转的可能性。并且，若产生上述那样的旋转(喷嘴支架5的倾斜)，则与以使引纬喷嘴2的位置和与纬纱的上述目标到达位置对应的位置(目标位置)一致的移动量使喷嘴支架5在经纱方向上移动无关地，引纬喷嘴2的位置在经纱方向上还会成为从上述目标位置偏移的状态。另外，若产生上述旋转，引纬喷嘴2的位置在铅垂方向上也发生变化。

[0075] 但是，上述位置调整作业是由作业者进行的，可以说在目测便可知道喷嘴支架5的倾斜的状态下完成该作业是极少的，因此可以说在产生了上述那样的引纬喷嘴2的位置偏移(位置偏移)的状态下仍旧开始织造的可能性很低。

[0076] 另外，即使不具备上述那样的一对导向件43、43，例如预先对支架托架4的安装面4b设置符合喷嘴支架5的安装部51的固定状态的指标(与支架托架4的长度方向平行的直线等)，在符合该指标的状态下，进行由固定机构6对喷嘴支架5的固定作业，也能够尽可能地防止喷嘴支架5的倾斜(引纬喷嘴2的上述位置偏移)。

[0077] 另外，即使稍微产生了上述位置偏移，由此引起的对引纬的影响也小，因此可以说没有问题。其原因是，在引纬喷嘴2的角度(喷射角度)变化了的情况下，即使该角度变化很小，如上所述，纬纱到达位置也会较大地变化，但在上述位置偏移的情况下，纬纱到达位置的变化与引纬喷嘴2的位置相对于上述目标位置的偏移大致相同，因而如果上述位置偏移很小，纬纱到达位置相对于上述目标位置的偏移也只能很小，因此，可以说对引纬的影响较小。

[0078] 另外，关于在产生了上述位置偏移的情况下的引纬喷嘴2的位置的修正，由于只要以纬纱到达位置相对于上述目标位置的偏移量来变更引纬喷嘴2的位置即可，因此该修正也能够容易地进行。

[0079] 另外，在本实施例的引纬装置1中，上述位置调整部8(固定机构6)的螺母位于喷嘴支架5的安装部51的支撑部侧(安装部51与支撑部55之间)。另一方面，喷嘴支架5为如下结构，即、连结安装部51和支撑部55的连结部58作为在上述宽度方向上分离并在上述宽度方向的两端部连结安装部51和支撑部55的一对连结臂59、59而构成，安装部51与支撑部55之间的空间在上述高度方向(铅垂方向)上敞开。因此，在本实施例的引纬装置1中，上述位置调整部8(固定机构6)的螺母62位于上方敞开的空间内，利用工具等能够从上方操作。由此，容易进行用于进行引纬喷嘴2的上述位置调整的固定机构6(螺母62)的操作，提高作业效率。

[0080] 此外，本发明并不限定于以上说明的实施例(上述实施例)，在如以下(1)～(3)那样的变形后的实施方式中也能够实施。

[0081] (1)在上述第一实施例中，支撑机构3具备角度调整部7，并且角度调整部7以能够在铅垂方向上调整位置的方式组装于喷嘴支架5，即、引纬喷嘴2以能够调整角度并能够在铅垂方向上调整位置的方式支撑于喷嘴支架5，但本发明的引纬装置的支撑机构并不限定于这样以能够调整角度、以及/或者能够在铅垂方向上调整位置的方式来支撑引纬喷嘴2的结构。即、本发明的引纬装置的支撑机构也可以如图4所示的引纬装置1A的支撑机构3A那样，喷嘴支架5A直接支撑引纬喷嘴2。此外，如图4所示，在喷嘴支架5A直接支撑引纬喷嘴2的支撑机构3A中，也可以是引纬喷嘴2以能够在铅垂方向上调整位置的方式安装于喷嘴支架5A的结构。另外，虽然省略了图示，但支撑机构也可以具备如上述第一实施例的结构那样的角度调整部，该角度调整部以不能在铅垂方向上调整位置的方式安装于喷嘴支架。

[0082] (2)在上述第一实施例中，在将喷嘴支架5固定于支架托架4时，利用由螺栓61以及螺母62构成的固定机构6的拧紧力，对喷嘴支架5作用与上述被安装面51a正交的方向的且使上述被安装面51a向支架托架4的上述安装面4b进行按压的按压力来将喷嘴支架5相对于支架托架4进行位置固定。但是，作为对喷嘴支架5A作用上述那样的按压力的固定机构6A，并不限于由上述的螺栓61以及螺母62构成，也可以是使用了图4所示那样的楔形部件65的结构。关于该图4的结构，详细如下。

[0083] 该例子中，支架托架4A与上述第一实施例的板状的部件不同，在与长边方向正交的方向的剖面为矩形状的块状部件形成有能够接受喷嘴支架5A的安装部51A的容纳槽45。

[0084] 更为详细而言，在支架托架4A形成有容纳槽45，该容纳槽45在沿支架托架4A的长边方向延伸的四个外侧面40a、40b、40c、40d中的一面40c开口，并且遍及其整个长边方向延伸并在两端敞开。另外，该容纳槽45形成为，与其长边方向正交的方向的槽宽(对置的两个内侧面间的距离)比喷嘴支架5A的安装部51A的厚度尺寸大，除了喷嘴支架5A的安装部51A以外，还能够接受后述的固定机构6A的块状的楔形部件65。

[0085] 并且，容纳槽45形成为，其两个内侧面45a、45b中的一个45b由平面形成，并且与支架托架4的四个外侧面40a、40b、40c、40d中的安装到织机框架F的外侧面40a(与容纳槽45开口的外侧面40c正交的长边方向的两个外侧面40a、40b的一个40a)平行。因此，在支架托架4A安装于织机框架F的状态下，成为上述一个内侧面45b沿铅垂方向以及经纱方向延伸的姿态。此外，容纳槽45的与上述一个内侧面45b对置的另一个内侧面45a形成为，在容纳槽45的长边方向观察时，以上述槽宽从容纳槽45的底面45c朝向开口侧变宽阔的方式相对于上述一个内侧面45b倾斜。

[0086] 另外，该例子中，喷嘴支架5A构成为，其安装部51A形成为板状，并且其板厚在宽度方向以及高度方向(铅垂方向)上固定地形成，板厚方向的两个侧面51V、51W平行地延伸，在该安装部51A被纳入支架托架4A的容纳槽45的状态下，由固定机构6A固定于支架托架4A。

[0087] 更为详细而言，喷嘴支架5A成为如下状态，即、安装部51A被纳入支架托架4A的容纳槽45并且使安装部51A的上述两个侧面51V、51W中的一个侧面51W(支撑部侧的侧面)以与支架托架4的容纳槽45的上述一个内侧面45b抵接的状态配置，且安装部51A由于固定机构6A受到向上述一个内侧面侧按压的按压力，从而成为被固定于支架托架4的状态。因此，该例子中，支架托架4A的容纳槽45的上述一个内侧面45b成为本发明中所说的基座部件的安装面，喷嘴支架5A的安装部51A的上述一个侧面51W(支撑部侧的侧面)成为本发明中所说的支撑部件的被安装面。

[0088] 而且，该例子中，为了将纳入容纳槽45的喷嘴支架5A按压固定于支架托架4A，固定机构6A成为使用了楔形部件65的结构。更为详细而言，固定机构6A包括：楔形部件65，其为长边方向的尺寸与支架托架4A的容纳槽45的长边方向的尺寸大致一致的块状部件，且与长边方向正交的方向的剖面的形状为大致梯形；以及螺栓66，其为了使该楔形部件65产生将喷嘴支架5向支架托架4进行按压的按压力而对楔形部件65作用按压力。

[0089] 此外，楔形部件65形成为，上述大致梯形状(更为详细而言为等腰梯形)的剖面的位于斜边(腰)的两个锥形面65A、65B的锥形角与容纳槽45的形成接受楔形部件65的空间的容纳槽45的上述另一个内侧面45a和喷嘴支架5的安装部51的与上述一个侧面51W相反侧的另一个侧面51V所成的角度大致相等。

[0090] 即、如上所述，容纳槽45形成为，上述另一个内侧面45a相对于上述一个内侧面45b倾斜，另外，喷嘴支架5A的安装部51A由于板厚方向的两个侧面51V、51W平行地延伸，因此在喷嘴支架5A(安装部51A)被纳入到容纳槽45并且使容纳槽45的上述一个内侧面45b(安装面)与安装部51的上述一个侧面51W(被安装面)抵接的状态下，容纳槽45的上述另一个内侧面45a相对于安装部51的上述另一个侧面51V也倾斜。换言之，容纳槽45的上述另一个内侧面45a与安装部51A的上述另一个侧面51V相互形成角度，因此，由这两个面45a、51V以及容纳槽45的底面45c形成接入楔形部件65的空间，在容纳槽45的长边方向上观察时，该空间为倒ハ字状的锥形状的空间。

[0091] 并且，楔形部件65形成为，在被纳入到上述锥形状的空间时，其锥形角与容纳槽45的上述另一个内侧面45a和安装部51的上述另一个侧面51V相互所成的角度大致相等，以便其两个上述锥形面65A、65B同时与容纳槽45的上述另一个内侧面45b以及安装部51A的上述另一个侧面51V抵接。

[0092] 而且，楔形部件65被纳入到上述锥形状的空间，在该纳入的状态下，上述两个锥形面65A、65B与容纳槽45的上述另一个内侧面45a以及安装部51的上述另一个侧面51V抵接，并且其底面65C从容纳槽45的底面45c离开。

[0093] 另外，在楔形部件65形成有在与楔形收敛方向平行的方向上贯通的贯通孔65h，该贯通孔65h供用于按压楔形部件65的螺栓66插通，另一方面，在支架托架4A形成有内螺纹孔40h，该内螺纹孔40h在容纳槽45的底面45c开口，并且供插通了楔形部件65的贯通孔65h的螺栓66螺纹结合。此外，在图示的例子中，楔形部件65的剖面形状为等腰梯形的块状，该情况下，楔形收敛方向是通过等腰梯形的平行的两边的中点的直线方向。

[0094] 并且，由以上的结构构成的固定机构6A以如下状态设置，即、在喷嘴支架5(安装部51)以上述那样的姿态被纳入容纳槽45的状态下，螺栓66插通楔形部件65的贯通孔65h并且螺纹插入到支架托架4A的上述内螺纹孔40h，将螺栓66旋入上述内螺纹孔40h，直到成为螺栓66的头部与楔形部件65抵接的状态。并且，这样从螺栓66的头部与楔形部件65抵接的状态进一步将螺栓66旋入上述内螺纹孔40h，从而成为螺栓66利用其头部并在螺栓66的插通方向上对楔形部件65作用按压力的状态，由此，楔形部件65的上述两个锥形面65A、65B成为被按压到容纳槽45的上述另一个内侧面45a以及安装部51A的上述另一个侧面51V的状态。
其结果，利用楔形效应产生由楔形部件65将喷嘴支架5A的安装部51A向容纳槽45的上述一个内侧面侧按压的按压力，成为喷嘴支架5A的安装部51A的上述一个侧面51W(被安装面)被按压到容纳槽45的上述一个内侧面45b(安装面)的状态。并且，由此，成为喷嘴支架5A固定于支架托架4A的状态。

[0095] 此外，本发明的固定机构如上述实施例或该例那样，是使将支撑部件(喷嘴支架5、5A)的被安装面(安装部51、51A的上述一个侧面51a、51W)向基座部件(支架托架4、4A)的安装面侧进行按压这样的按压力作用于支撑部件(喷嘴支架5、5A(安装部51、51A))的结构，关于用于产生这样的按压力的机构，并不限于上述实施例或该例，只要能够产生上述那样的按压力，则哪种结构(机构)都可以。

[0096] (3)在上述实施例中，喷水式织机具备仅具有一个引纬喷嘴2而仅能够引出一种纬纱的单色引纬装置1，但本发明如图5所示，也能够应用于具备多个引纬喷嘴2、2而能够引出多个纬纱的多色引纬装置1B(在图5的例子中为双色引纬装置)。此外，图5所示的例子除了支撑机构3B支撑两个引纬喷嘴2、2，且各引纬喷嘴2分别经由对应设置的角度调整部7而支撑于喷嘴支架5这方面以外，基本上是与上述实施例相同的结构，关于作为本发明的特征部分的基座部件(支架托架4)的安装面与支撑部件(喷嘴支架5)的被安装面的关系以及固定机构6，与上述实施例相同。

[0097] 另外，本发明并不限定于上述实施例，在不脱离其主旨的范围能够适当变更。