一种磁性材料

摘要

本发明公开了一种磁性材料，由以下组分的合金粉末压制成型：30～35％Ni，0.6～0.8％Mo，1～2％Si，1～2％B，0.1～0.8％Al，余量为Fe，粉末颗粒度为‑100～+200目；将所述合金粉末混合均匀后焙炒至温度达到170℃～180℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为5～9wt‰，焙炒至干燥后，再加入酚醛树脂，酚醛树脂添加浓度为3～6wt‰，再继续焙炒至干燥；通过压制成型，压强为25～26吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5～15wt％，温度550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。本技术方案具有高电阻率、高磁导率、低损耗的优点。

权利要求

1.一种磁性材料，其特征在于，由以下组分的合金粉末压制成型：30～35％Ni，0.6～

0.8％Mo，1～2％Si，1～2％B，0.1～0.8％Al，余量为Fe，粉末颗粒度为-100～+200目；将所述合金粉末混合均匀后焙炒至温度达到170℃～180℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为5～9wt‰，焙炒至干燥后，再加入酚醛树脂，酚醛树脂添加浓度为3～6wt‰，再继续焙炒至干燥；通过压制成型，压强为25～26吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5～15wt％，温度550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。

说明书

一种磁性材料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于制造磁芯的磁性材料。

背景技术

[0002] 目前，随着信息技术的改革，各种开关电源转换器，逆变器等在通讯行业的大量应用，其交换功率的利用率越来越得到人们的注意，他们迫切需要一款能提高交换功率利用率的磁芯材料，特别是运用于大功率，大电流的电子产品中，低损耗的磁芯材料越来越受到通讯、军工行业的欢迎。

发明内容

[0003] 为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高性能磁性材料，具有高电阻率、高磁导率、低损耗的特点。

[0004] 为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0005] 一种磁性材料，由以下组分的合金粉末压制成型：30～35％Ni，0.6～0.8％Mo，1～2％Si，1～2％B，0.1～0.8％Al，余量为Fe，粉末颗粒度为-100～+200目；将所述合金粉末混合均匀后焙炒至温度达到170℃～180℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为
5～9wt‰，焙炒至干燥后，再加入酚醛树脂，酚醛树脂添加浓度为3～6wt‰，再继续焙炒至干燥；通过压制成型，压强为25～26吨/cm2；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5～15wt％，温度550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。

[0006] 本发明具有以下优点：1、制作工艺简单，使用设备简单；2、采用价低的铁镍钼粉末，生产成本大大降低；3、产品具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值；4、在较高的温度条件下，仍能保持优异的软磁性能。

具体实施方式

[0007] 下面对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

[0008] 一种磁性材料，由以下组分的合金粉末压制成型：30～35％Ni，0.6～0.8％Mo，1～2％Si，1～2％B，0.1～0.8％Al，余量为Fe，粉末颗粒度为-100～+200目；将所述合金粉末混合均匀后焙炒至温度达到170℃～180℃时加入磷酸稀释液进行表面处理，磷酸添加浓度为
5～9wt‰，焙炒至干燥后，再加入酚醛树脂，酚醛树脂添加浓度为3～6wt‰，再继续焙炒至
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干燥；通过压制成型，压强为25～26吨/cm ；选取磁芯退火，同时向热处理炉内通入氢气和氮气的混合气体，氢气5～15wt％，温度550℃，时间2小时，最后采用环氧树脂油漆涂覆在磁芯的表面。

[0009] 下表中给出了磁导率为60的各种磁粉芯的软磁性能结果，显示本发明具有优异的软磁性能。

[0010]

[0011] 需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的保护范围内。