本发明涉及一种线材定位机构，用以定位线材，便于进行线材的上、下排导线的处理工作，其包括基座及替换的固定在基座上的第一、第二隔离块，所述基座上表面设有收容线材的凹槽，所述第一隔离块包括第一主体、自第一主体向后延伸的第一定位部及自第一主体向下延伸用以向后抵压在下排导线上的第一隔离部，第一主体具有前后贯穿的以供上排导线向前穿过的通孔，所述第一隔离部位于基座前方，所述第二隔离块包括第二主体、自第二主体向后延伸的第二定位部，第二主体也具有前后贯穿以供下排导线向前穿过的通孔、上下贯穿以供上排导线向上穿过的收容孔及遮挡于收容孔前部以抵压上排导线的第二隔离部，所述通孔与收容孔连通，对上、下排导线有效隔离，便于线材的处理，有利于提高处理的效率。
1.一种线材定位治具，用以定位线材，便于进行线材的上、下排导线的处理工作，其包括基座及替换的固定在基座上的第一、第二隔离块，所述基座上表面设有收容线材的凹槽，其特征在于：所述第一隔离块包括第一主体、自第一主体向后延伸的第一定位部及自第一主体向下延伸用以向后抵压在下排导线上的第一隔离部，第一主体具有前后贯穿的以供上排导线向前穿过的通孔，所述第一隔离部位于基座前方，所述第二隔离块包括第二主体、自第二主体向后延伸的第二定位部，第二主体也具有前后贯穿以供下排导线向前穿过的通孔、上下贯穿以供上排导线向上穿过的收容孔及遮挡于收容孔前部以抵压上排导线的第二隔离部，所述通孔与收容孔连通，所述第一、第二定位部固定于基座。
2.根据权利要求1所述的线材定位治具，其特征在于：所述线材定位治具还包括向下遮盖凹槽以压紧线材的一压紧块，所述压紧块能够相对基座上下旋转。
3.根据权利要求2所述的线材定位治具，其特征在于：所述第一、第二定位部被夹持在压紧块与基座之间。
4.根据权利要求2所述的线材定位治具，其特征在于：所述压紧块具有左右相对的第一、第二端及连接第一、第二端的压板，所述压板前端的底面凹设有一定位槽及遮挡于定位槽前方的挡块，所述第一、第二定位部具有与定位槽、挡块相配合的凸边、收容槽。
5.根据权利要求4所述的线材定位治具，其特征在于：所述线材定位治具包括一固定块，所述基座的一侧面凹设有一第一固定槽，所述固定块具有固定于第一固定槽内的基部及向前凸出于基座的凸出部，所述第一端通过以转轴枢接于凸出部上。
6.根据权利要求4所述的线材定位治具，其特征在于：所述基座的另一侧面设有一第二固定槽，所述第二端子具有向下插入在第二固定槽内的限位凸部。
7.根据权利要求1所述的线材定位治具，其特征在于：所述基座前端具有收容第一、第二主体的凹部，所述凹槽向前延伸至凹部。
线材定位治具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种线材定位治具，尤其涉及一种方便处理线材的线材定位治具。
背景技术
[0002] 线材的端部焊接在电路板之前，需要经过处理，比如导线排序、剥皮、沾锡、去编织等，现有都是依托人工进行处理，费时又费力，人力成本高，而且处理效率低，产品品质低下，严重增加了生产成本，尤其是需要处理线材的端部具有两排或两排以上的导线。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供了一种具有提高线材处理效率的线材定位治具。
[0004] 为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种线材定位治具，用以定位线材，便于进行线材的上、下排导线的处理工作，其包括基座及替换的固定在基座上的第一、第二隔离块，所述基座上表面设有收容线材的凹槽，所述第一隔离块包括第一主体、自第一主体向后延伸的第一定位部及自第一主体向下延伸用以向后抵压在下排导线上的第一隔离部，第一主体具有前后贯穿的以供上排导线向前穿过的通孔，所述第一隔离部位于基座前方，所述第二隔离块包括第二主体、自第二主体向后延伸的第二定位部，第二主体也具有前后贯穿以供下排导线向前穿过的通孔、上下贯穿以供上排导线向上穿过的收容孔及遮挡于收容孔前部以抵压上排导线的第二隔离部，所述通孔与收容孔连通，所述第一、第二定位部固定于基座。
[0005] 本发明线材定位治具设置第一、第二隔离块，通过替换第一、第二隔离块的位置，对上、下排导线之间进行有效的隔离，操作人员可以方便的对上、下排导线先后进行处理，避免上、下排导线间的干扰，线材处理方便，提高效率，改善产品的品质。降低生产成本。
附图说明
[0006] 图1为本发明线材定位治具定位线材时的立体示意图。
[0007] 图2为本发明材定位治具的立体分解图。
[0008] 图3为本发明材定位治具另一角度的立体分解图。
具体实施方式
[0009] 请参阅图1至图3所示，本发明线材定位治具100，用以定位线材200，便于对线材200头部进行处理，如导线排序、剥皮、沾锡、去编织等，线材定位治具100包括一基座10、一压紧块20、一固定块30、一转轴40、一第一隔离块50及一第二隔离块60。
[0010] 基座10具有相对的上、下表面11、12与左右两侧面13，上表面11设有左右间隔开的第一、第二凹槽111、112、第一、第二凹部113、114，第一、第二凹部113、114设于基座10前端，第一、第二凹槽111、112向前延伸至第一、第二凹部113、114。其中一侧面凹设有第一固定槽131，另一侧面凹设有与第一固定槽131相对的第二固定槽132，第一、第二固定槽131、132还向上延伸至上表面111。
[0011] 压紧块20具有左右相对的第一、第二端21、22及连接第一、第二端21、22的水平压板23，压板23向下抵压在基座10上表面11，遮盖在第一、第二凹槽111、112上方。第一端21具有左右贯穿的第一枢接孔211，第二端22具有向下凸伸的限位凸部221。限位凸部221向下插入第二固定槽132，限制压紧块20前后移动。压紧块20前端的底面凹设有一定位槽24及遮挡于定位槽24前方的挡块25，定位槽24与挡块25左右延伸至压紧块20的左右端。
[0012] 固定块30包括基部31及自基部31向上凸伸的凸出部32，基部31固定于第一固定槽131。凸出部32向上凸出于基座10的上表面111，凸出部32设有左右贯穿的第二枢接孔321，压紧块20的第一端21与凸出部32通过转轴40结合在一起，转轴40穿过第一、第二枢接孔
211、321，使得压紧块20可以相对基座10上下旋转。
[0013] 第一隔离块50包括收容于基座10第一凹部113内的第一主体51、自第一主体51顶端向后延伸的第一定位部52及自第一主体51前端向下延伸的第一隔离部53，第一主体51具有前后贯穿的通孔511，第一定位部52具有收容于压紧块20定位槽24内的凸边521及收容挡块25的收容槽522，隔离部53位于基座10前方。
[0014] 第二隔离块60包括收容于基座10第二凹部114内的第二主体61、自第二主体61顶端向后延伸的第二定位部62。第二主体61具有前后贯穿的通孔611、上下贯穿的收容孔612及遮挡于收容孔612前部的第二隔离部63，通孔611与收容孔612连通。第二定位部62也具有收容于压紧块20定位槽24内的凸边621及收容挡块25的收容槽622。
[0015] 本发明线材定位治具100使用时，可以同时处理一至两根线材200，一般按如下步骤循环进行：
[0016] 第一，线材200放入基座10的第一凹槽111或第二凹槽112内。
[0017] 第二，把线材200排列为上下两排导线201、202。
[0018] 第三，把下排导线201向下翻折。
[0019] 第四，第一隔离块50放置在基座10上，第一隔离部53向后抵压在下排导线202上，上排导线201经过通孔511向前凸伸出第一压紧块53。
[0020] 第五，压紧块20向下旋转后，抵压在线材200上，第一定位部52的凸片521收容于定位槽24内，压紧块20的挡块25收容于第一定位部52的收容槽622，压紧块20对第一隔离块50进行固定，避免第一隔离块50发生松动。
[0021] 第六，操作人员对上排导线201进行处理，直至完成上排导线201的处理。
[0022] 第七，第一隔离块50替换成第二隔离块60，上排导线201向上翻折后，向上穿过收容孔612，第二隔离部63向后抵压在上排201上，下排导线202向前穿过通孔611。
[0023] 最后，操作人员对下排导线202进行处理，直至完成下排导线202的处理。
[0024] 本发明线材定位治具100设置第一、第二隔离块50、60，通过替换第一、第二隔离块50、60的位置，对上、下排导线201、202之间进行有效的隔离，操作人员可以方便的对上、下排导线201、202先后进行处理，避免上、下排导线201、202间的干扰，线材100处理方便，提高效率，改善产品的品质。降低生产成本。
[0025] 尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
