净水机及其稳压泵

摘要

本发明公开了一种净水机及其稳压泵，稳压泵包括泵壳和位于泵壳下方的出水压力板，且泵壳的下侧设置有向下凸起的凸环，出水压力板的上侧设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，凸环的下端设置有凸起以及能够与所述出水压力板的上端面相抵的第一抵接面，凸起能够伸入所述凹槽中并与所述密封圈的上侧相抵，且所述第一抵接面高于凸起的下端设置。凸起伸入凹槽的深度受到第一抵接面的限制，如此保证了密封圈不会过分变形，避免了密封圈的弹性变小等情况，保证在产品寿命周期内，密封圈具备良好的弹性以满足长期密封的要求。另外，采用硬接触代替现有技术中的软接触，实现了对泵壳在竖直方向上的定位，避免了泵壳在竖直方向上轻微摆动的情况。

权利要求

1.一种稳压泵，包括泵壳(1)和位于所述泵壳(1)下方的出水压力板(3)，且所述泵壳(1)的下侧设置有向下凸起(1a1)的凸环(1a)，所述出水压力板(3)的上侧设置有凹槽(3a)，所述凹槽(3a)内设置有密封圈(2)，其特征在于，所述凸环(1a)的下端设置有凸起(1a1)以及能够与所述出水压力板(3)的上端面相抵的第一抵接面(1a2)，所述凸起(1a1)能够伸入所述凹槽(3a)中并与所述密封圈(2)的上侧相抵，且所述第一抵接面(1a2)高于所述凸起(1a1)的下端设置，第一抵接面(1a2)的高度高于凸起(1a1)的最低处；

所述凸起(1a1)伸入所述凹槽(3a)中后，所述凸起(1a1)的两个侧壁分别与所述凹槽(3a)两侧内壁贴合；或者所述凸起(1a1)伸入所述凹槽(3a)中后，所述凸起(1a1)的两个侧壁分别与所述凹槽(3a)两侧内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的稳压泵，其特征在于，所述凸起(1a1)的宽度尺寸与所述凹槽(3a)的宽度尺寸相等，且所述凸起(1a1)的加工公差为负公差，所述凹槽(3a)的加工公差为正公差。

3.根据权利要求1所述的稳压泵，其特征在于，所述凸起(1a1)的底面与第一抵接面(1a2)相互平行，所述第一抵接面(1a2)高于所述凸起(1a1)的底面。

4.根据权利要求3所述的稳压泵，其特征在于，所述凸起(1a1)的底面和第一抵接面(1a2)之间的距离为0.2mm-0.7mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的稳压泵，其特征在于，所述密封圈(2)为橡胶密封圈。

6.根据权利要求5所述的稳压泵，其特征在于，所述泵壳(1)和出水压力板(3)均为硬质塑胶材质。

7.一种净水机，包括稳压泵，其特征在于，所述稳压泵为如权利要求1-6任一项所述的稳压泵。

说明书

净水机及其稳压泵

技术领域

[0001] 本发明涉及净水设备技术领域，更具体地说，涉及一种净水机及其稳压泵。

背景技术

[0002] 目前，随着人们生活水平的提高、净水技术的发展，饮水健康已成为人们关注的热点，越来越多的净水机走进普通家庭。净水机的结构设计中，稳压泵是其关键部件，如图1-2所示，稳压泵的结构包括泵壳01和设置在泵壳01下方的出水压力板04，其中泵壳01的下侧设置有向下凸起的凸环01a，出水压力板04的上侧设置有与凸环配合的凹槽，并且凹槽内设置有密封圈02，泵壳01与出水压力板04相扣合后，凸环01a抵在凹槽内的密封圈02上，泵壳01与出水压力板04之间的凸环围成的空间形成高压腔03，如此密封圈02在凸环01a和凹槽内壁的挤压下产生一定变形量，从而实现对高压腔03的密封。

[0003] 现有技术中为了便于装配，凸环01a的尺寸小于凹槽的尺寸，即凸环01a位于凹槽内后能够与凹槽的内侧壁之间存在间隙。由于泵壳01和出水压力板04之间的密封为密封圈，凸环01a的宽度比凹槽的宽度小，在竖直方向和水平方向均无有效的零件进行限位，并且在使用一段时间后，密封圈02的硬度降低，则会出现装配后泵壳01出现轻微摆动等情况。另外，如图2-4所示，密封圈02受到长期挤压，材质老化，弹性变小，易导致在凸环与凹槽之间出现缝隙，进而使高压腔中的水泄露至管压腔中，引起出水压力和流量降低等情况。

[0004] 综上所述，如何有效地解决长时间使用后泵壳出现轻微摆动以及高压腔的密封性变差的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种稳压泵，该稳压泵的结构设计可以有效地解决长时间使用后泵壳出现轻微摆动以及高压腔的密封性变差的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述稳压泵的净水机。

[0006] 为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种稳压泵，包括泵壳和位于所述泵壳下方的出水压力板，且所述泵壳的下侧设置有向下凸起的凸环，所述出水压力板的上侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈，所述凸环的下端设置有凸起以及能够与所述出水压力板的上端面相抵的第一抵接面，所述凸起能够伸入所述凹槽中并与所述密封圈的上侧相抵，且所述第一抵接面高于所述凸起的下端设置。

[0008] 优选地，上述稳压泵中，所述凸起伸入所述凹槽中后，所述凸起的两个侧壁分别与所述凹槽两侧内壁贴合。

[0009] 优选地，上述稳压泵中，所述凸起伸入所述凹槽中后，所述凸起的两个侧壁分别与所述凹槽两侧内壁间隙配合。

[0010] 优选地，上述稳压泵中，所述凸起的宽度尺寸与所述凹槽的宽度尺寸相等，且所述凸起的加工公差为负公差，所述凹槽的加工公差为正公差。

[0011] 优选地，上述稳压泵中，所述凸起的底面与第一抵接面相互平行，所述第一抵接面高于所述凸起的底面。

[0012] 优选地，上述稳压泵中，所述凸起的底面和第一抵接面之间的距离为0.2mm-0.7mm。

[0013] 优选地，上述稳压泵中，所述密封圈为橡胶密封圈。

[0014] 优选地，上述稳压泵中，所述泵壳和出水压力板均为硬质塑胶材质。

[0015] 一种净水机，包括稳压泵，所述稳压泵为如上述中任一项所述的稳压泵。

[0016] 本发明提供的稳压泵包括泵壳和位于泵壳下方的出水压力板，其中泵壳的下侧设置有向下凸起的凸环，凸环的下端设置有凸起以及能够与出水压力板的上端面相抵的第一抵接面，出水压力板的上侧设置有凹槽，凹槽内设有密封圈，该凹槽与凸环下侧的凸起配合，即凸起能够伸入凹槽中。泵壳与出水压力板相扣合后，凸起伸入凹槽中，同时第一抵接面与出水压力板的上端面相抵，并且凸起能够与凹槽内的密封圈上侧相抵，泵壳与出水压力板之间 的凸环围成的空间形成高压腔。另外，第一抵接面高于凸起的下端设置，即第一抵接面的高度高于凸起的最低处。

[0017] 本发明提供的稳压泵中，当泵壳与出水压力板相扣合后，凸起伸入凹槽中与密封圈的上侧相抵，同时第一抵接面与出水压力板的上端面相抵，凸起的下侧和凹槽的底壁同时对密封圈进行挤压，使密封圈产生一定的变形量进而实现对高压腔的密封。由于第一抵接面与出水压力板的上端面相抵，因此凸起伸入凹槽的深度受到第一抵接面的限制，凸起伸入凹槽的最大深度为第一抵接面与凸起下端的高度差，如此保证了密封圈不会过分变形，避免了密封圈的弹性变小等情况，保证在产品寿命周期内，密封圈具备良好的弹性以满足长期密封的要求。另外，第一抵接面与出水压力板的上端面相抵，采用硬接触代替现有技术中的软接触，实现了对泵壳在竖直方向上的定位，避免了泵壳在竖直方向上轻微摆动的情况。

[0018] 为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种净水机，该净水机包括上述任一种稳压泵。由于上述的稳压泵具有上述技术效果，具有该稳压泵的净水机也应具有相应的技术效果。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为现有技术中的稳压泵的剖视图；

[0021] 图2为图1中A区域的局部放大图；

[0022] 图3为现有技术中稳压泵的另一状态的剖视图；

[0023] 图4为图3中B区域的局部放大图；

[0024] 图5为本发明实施例提供的稳压泵的爆炸图；

[0025] 图6为图5中C区域的局部放大图；

[0026] 图7为本发明实施例提供的稳压泵的剖视图；

[0027] 图8为图7中D区域的局部放大图。

[0028] 在图1-4中：

[0029] 01-泵壳、01a-凸环、02-密封圈、03-高压腔、04-出水压力板；

[0030] 在图5-图8中：

[0031] 1-泵壳、1a-凸环、1a1-凸起、1a2-第一抵接面、2-密封圈、3-出水压力板、3a-凹槽。

具体实施方式

[0032] 本发明的第一个目的在于提供一种稳压泵，该稳压泵的结构设计可以有效地解决长时间使用后泵壳1出现轻微摆动以及高压腔的密封性变差的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述稳压泵的净水机。

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图5-图8，本发明实施例提供的稳压泵包括泵壳1和位于泵壳1下方的出水压力板3，其中泵壳1的下侧设置有向下凸起1a1的凸环1a，凸环1a的下端设置有凸起1a1以及能够与出水压力板3的上端面相抵的第一抵接面1a2，出水压力板3的上侧设置有凹槽3a，凹槽3a内设有密封圈2，该凹槽3a与凸环1a下侧的凸起1a1配合，即凸起1a1能够伸入凹槽3a中。泵壳1与出水压力板3相扣合后，凸起1a1伸入凹槽3a中，同时第一抵接面1a2与出水压力板3的上端面相抵，并且凸起1a1能够与凹槽3a内的密封圈2上侧相抵，泵壳1与出水压力板3之间的凸环1a围成的空间形成高压腔。另外，第一抵接面1a2高于凸起1a1的下端设置，即第一抵接面1a2的高度高于凸起1a1的最低处。

[0035] 本发明实施例提供的稳压泵中，当泵壳1与出水压力板3相扣合后，凸起1a1伸入凹槽3a中与密封圈2的上侧相抵，同时第一抵接面1a2与出水压力板3的上端面相抵，凸起1a1的下侧和凹槽3a的底壁同时对密封圈2进行挤压，使密封圈2产生一定的变形量进而实现对高压腔的密封。由于第一抵接面1a2与出 水压力板3的上端面相抵，因此凸起1a1伸入凹槽3a的深度受到第一抵接面1a2的限制，凸起1a1伸入凹槽3a的最大深度为第一抵接面1a2与凸起1a1下端的高度差，如此保证了密封圈2不会过分变形，避免了密封圈2的弹性变小等情况，保证在产品寿命周期内，密封圈2具备良好的弹性以满足长期密封的要求。另外，第一抵接面1a2与出水压力板3的上端面相抵，采用硬接触代替现有技术中的软接触，实现了对泵壳1在竖直方向上的定位，避免了泵壳1在竖直方向上轻微摆动的情况。

[0036] 为了进一步优化上述技术方案，其中凸起1a1伸入凹槽3a中后，凸起1a1的两个侧壁分别与凹槽3a两侧内壁贴合。如此设置，凹槽3a的两个侧壁对凸起1a1进行水平方向的限位，实现了凸起1a1在水平方向的定位，进而实现了对泵壳1在水平方向上的定位，防止了其在水平方向上发生晃动。

[0037] 另外，凸起1a1伸入凹槽3a中后，凸起1a1的两个侧壁也可以分别与凹槽3a两侧内壁间隙配合。即凸起1a1的宽度与凹槽3a的宽度尺寸相同，但是凸起1a1的加工公差与凹槽3a的加工公差不同，凸起1a1的侧壁与凹槽3a的内侧壁之间的最大间隙为凸起1a1的最大加工公差与凹槽3a的最大加工公差之和。如此设置，凸起1a1与凹槽3a的内壁之间的间隙较小，同样可以防止泵壳1在水平方向上发生大幅度晃动，而且密封圈2不会因为变形而部分被挤到凸起1a1与凹槽3a的内壁之间的间隙内，保证了密封圈2具备良好的弹性。

[0038] 为了保证凸起1a1能够伸入至凹槽3a中，其中凸起1a1的宽度尺寸与凹槽3a的宽度尺寸相等，并且凸起1a1的加工公差为负公差，凹槽3a的加工公差为正公差，如此既可以保证凸起1a1与凹槽3a内壁之间的间隙较小又可以保证凸起1a1能够伸入至凹槽3a中。当然，凸起1a1的加工公差以及凹槽3a的加工公差可以均为正公差或者负公差，在此不做限定。

[0039] 其中，凸起1a1的底面与第一抵接面1a2可以相互平行，并且第一抵接面1a2高于凸起1a1的底面。如此设置，凸起1a1的底面与密封圈2之间为面接触，同时第一抵接面1a2与出水压力板3的上端面之间也为面接触，保证了高压腔良好的密封性，以及泵壳1的装配稳定性。

[0040] 进一步地，凸起1a1的底面和第一抵接面1a2之间的距离可以为0.2mm-0.7mm，即凸起1a1的底面和第一抵接面1a2之间的高度差为0.2mm-0.7mm，具体的可以根据实际情况设定。当然，凸起1a1的底面和第一抵接面1a2之间的距离还可以为0.1mm或者大于0.7mm，在此不作限定。

[0041] 优选地，密封圈2为橡胶密封圈，当然密封圈2也可以为其它弹性材质，在此不作限定。

[0042] 另外，泵壳1和出水压力板3可以均为硬质塑胶材质，当然泵壳1和出水压力板3还可以为其它材质，在此不作限定。

[0043] 基于上述实施例中提供的稳压泵，本发明还提供了一种净水机，该净水机包括上述实施例中任意一种稳压泵。由于该净水机采用了上述实施例中的稳压泵，所以该净水机的有益效果请参考上述实施例。

[0044] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0045] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。